一种新型绿色节能环保印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种新型绿色节能环保印刷机。

背景技术：

目前，国内印刷机较为落后，大部分仍是采用手工操作，通过喷墨印刷，通过人工摆放网框，套色印刷，操作复杂，而且传统的印刷机只能进行平面印刷，不能进行立体印刷，适用性不强，而且传统的油墨印刷机，耗能高，而且产生的废液会污染环境，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型绿色节能环保印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型绿色节能环保印刷机，包括操作台和PLC控制器，所述操作台的上方通过支架固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴的下端安装有电机，所述电机的下端设有桶体，且桶体为上端密封下端开口设置，所述电机的转轴下端与桶体的中部顶端固定焊接，所述桶体的左侧底部内壁安装有激光打印机，所述激光打印机的右侧设有打印头，所述操作台的上方设有载物台，所述PLC控制器的输出端依次与气缸、电机和激光打印机的输入端电性连接。

优选的，所述桶体的左右两侧的下端均焊接有伸缩管，所述伸缩管的下端均焊接有安装板，且伸缩管的内部设有弹簧，所述安装板的下端均通过安装架活动安装有万向轮。

优选的，所述操作台的上端设有与万向轮对应的滚轮槽。

优选的，所述载物台的顶端设有限位槽。

优选的，所述限位槽的顶端设有环形缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型绿色节能环保印刷机，可进行全方位立体打印，操作简单，节能环保，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构主视切面图；

图2为本实用新型操作台俯视图；

图3为本实用新型电路原理框图。

图中：1操作台、2支架、3气缸、4电机、5桶体、6激光打印机、61打印头、7载物台、8 PLC控制器、9伸缩管、10安装板、11弹簧、12安装架、13万向轮、14滚轮槽、15限位槽、16环形缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型绿色节能环保印刷机，包括操作台1和PLC控制器8，所述操作台1的上方通过支架2固定安装有气缸3，所述气缸3的伸缩轴的下端安装有电机4，所述电机4的下端设有桶体5，且桶体5为上端密封下端开口设置，所述电机4的转轴下端与桶体5的中部顶端固定焊接，所述桶体5的左侧底部内壁安装有激光打印机6，所述激光打印机6的右侧设有打印头61，所述操作台1的上方设有载物台7，所述PLC控制器8的输出端依次与气缸3、电机4和激光打印机6的输入端电性连接。

具体地，所述桶体5的左右两侧的下端均焊接有伸缩管9，所述伸缩管9的下端均焊接有安装板10，且伸缩管9的内部设有弹簧11，所述安装板10的下端均通过安装架12活动安装有万向轮13。由弹簧11的弹力支撑桶体5，气缸3只需做少量的工就能带动桶体5带动激光打印机6上下运动，节能环保。

具体地，所述操作台1的上端设有与万向轮13对应的滚轮槽14。防止万向轮13跑偏。

具体地，所述载物台7的顶端设有限位槽15。将待印刷的物体插入限位槽15中，提高了对待印刷的物体的限位。

具体地，所述限位槽15的顶端设有环形缺口16。方便将待印刷的物体插入限位槽15中。

该新型绿色节能环保印刷机，使用时，将待印刷的物体放在载物台7，然后通过PLC控制器8依次控制气缸3、电机4和激光打印机6启动，气缸3的伸缩轴带动带动打印机6上下运动，电机4带动激光打印机6进行旋转，对待印刷的物体的外壁进行全方位立体打印，当打印完成后，通过PLC控制器8控制电机4和激光打印机6停止，PLC控制器8控制气缸3将激光打印机6拉回初始位置即可，操作简单，通过激光打印机6代替油墨印刷机，不会有污染物的产生，而且由弹簧11的弹力支撑桶体5，气缸3只需做少量的工就能带动桶体5带动激光打印机6上下运动，节能环保。因此该新型绿色节能环保印刷机，可进行全方位立体打印，操作简单，节能环保，适合大规模推广。

应当说明的是，该PLC控制器8为现有技术，在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。