一种印刷品油墨高速热风干燥装置的制作方法

本实用新型属于印刷品生产设备领域，具体涉及一种印刷品油墨高速热风干燥装置。

背景技术：

凹印机印刷品的干燥主要采用紫外线固化油墨干燥、火焰干燥和热风干燥等方式进行，紫外线固化油墨干燥方式耗电高，能耗大，成本高；火焰干燥速度快，但是不好控制，而且对油墨印刷品的质量影响较大；热风干燥速度快，能耗低，对油墨印刷品的质量影响较小。目前采用的热风干燥方式大都是横向，即在印刷单元和收纸单元之间设置热风干燥箱，热风干燥箱内横向设置有若干个输纸辊，输纸辊上方设置热风管。这种热风横向干燥方式存在以下缺陷，由于卷筒纸印刷的速度越来越快，而印刷品油墨的干燥又需要一定的时间，为保证印刷生产的流水线作业，热风干燥箱需要设置很长才能保证印刷品的完全干燥，设备庞大，占地面积大，不利于操作与维护，因此研制一种结构合理，占地面积小，便于操作和维护的印刷品油墨高速热风干燥装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，占地面积小，便于操作和维护的印刷品油墨高速热风干燥装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括印刷单元和热风干燥单元，印刷单元设置在热风干燥单元的下方，印刷单元包括匀墨辊和压辊，热风干燥单元包括至少两个上下交错布置的输纸辊，输纸辊的上方设置有热风总管，热风总管上设置有垂直向下的竖管，竖管两侧设置有横管，横管上均布有若干个喷孔，热风干燥单元的顶部设置有排风管。

进一步地，竖管对应设置在需要干燥的油墨纸张表面外侧，并且距纸张的距离为

50-200mm。

进一步地，横管对称设置至少两排。

进一步地，热风总管的进口与加热装置连接。

进一步地，热风干燥单元内设置有温度传感器。

本实用新型的有益效果是：通过在热风干燥单元内上下交错设置至少两个输纸辊，将竖管设置在油墨纸张之间，竖管上又横向设置横管，横管上均匀设置喷孔，热风从喷孔内喷出从而加热烘干纸张表面的油墨。本装置中输纸辊是纵向交错设置的，可以缩小热风干燥单元的占地面积，且有利设备的操作与维护；同时，本实用新型将竖管设置在油墨纸张之间，减小了热风输送的距离，使热风干燥效率更高，干燥速度更快。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中：1-印刷单元，101-匀墨辊，102-压辊，2-纸张，3-热风干燥单元，301-横管，302-竖管，303-热风总管，304-排风管，305-输纸辊，306-喷孔，307-温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，包括印刷单元1和热风干燥单元3，印刷单元1设置在热风干燥单元3的下方，印刷单元1包括匀墨辊101和压辊102，热风干燥单元3包括至少两个上下交错布置的输纸辊305，输纸辊305的上方设置有热风总管303，热风总管303上设置有垂直向下的竖管302，竖管302两侧设置有横管301，横管301上均布有若干个喷孔306，热风干燥单元3的顶部设置有排风管304。

为了提高热风传热的效率和油墨印刷品的干燥速度，竖管302对应设置在需要干燥的油墨纸张2表面外侧，并且距纸张2的距离为50-200mm。

为了增加热风与油墨印刷品的接触面积，进一步提高油墨印刷品的干燥速度，横管301对称设置至少两排。

热风总管303的进口与加热装置连接。便于热风总管303能不断地向热风干燥单元3输送热风。

为了便于操作人员掌握热风干燥单元3内的温度并进行相应的操作和控制，热风干燥单元3内设置有温度传感器307。

本实用新型在工作时，纸张2首先经过匀墨辊101和压辊102将油墨着色后，由印刷单元1进入热风干燥单元3，在到达输纸辊305前与喷孔306内喷射出来的热气相遇，发生热交换反应，将纸张2表面的油墨烘干，而废气则从排风管304排出。如果油墨烘干不透，可以增加输纸辊305与匀墨辊101之间的高度，并相应地增加竖管302的长度和横管301的排数，直到油墨能被完全烘干为止。本实用新型结构合理，占地小，便于操作和维护，并且干燥效率高，速度快，值得推广使用。