触控面板及其制造方法、触控显示装置与流程

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种触控面板及其制造方法、触控显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，出现了各种各样的触控显示装置。触控显示装置包括：控制单元以及叠加在一起的触控面板和显示面板。

相关技术中，触控面板包括衬底基板以及形成在衬底基板上的触控层。其中，触控层包括形成在衬底极板的中央区域上的触控电极，以及形成在衬底极板的边缘区域上的电极线，且触控电极通过电极线连接至控制单元。其中，触控面板的中央区域与显示面板的有效显示区域相对应，触控面板的边缘区域与显示面板的非显示区域相对应。控制单元可以通过电极线采集触控电极上的电信号，进而确定位于中央区域的触控电极中被用户触摸的触控电极的位置，并控制显示面板的有效显示区域显示相应的图像，以使得触控显示装置的中央区域(也即触控面板的中央区域)具有触控的功能。

由于相关技术中的触控显示装置中，仅仅中央区域具有触控的功能，因此，触控显示装置的功能较单一。

技术实现要素：

为了解决触控显示装置的功能较单一的问题，本申请提供了一种触控面板及其制造方法、触控显示装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种触控面板，所述触控面板包括：

衬底基板，

所述衬底基板上设置有第一触控电极和第二触控电极；

其中，所述第一触控电极位于所述衬底基板的中央区域，所述第二触控电极位于所述衬底基板的边缘区域，且所述第一触控电极和所述第二触控电极均与控制单元相连接。

可选的，设置有所述第一触控电极的衬底基板上设置有第一透明绝缘层；

设置有所述第一透明绝缘层的衬底基板的边缘区域上设置有所述第二触控电极。

可选的，所述第二触控电极为条状电极。

可选的，所述条状电极两端的宽度不同。

可选的，所述条状电极的边缘呈锯齿状。

可选的，所述衬底基板上设置有第一触控层，所述第一触控层包括所述第一触控电极和第一电极线，所述第一触控电极通过所述第一电极线连接至所述控制单元；

设置有所述第一透明绝缘层的衬底基板上设置有第二触控层，所述第二触控层包括所述第二触控电极和第二电极线，所述第二触控电极通过所述第二电极线连接至所述控制单元。

可选的，所述第一触控电极包括：交叉排布的驱动电极和感应电极，所述第一电极线包括驱动线和感应线，所述驱动电极通过所述驱动线连接至所述控制单元，所述感应电极通过所述感应线连接至所述控制单元，

所述衬底基板上设置有驱动电极层，所述驱动电极层包括所述驱动电极和所述驱动线；

设置有所述驱动电极层的衬底基板上设置有第二透明绝缘层；

设置有所述第二透明绝缘层的衬底基板上设置有感应电极层，所述感应电极层包括所述感应电极和所述感应线。

可选的，所述第一触控电极和所述第二触控电极的材质均为氧化铟锡，所述透明绝缘层的材质为透明树脂。

第二方面，提供了一种触控面板的制造方法，所述方法包括：

在衬底基板上形成第一触控电极和第二触控电极；

其中，所述第一触控电极位于所述衬底基板的中央区域，所述第二触控电极位于所述衬底基板的边缘区域，且所述第一触控电极和所述第二触控电极均与控制单元相连接。

可选的，所述在衬底基板上形成第一触控电极和第二触控电极，包括：

在所述衬底基板的中央区域上形成所述第一触控电极；

在形成有所述第一触控电极的衬底基板上形成第一透明绝缘层；

在形成有所述第一透明绝缘层的衬底基板的边缘区域上形成所述第二触控电极。

可选的，所述第二触控电极为条状电极。

可选的，所述条状电极两端的宽度不同。

可选的，所述在所述衬底基板的中央区域上形成所述第一触控电极，包括：

在所述衬底基板上形成第一触控层，所述第一触控层包括所述第一触控电极和第一电极线，所述第一触控电极通过所述第一电极线连接至所述控制单元；

所述在形成有所述第一透明绝缘层的衬底基板的边缘区域上形成所述第二触控电极，包括：

在形成有所述第一透明绝缘层的衬底基板上形成第二触控层，所述第二触控层包括所述第二触控电极和第二电极线，所述第二触控电极通过所述第二电极线连接至所述控制单元。

可选的，所述第一触控电极包括：交叉排布的驱动电极和感应电极，所述第一电极线包括驱动线和感应线，所述驱动电极通过所述驱动线连接至所述控制单元，所述感应电极通过所述感应线连接至所述控制单元，

所述在所述衬底基板上形成第一触控层，包括：

在所述衬底基板上形成驱动电极层，所述驱动电极层包括所述驱动电极和所述驱动线；

在形成有所述驱动电极层的衬底基板上形成第二透明绝缘层；

在形成有所述第二透明绝缘层的衬底基板上形成感应电极层，所述感应电极层包括所述感应电极和感应线。

第三方面，提供了一种触控显示装置，所述触控显示装置包括：第一方面所述的触控面板。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

由于触控面板中的衬底基板的中央区域设置有第一触控电极，衬底基板的边缘区域设置有第二触控电极，且第一触控电极和第二触控电极均与控制单元相连接，从而使得控制单元可以分别检测第一触控电极和第二触控电极上的电信号。触控面板所在的触控显示装置的中央区域和边缘区域均具有触控的功能，所以，丰富了触控显示装置的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种触控面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种触控面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种第二触控电极的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种触控面板的局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种绑定区域的截面示意图；

图6为本发明实施例提供的一种触控面板的制造方法的方法流程图；

图7为本发明实施例提供的一种形成触控电极的方法流程图；

图8为本发明实施例提供的另一种触控面板的局部结构示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种触控面板的局部结构示意图；

图10为本发明实施例提供的再一种触控面板的局部结构示意图；

图11为本发明另一实施例提供的一种触控面板的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1为本发明实施例提供的一种触控面板0的结构示意图，如图1所示，该触控面板0可以包括：衬底基板01，衬底基板01上设置有第一触控电极02和第二触控电极03；其中，第一触控电极02位于衬底基板01的中央区域，第二触控电极03位于衬底基板01的边缘区域，且第一触控电极02和第二触控电极03均与控制单元1相连接。

综上所述，由于本发明实施例提供的触控面板中，衬底基板的中央区域设置有第一触控电极，衬底基板的边缘区域设置有第二触控电极，且第一触控电极和第二触控电极均与控制单元相连接，从而使得控制单元可以分别检测第一触控电极和第二触控电极上的电信号。触控面板所在的触控显示装置的中央区域和边缘区域均具有触控的功能，所以，丰富了触控显示装置的功能。

需要说明的是，该控制单元1可以为控制芯片，控制单元1可以与触控面板中的触控电极相连接，并采集每个触控电极上的电信号，进而根据每个触控电极上的电信号，确定触控面板上被触控的位置。

本发明实施例中的中央区域可以与相关技术中显示面板的有效显示区域(英文：active area；简称：AA区)相同，本发明实施例中的边缘区域可以与相关技术中显示面板的非AA区相同。示例的，该中央区域可以为中心的区域，该中央区域的形状可以为矩形，此时，该边缘区域的形状可以为回字形；该中央区域的形状也可以为圆形，此时，该边缘区域的形状可以为圆环形。

图2为本发明实施例提供的另一种触控面板0的结构示意图，如图2所示，衬底基板01的中央区域上设置有第一触控电极02；设置有第一触控电极02的衬底基板01上设置有第一透明绝缘层04；设置有第一透明绝缘层04的衬底基板01的边缘区域上设置有第二触控电极03。也即，在垂直于衬底基板01的方向上，通过第一透明绝缘层04来实现防止第一触控电极02与第二触控电极03之间的信号串扰；在平行于衬底基板01的方向上，由于第一触控电极02设置在中央区域，而第二触控电极03设置在边缘区域，第一触控电极02与第二触控电极03并不存在重叠部分，因此，也能够实现防止第一触控电极02与第二触控电极03之间的信号串扰。

可选的，由于边缘区域的面积较小，因此，为了减少连接第二触控电极03与控制单元1的引线的数量，可以设置第二触控电极03为条状电极。需要说明的是，衬底基板上用于连接电极与控制单元的导线，均可以称为引线。图3为本发明实施例提供的一种第二触控电极03的结构示意图，如图3所示，第二触控电极03的形状可以为条状。由于条状电极的面积较大，使得边缘区域的第二触控电极03的个数较少，从而使得连接第二触控电极03与控制单元1的引线也较少。

进一步的，条状电极一端的宽度可以大于另一端的宽度，也即条状电极两端的宽度不同，当用户触摸条状电极的不同区域时，控制单元1采集到的条状电极上的电信号不同，此时，控制单元1可以根据采集到的电信号，确定用户触摸条状电极上的具体位置，在减少边缘区域第二触控电极03的引线数量的前提下，提高了第二触控电极03的触控精度。

可选的，请继续参考图3，多个条状电极(也即多个第二触控电极03)中每个条状电极两端的宽度均不同。其中，第一条状电极和第二条状电极可以为多个条状电极中任意两个相邻的条状电极，第一条状电极的较宽的一端与第二条状电极较窄的一端相邻，且第一条状电极的较窄的一端与第二条状电极较宽的一端相邻。

示例的，条状电极的边缘可以呈锯齿状，当用户手指同时触摸两个相邻的条状电极的边缘时，若用户手指位于两个相邻的条状电极的正中间，由于条状电极的边缘呈锯齿状，用户的手指在该两个相邻的条状电极上的触摸区域不同，因此，控制单元1检测到的两个条状电极上被触摸的面积不同，控制单元1从而能够更加精确的确定用户触摸的位置，进一步的提高了第二触控电极03的触控精度。

请继续参考图2，衬底基板01上可以设置有第一触控层，第一触控层可以包括第一触控电极02和第一电极线，第一触控电极02通过第一电极线连接至控制单元；设置有第一透明绝缘层04的衬底基板01上设置有第二触控层，第二触控层可以包括第二触控电极03和第二电极线06，第二触控电极03通过第二电极线06连接至控制单元。

进一步的，图4为本发明实施例提供的一种触控面板0的局部结构示意图，其中，图4为触控面板0的局部结构的俯视图，且图4示出的是触控面板0的中央区域，图2示出的是触控面板0的截面图。请结合图2和图4，第一触控电极02可以包括：交叉排布的驱动电极(也称Tx电极)021和感应电极(也称Rx电极)022(图4中仅仅示出了部分驱动电极和部分感应电极)，第一电极线05包括驱动线051和感应线052，驱动电极021通过驱动线051连接至控制单元，感应电极022通过感应线052连接至控制单元。衬底基板01上设置有驱动电极层，驱动电极层可以包括驱动电极021和驱动线051；设置有驱动电极层的衬底基板01上设置有第二透明绝缘层07；设置有第二透明绝缘层07的衬底基板01上设置有感应电极层，感应电极层包括感应电极022和感应线052。

图5为本发明实施例提供的一种绑定区域的截面示意图，请结合图4和图5，驱动线051、感应线052以及连接边缘区域的第二触控电极的第二电极线06均可以汇聚至图4中的绑定(英文：Bonding)区域M。

也即，本发明实施例中，衬底基板上的第一触控电极包括两层电极，分别为驱动电极和感应电极，驱动电极和感应电极分别连接至控制单元，第一触控电极实现触控的方式为互容式触控；衬底基板上的第二触控电极仅仅包括一层电极，且每个第二触控电极均连接至控制单元，第二触控电极实现触控的方式为自容式触控。

实际应用中，第一触控电极还可以仅仅包括一层电极，且每个第一触控电极均连接至控制单元，第一触控电极实现触控的方式为自容式触控；第二触控电极也可以包括两层电极，分别为驱动电极和感应电极，驱动电极和感应电极分别连接至控制单元，第二触控电极实现触控的方式为互容式触控。或者，第一触控电极和第二触控电极均包括一层电极，且每个第一触控电极和每个第二触控电极均连接至控制单元，第一触控电极和第二触控电极实现触控的方式均为自容式触控。或者，第一触控电极和第二触控电极均包括两层电极，第一触控电极包括驱动电极和感应电极，第二触控电极也包括驱动电极和感应电极，第一触控电极和第二触控电极实现触控的方式均为互容式触控。

需要说明的是，本发明实施例提供的触控面板可以用于无边框显示屏的触控，也即，可以将本发明实施例提供的触控面板与无边框显示面板结合，得到无边框触控显示屏，触控面板中的触控电极(如第一触控电极和第二触控电极)的材质均可以为透明导电材质(如氧化铟锡)，透明绝缘层的材质均可以为透明绝缘材质(如透明树脂)。也即，触控面板的中央区域和边缘区域的所有触控电极和透明绝缘层均为透明材质，该触控面板的透明度较高。且当触控电极的材质为氧化铟锡时，触控电极的导电率较高，触控面板实现触控的效率较高。

当显示屏为内嵌式显示屏时，该触控面板中的衬底基板可以为内嵌式显示屏的彩膜基板中的衬底基板。当显示屏为外挂式显示屏时，该触控面板中的衬底基板可以设置在彩膜基板的出光侧。

综上所述，由于本发明实施例提供的触控面板中，衬底基板的中央区域设置有第一触控电极，衬底基板的边缘区域设置有第二触控电极，且第一触控电极和第二触控电极均与控制单元相连接，从而使得控制单元可以分别检测第一触控电极和第二触控电极上的电信号。触控面板所在的触控显示装置的中央区域和边缘区域均具有触控的功能，所以，丰富了触控显示装置的功能。

图6为本发明实施例提供的一种触控面板的制造方法的方法流程图，如图6所示，该触控面板的制造方法可以包括：

步骤601、在衬底基板上形成第一触控电极和第二触控电极。

其中，第一触控电极位于衬底基板的中央区域，第二触控电极位于衬底基板的边缘区域，且第一触控电极和第二触控电极均与控制单元相连接。

综上所述，由于本发明实施例提供的触控面板的制造方法所制造的触控面板中，衬底基板的中央区域设置有第一触控电极，衬底基板的边缘区域设置有第二触控电极，且第一触控电极和第二触控电极均与控制单元相连接，从而使得控制单元可以分别检测第一触控电极和第二触控电极上的电信号。触控面板所在的触控显示装置的中央区域和边缘区域均具有触控的功能，所以，丰富了触控显示装置的功能。

如图7所示，步骤601可以包括：

步骤6011、在衬底基板的中央区域上形成第一触控电极。

在衬底基板上形成第一触控电极时，可以首先在衬底基板上形成第一触控层，第一触控层包括第一触控电极和第一电极线，第一触控电极通过第一电极线连接至控制单元；第一触控电极可以包括：交叉排布的驱动电极和感应电极，第一电极线包括驱动线和感应线，驱动电极通过驱动线连接至控制单元，感应电极通过感应线连接至控制单元。

如图8所示，在衬底基板上形成第一触控层时，可以首先在衬底基板01上形成驱动电极层，驱动电极层可以包括驱动电极021和驱动线051，示例的，驱动电极021和驱动线051的材质可以相同。

示例地，在形成驱动电极层时，可以采用涂覆、磁控溅射、热蒸发或者等离子体增强化学气相沉积法(英文：Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition；简称：PECVD)等方法在衬底基板01上沉积一层驱动电极材料，得到驱动电极材质层，然后采用一次构图工艺对该驱动电极材质层进行处理就可以得到驱动电极021和驱动线051。其中，一次构图工艺包括：光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离，因此，采用一次构图工艺对金属材质层进行处理包括：在金属材质层上涂覆一层光刻胶，然后采用掩膜版对光刻胶进行曝光，使光刻胶形成完全曝光区和非曝光区，之后采用显影工艺进行处理，使完全曝光区的光刻胶被去除，非曝光区的光刻胶保留，之后对完全曝光区在金属材质层上的对应区域进行刻蚀，刻蚀完毕后剥离非曝光区的光刻胶即可得到驱动电极层。

然后，如图9所示，在形成有驱动电极层的衬底基板01上形成第二透明绝缘层07。最后，如图10所示，在形成有第二透明绝缘层07的衬底基板01上形成感应电极层，感应电极层可以包括感应电极022和感应线(图10中未示出)。驱动电极021与感应电极022组成第一触控电极02，示例的，感应电极022和感应线052的材质可以相同。

步骤6012、在形成有第一触控电极的衬底基板上形成第一透明绝缘层。

如图11所示，在步骤6012中，可以在形成有第一触控电极02的衬底基板01上形成第一透明绝缘层04。

步骤6013、在形成有第一透明绝缘层的衬底基板的边缘区域上形成第二触控电极。

如图2所示，步骤6013中可以在形成有第一透明绝缘层04的衬底基板01上形成第二触控层，该第二触控层可以包括第二触控电极03和第二电极线06，第二触控电极03通过第二电极线06连接至控制单元，示例的，第二触控电极03和第二电极线06的材质可以相同。

可选的，由于边缘区域的面积较小，因此，为了减少连接设置在边缘区域的第二触控电极03与控制单元的引线的数量，可以设置第二触控电极03为条状电极。图3为本发明实施例提供的一种第二触控电极03的结构示意图，如图3所示，第二触控电极03的形状可以为条状。由于条状电极的面积较大，使得边缘区域的第二触控电极03的个数较少，从而使得连接第二触控电极03与控制单元的引线也较少。进一步的，条状电极一端的宽度可以大于另一端的宽度，也即条状电极两端的宽度不同，当用户触摸条状电极的不同区域时，控制单元采集到的条状电极上的电信号不同，此时，控制单元可以根据采集到的电信号，确定用户触摸条状电极上的具体位置，在减少边缘区域第二触控电极03的引线数量的前提下，提高了第二触控电极03的触控精度。

可选的，请继续参考图3，多个条状电极(也即多个第二触控电极03)中每个条状电极两端的宽度均不同。其中，第一条状电极和第二条状电极可以为多个条状电极中任意两个相邻的条状电极，第一条状电极的较宽的一端与第二条状电极较窄的一端相邻，且第一条状电极的较窄的一端与第二条状电极较宽的一端相邻。示例的，条状电极的边缘可以呈锯齿状，当用户手指同时触摸两个相邻的条状电极的边缘时，若用户手指位于两个相邻的条状电极的正中间，由于条状电极的边缘呈锯齿状，用户的手指在该两个相邻的条状电极上的触摸区域不同，因此，控制单元检测到的两个条状电极上被触摸的面积不同，控制单元从而能够更加精确的确定用户触摸的位置，进一步的提高了第二触控电极03的触控精度。

综上所述，由于本发明实施例提供的触控面板的制造方法所制造的触控面板中，衬底基板的中央区域设置有第一触控电极，衬底基板的边缘区域设置有第二触控电极，且第一触控电极和第二触控电极均与控制单元相连接，从而使得控制单元可以分别检测第一触控电极和第二触控电极上的电信号。触控面板所在的触控显示装置的中央区域和边缘区域均具有触控的功能，所以，丰富了触控显示装置的功能。

本发明实施例提供了一种触控显示装置，该触控显示装置可以包括：图1、图2或图4所示的触控面板。

该显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有触控显示功能的产品或部件。

综上所述，由于本发明实施例提供的触控显示装置中的触控面板中，衬底基板的中央区域设置有第一触控电极，衬底基板的边缘区域设置有第二触控电极，且第一触控电极和第二触控电极均与控制单元相连接，从而使得控制单元可以分别检测第一触控电极和第二触控电极上的电信号。触控面板所在的触控显示装置的中央区域和边缘区域均具有触控的功能，所以，丰富了触控显示装置的功能。

本发明实施例提供的触控面板实施例、触控面板的制造方法实施例以及触控显示装置实施例均可以互相参考，本发明实施例对此不作限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。