一种烫金预定位平台的制作方法

本实用新型涉及烫金机技术领域，特别涉及一种烫金预定位平台。

背景技术：

在传统的预装版过程中经常会出现误碰到烫金版或锁紧后位置偏移的情况，所以需要反复对应菲林片进行调整。且由于生产时会对蜂窝板及烫金版进行加热导致其变形，对此需依靠试活来对烫金版进行微调，而这一过程只能通过经验而没有一个规范值进行操作。通常此过程根据装版多少的不同往往需要几个甚至十几个小时，同时需要耗费大量的纸张及烫金箔，费时费力费财。

而现有一款离线烫金预定位平台，在设备旁设立一处预定位平台，提前将电子版菲林片导入系统中并输入温度参数，计算得出加热后的变形量。将烫金版位置通过投影与计算后的菲林片进行对应并锁紧。

但离线预定位平台在正常生产时，由于离线平台距离工位有一定距离，且蜂窝板动辄上百公斤，搬运困难，而此搬运过程也将导致停车时间延长，生产效率降低。同时，离线预定位平台属于单独模块，会占用较大的场地空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种烫金预定位平台，用以解决使用现有烫金预定位平台装版后，蜂窝板搬运困难的问题。

本实用新型的发明目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种烫金预定位平台包括：板框预置架和平台框架；所述平台框架安装在所述板框预置架上；所述板框预置架设置在烫金工位墙板旁；

所述板框预置架包括平行设置的两个固定板，所述两个固定板可一同翻转；所述两个固定板上分别至少设置有一层用于可滑动支撑蜂窝板的支撑轴，每层支撑轴包括多个轴单体；所述两个固定板上还设置有与每层支撑轴相配套的，用于固定所述蜂窝板的固定块；

所述两个固定板之间安装有蜂窝板，所述蜂窝板上安装有烫金版；

所述平台框架的上部平行设置有两个第一导轨，所述两个第一导轨上安装有移动架，所述移动架上设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有可移动的镜头和无影灯；

所述平台框架上安装有显示器。

进一步地，所述烫金工位墙板上设置有翻版架，所述板框预置架与所述翻版架沿着蜂窝板滑动的方向排列设置。

进一步地，所述轴单体可旋转。

进一步地，所述两个固定板上分别设置有上、下两层支撑轴。

进一步地，所述两个固定板上分别设置有上、下两层支撑轴；

上层支撑轴与所述翻版架上用于支撑所述蜂窝板的导轨高度相等。

进一步地，每层支撑轴包括4个轴单体。

进一步地，所述固定块包括第一固定块和第二固定块；

所述第一固定块位于，所述蜂窝板上与所述固定板接触的两个侧边的位置处；

所述第二固定块位于，所述蜂窝板上未与所述固定板接触的一侧边的位置处。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的烫金预定位平台在烫金工位前直接进行装版，装版后直接推入指定位置进行生产，而无需再进行搬运。节省人力、停机时间、提高生产效率的同时不需要占用额外的空间。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的一种烫金预定位平台的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的一种烫金预定位平台中板框预置架的结构示意图。

图中：

1、板框预置架；11、固定板；12、轴单体；13、第一固定块；14、第二固定块；2、平台框架；21、第一导轨；22、移动架；23、镜头；24、无影灯；25、显示器；3、烫金工位墙板；4、蜂窝板；5、烫金版；6、翻版架。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式详细描述实用新型。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。

图1是本实用新型一个实施例的一种烫金预定位平台的结构示意图，该烫金预定位平台包括板框预置架1和平台框架2；平台框架2安装在板框预置架1上；板框预置架1设置在烫金工位墙板3旁。

如图2所示，板框预置架1包括平行设置的两个固定板11，两个固定板11之间安装有蜂窝板4，蜂窝板4上安装有烫金版5；两个固定板11可翻转。

两个固定板11上分别至少设置有一层用于可滑动支撑蜂窝板4的支撑轴，每层支撑轴包括多个轴单体12；轴单体12可旋转。可以通过支撑轴将翻转后的烫金版5直接推入烫金工位墙板3内进行印刷，无需再进行搬运。

两个固定板11上还设置有与每层支撑轴相配套的，用于固定蜂窝板4的固定块。固定块能够防止在固定板11翻转过程中，蜂窝板4滑落。

平台框架2的上部平行设置有两个第一导轨21，两个第一导轨21上安装有移动架22，移动架22上设置有第二导轨，第二导轨上设置有可移动的镜头23和无影灯24。平台框架2上安装有显示器25。

第一导轨21和第二导轨用于调整镜头23的位置，使其对准基准点。

无影灯24固定在镜头23的下方，并同时同步移动。

烫金工位墙板3上设置有翻版架6，板框预置架1与翻版架6沿着蜂窝板4滑动的方向排列设置。板框预置架1上的蜂窝板4可以通过翻版架6推入印刷工位。

在本实用新型实施例的一种优选示例中，两个固定板11上分别设置有上、下两层支撑轴；相应的，两个固定板11上分别设置有与每层支撑轴相配套的固定块。

上层支撑轴与翻版架6上用于支撑蜂窝板4的导轨高度相等。该上层支撑轴是指固定板11每次翻转后，位于上层的支撑轴。

在具体实现中，每层支撑轴包括四个轴单体12。本实用新型实施例对于每层支撑轴中轴单体12的数量，不做限制。

优选地，固定块包括第一固定块和第二固定块；第一固定块位于，蜂窝板4上与固定板11接触的两个侧边的位置处；第一固定块用于加紧蜂窝板4。

第二固定块位于，蜂窝板4上未与固定板11接触的一侧边的位置处。第二固定块能够阻挡蜂窝板4在翻转过程中，沿轴单体12滑落下去。

固定块与每层支撑轴配套使用，主要用于防止蜂窝板4在翻转过程中滑落，在此不对固定块的具体位置及具体结构形状做具体限制。

需要说明的是，每次翻转固定板后，上层支撑轴对应的第二固定块应该位于，蜂窝板4上距离烫金工位墙板3较远的一侧边的位置处。

本实用新型实施例提供的烫金预定位平台的使用方法步骤如下：

(1)将电子版菲林片导入系统中，并输入相应温度等参数，以便系统进行计算升温后蜂窝板4及烫金版5变形量；

(2)将蜂窝板4放置在板框预置架1的上层支撑轴上；

(3)拉动镜头23至基准点处并设置基准点；

(4)放置烫金版5至蜂窝板4上，并通过镜头23将烫金版5的实时位置与显示器25中计算变形量后的局部放大菲林片位置进行一一对应，锁紧烫金版5；

(5)重复第4步，将所有烫金版5安装完成；

(6)翻转固定板11，使装版后的蜂窝板4处于下层支撑轴上；

(7)将印刷工位上已经印刷完毕的蜂窝板4拉出至板框预置架1的上层支撑轴上，再翻转固定板11；

(8)将上层支撑轴上的蜂窝板4推入到翻版架6上；

(9)翻转翻版架6，使烫金版5朝下，将蜂窝板4推入印刷工位；

(10)试加工产品，检验无误后进行正式生产。

本实用新型实施例提供的烫金预定位平台在烫金工位前直接进行装版，装版后直接推入指定位置进行生产，而无需再进行搬运。节省人力、停机时间、提高生产效率的同时不需要占用额外的空间。

当然应意识到，虽然通过实用新型的示例已经进行了前面的描述，但是对实用新型做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如本文提出的实用新型宽广范围内。因此，尽管实用新型已经参照了优选的实施方式进行描述，但是，其意并不是使具新颖性的设备由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。