本发明属于印刷技术领域，具体而言，涉及一种新型印刷机及其印刷工艺。
背景技术：
传统印刷技术在对纸板进行印刷图文时，一般需要分两步进行，即先由印刷机印刷图文，然后再由压痕机冲压。
因此，传统印刷技术在印刷生产中，不仅存在印刷机与压痕机对产品产生套印不准的问题，影响产品质量；而且，其还存在印刷速度慢，印刷效率低，生产成本高等缺点。
技术实现要素：
为了解决传统印刷技术点的问题，本发明的目的在于，提供一种新型印刷机及其印刷工艺，以使产品的图文印刷和压凹套印一次成型，提高图文印刷和压凹套印的准确度以及产品的合格率，达到高速、高效、高质、低成本的优点。
本发明所采用的技术方案为：
一种新型印刷机，其包括：供纸装置、印刷装置以及收纸装置；所述印刷装置包括墨斗、胶辊、传墨滚筒、印版滚筒、压印滚筒以及传纸滚筒；所述胶辊设置于所述墨斗的出墨端；所述胶辊、所述传墨滚筒、所述印版滚筒、所述压印滚筒和所述传纸滚筒相互平行设置，并依次临近；所述印版滚筒设置有凸版，所述传墨滚筒和所述压印滚筒均包覆有橡皮布层；所述供纸装置的出纸端对应于所述印版滚筒与所述压印滚筒之间的位置；所述收纸装置与所述传纸滚筒配合。
基于上述结构的新型印刷机，通过配合的胶辊以及传墨滚筒将墨斗中的油墨均匀、适量地传送至印版滚筒处；通过供纸装置可以将纸板直接输送至印版滚筒与压印滚筒之间，通过设置有凸版的印版滚筒对纸板同时进行图文印刷和压凹套印；同时，通过在传墨滚筒和压印滚筒包覆设置的橡皮布层，不仅有利于传墨滚筒和压印滚筒分别与设置有凸版的印版滚筒配合，避免凸版磨损；而且，在传墨滚筒和压印滚筒的表面变得不平整时只需更换橡皮布层即可，使更换变得方便、快捷。
因此，相对于现有技术，本发明的新型印刷机使进入印版滚筒与压印滚筒间的纸板的图文印刷和压凹套印一次成型，并减少了纸板的传递次数和传递距离，从而提高了图文印刷和压凹套印的准确度以及产品的合格率，达到高速、高效、高质、低成本的优点。
进一步，所述供纸装置的供纸速度、所述印版滚筒的表面线速度、所述压印滚筒的表面线速度和所述传纸滚筒的表面线速度均相等。
通过使得供纸装置的供纸速度、印版滚筒的表面线速度、压印滚筒的表面线速度和传纸滚筒的表面线速度均相等，可以有效地避免纸板在传递过程中发生相对移动，提高了纸板传递的稳定性，更好地保障了套印的准确度。
进一步，所述墨斗位于所述胶辊的上方，且所述墨斗的出料端与所述胶辊的外表面接触。
进一步，所述传墨滚筒的外表面与所述胶辊的外表面相切，且所述传墨滚筒位于所述胶辊的右下方。
进一步，所述印版滚筒的外表面与所述传墨滚筒的外表面相切，且所述印版滚筒位于所述传墨滚筒的右下方。
进一步，所述压印滚筒的外表面与所述印版滚筒的外表面相切，且所述压印滚筒位于所述印版滚筒的右下方。
进一步，所述传纸滚筒的外表面与所述压印滚筒的外表面相切，且所述传纸滚筒位于所述压印滚筒的右方。
通过将墨斗、胶辊、传墨滚筒、印版滚筒、压印滚筒和传纸滚筒进行合理的布局，不仅便于纸板稳定的传送，而且还缩短了纸板的传送距离，从而可以更好地提高套印的准确度及产品的质量和加工效率。
进一步，所述收纸装置包括循环传送链条以及均匀设置于所述循环传送链条上的若干排叼纸牙排；所述循环传送链条设置于所述传纸滚筒的下方；所述牙排的设置方向与所述传纸滚筒的设置方向平行，并与所述传纸滚筒配合。
通过设置于循环传送链条上的叼纸牙排可以对传送滚筒上的纸板进行剥离，从而其不仅有利于纸板传送的顺利进行，而且还使得纸板地传送更加稳定、快速。
进一步，所述循环传送链条的传送速度与所述传纸滚筒的表面线速度相等。
进一步，相邻的两排所述叼纸牙排的间距与所述传纸滚筒的周长相等。
为了使纸板可以更加顺利地由传送滚筒传递至叼纸牙排，优选地，循环传送链条的传送速度与传纸滚筒的表面线速度相等。
同时，相邻的两排叼纸牙排的间距与传纸滚筒的周长相等，这样，在传纸滚筒转动一圈后总有相应地叼纸牙排移动至传送滚筒的出纸端，从而可以对传送滚筒上的纸板进行更加高效地输送。
基于上述的新型印刷机，本发明还提供了一种新型印刷机的印刷工艺，其包括以下步骤：
首先，墨斗中的油墨依次经胶辊和传墨滚筒均匀地传送至印版滚筒上；然后，供纸装置将纸板直接送入印版滚筒与压印滚筒之间，通过设置有凸版的印版滚筒对纸板同时进行图文印刷和压凹套印；再者，完成图文印刷和压凹套印的纸板经传纸滚筒送到收纸装置进行产品收集。
本发明的有益效果：
本发明所提供的新型印刷机及其印刷工艺，通过设置有凸版的印版滚筒同时进行图文印刷和压凹套印，从而使得产品的图文印刷和压凹套印一次成型，提高了图文印刷和压凹套印的准确度以及产品的合格率，达到高速、高效、高质、低成本的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例中所述的印刷装置的原理示意图
图中标号为：
墨斗101，胶辊102，传墨滚筒103，印版滚筒104，压印滚筒105，传纸滚筒106，供纸装置107，循环传送链条108，纸板109。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种新型印刷机，其包括：供纸装置107、印刷装置以及收纸装置。其中，印刷装置包括：墨斗101、胶辊102、传墨滚筒103、印版滚筒104、压印滚筒105以及传纸滚筒106；胶辊102设置于墨斗101的出墨端；胶辊102、传墨滚筒103、印版滚筒104、压印滚筒105和传纸滚筒106相互平行设置，并依次临近；印版滚筒104设置有凸版，传墨滚筒103和压印滚筒105均包覆有橡皮布层；供纸装置107的出纸端对应于印版滚筒104与压印滚筒105之间的位置；收纸装置与传纸滚筒106配合。
基于上述结构的新型印刷机，通过配合的胶辊102以及传墨滚筒103将墨斗101中的油墨均匀、适量地传送至印版滚筒104处；通过供纸装置107可以将纸板109直接输送至印版滚筒104与压印滚筒105之间，进而通过设置有凸版的印版滚筒104对纸张同时进行图文印刷和压凹套印，从而使得产品的图文印刷和压凹套印一次成型；同时，通过在传墨滚筒103和压印滚筒105包覆设置的橡皮布层，不仅有利于传墨滚筒103和压印滚筒105分别与设置有凸版的印版滚筒104配合，避免凸版磨损；而且，在传墨滚筒103和压印滚筒105的表面变得不平整时只需更换橡皮布层即可，使更换变得方便、快捷。
因此，相对于现有技术，本实施例的新型印刷机使进入印版滚筒104与压印滚筒105间的纸板109的图文印刷和压凹套印一次成型，并减少了纸板109的传递次数和传递距离，从而提高了图文印刷和压凹套印的准确度以及产品的合格率，达到高速、高效、高质、低成本的优点。
具体地，墨斗101位于胶辊102的上方，且墨斗101的出料端与胶辊102的外表面接触；传墨滚筒103的外表面与胶辊102的外表面相切，且传墨滚筒103位于所述胶辊102的右下方；印版滚筒104的外表面与传墨滚筒103的外表面相切，且印版滚筒104位于传墨滚筒103的右下方；压印滚筒105的外表面与印版滚筒104的外表面相切，且压印滚筒105位于印版滚筒104的右下方；传纸滚筒106的外表面与压印滚筒105的外表面相切，且传纸滚筒106位于压印滚筒105的右方。
基于上述结构的印刷装置，通过对墨斗101、胶辊102、传墨滚筒103、印版滚筒104、压印滚筒105和传纸滚筒106进行了合理的布局，使得印刷装置的整体结构更加紧凑，因此，不仅便于纸板109稳定的传送，而且还缩短了纸板109的传送距离，可以更好地提高套印的准确度及产品的质量和加工效率；同时，还有效地利用了空间，节约了印刷装置所占用的空间。
本实施例中，供纸装置107的供纸速度、印版滚筒104的表面线速度、压印滚筒105的表面线速度和传纸滚筒106的表面线速度均相等，从而可以使其有效地避免纸板109在传递过程中发生相对移动，提高了纸板109传递的稳定性，更好地保障了套印的准确度。
实施例2
如图1所示，本实施例提供了一种新型印刷机，其包括：供纸装置107、印刷装置以及收纸装置。其中，印刷装置包括：墨斗101、胶辊102、传墨滚筒103、印版滚筒104、压印滚筒105以及传纸滚筒106；胶辊102设置于墨斗101的出墨端；胶辊102、传墨滚筒103、印版滚筒104、压印滚筒105和传纸滚筒106相互平行设置，并依次临近；印版滚筒104设置有凸版，传墨滚筒103和压印滚筒105均包覆有橡皮布层；供纸装置107的出纸端对应于印版滚筒104与压印滚筒105之间的位置；收纸装置与传纸滚筒106配合；供纸装置107的供纸速度、印版滚筒104的表面线速度、压印滚筒105的表面线速度和传纸滚筒106的表面线速度均相等。
具体地，墨斗101位于胶辊102的上方，且墨斗101的出料端与胶辊102的外表面接触；传墨滚筒103的外表面与胶辊102的外表面相切，且传墨滚筒103位于所述胶辊102的右下方；印版滚筒104的外表面与传墨滚筒103的外表面相切，且印版滚筒104位于传墨滚筒103的右下方；压印滚筒105的外表面与印版滚筒104的外表面相切，且压印滚筒105位于印版滚筒104的右下方；传纸滚筒106的外表面与压印滚筒105的外表面相切，且传纸滚筒106位于压印滚筒105的右方。
收纸装置包括循环传送链条108以及均匀设置于循环传送链条108上的若干排叼纸牙排；循环传送链条108设置于传纸滚筒106的下方；牙排的设置方向与传纸滚筒106的设置方向平行，并与传纸滚筒106配合。
基于上述结构的收纸装置，通过设置于循环传送链条108上的叼纸牙排可以对传送滚筒上的纸板109进行剥离，从而其不仅有利于纸板109传送的顺利进行，而且还使得纸板109地传送更加稳定、快速。
优选地，循环传送链条108的传送速度与传纸滚筒106的表面线速度相等，从而使纸板109可以更加顺利地由传送滚筒传递至叼纸牙排；相邻的两排叼纸牙排的间距与传纸滚筒106的周长相等，这样，在传纸滚筒106转动一圈后总有相应地叼纸牙排移动至传送滚筒的出纸端，从而可以对传送滚筒上的纸板进行更加高效地输送。
优选地，传纸滚筒106沿逆时针方向转动，循环传送链条108沿逆时针方向转动，从而使得传纸滚筒106靠近循环传送链条108的位置的运动方向与循环传送链条108的运动方向相反，更加有利于叼纸牙排的顺利工作。
上述实施例中，传墨滚筒103沿逆时针方向转动，胶辊102沿顺时针方向转动，从而更加有利于油墨的传送；印版滚筒104沿顺时针方向转动，压印滚筒105沿逆时针方向转动，从而使得印版滚筒104和压印滚筒105的进纸方向与供纸装置107的送至方向一致；同时，胶辊102和传墨滚筒103的转动速度小于印版滚筒104的转动速度，以避免胶辊102和传墨滚筒103上的油墨发生飞溅。
上述实施例中，印版滚筒104包覆设置有可拆卸的板层，且凸版设置于板层上，从而便于板层及凸版的更换；同时，印版滚筒104设置有调节装置，从而通过调节装置可以对印版滚筒104进行上、下、左、右位置调节，使其与纸板的图文印刷和压凹套印的位置相适应，其中调节装置为现有机构，因此不对其做详细介绍。
实施例3
基于实施例1或实施例2中的新型印刷机，本实施例提供了一种新型印刷机的印刷工艺，其包括以下具体步骤：
首先，墨斗101中的油墨依次经胶辊102和传墨滚筒103均匀地传送至印版滚筒104上；然后，供纸装置107将纸板109直接送入印版滚筒104与压印滚筒105之间，通过设置有凸版的印版滚筒104对纸板109同时进行图文印刷和压凹套印，使纸板109的图文印刷和压凹套印一次成型；再者，完成图文印刷和压凹套印的纸板109由印版滚筒104与压印滚筒105之间输出，并经传纸滚筒106送到收纸装置进行产品收集。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。