一种手持充电式搅拌装置的制作方法

本技术涉及搅拌器的，尤其是涉及一种手持充电式搅拌装置。

背景技术：

1、手持搅拌器是一种在工作过程中能够用手握持搅拌物体的一种搅拌器，而在生产中使用用量较少的物料进行混合时手持搅拌器应用比较广泛。

2、手持搅拌器一般为小型设备，而多种物料在刚混合时对搅拌器的阻力较大，因此容易出现搅拌器卡顿甚至卡死的情况，从而极易造成搅拌器的损坏，降低了搅拌器的寿命；而现有的搅拌器的转速一定，因此就需要使用转速较低的搅拌器，但是搅拌一段时间后，物料对搅拌器的阻力减小，但是此时的转速较慢，因此大大降低了搅拌器的搅拌效率，从而使得提高搅拌器的寿命和生产效率两者不可兼着。

技术实现思路

1、为了提高搅拌器的寿命的搅拌效率，本技术提供了一种手持充电式搅拌装置。

2、本技术提供的一种手持充电式搅拌装置，采用如下的技术方案：

3、一种手持充电式搅拌装置，包括机体、转动设置在机体上的搅拌杆、设置在机体上的动力机构，所述机体上设置有与动力机构和搅拌杆连接的调速装置，所述调速装置包括：

4、转动齿轮，所述转动齿轮设置在搅拌杆上；

5、主动杆，所述主动杆转动设置在机体上且与动力机构连接；

6、主齿轮，所述主齿轮设置在主动杆上；

7、调节杆，所述调节杆转动设置在机体上；

8、连接齿轮，所述连接齿轮设置在调节杆上且与转动齿轮啮合；

9、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮连接在一起且均滑移设置在调节杆上，所述第一齿轮和第二齿轮两者齿数不同并和调节杆一起转动；

10、移动机构，所述移动机构设置在机体上且用于驱动第一齿轮和第二齿轮移动并使得第一齿轮或第二齿轮与主齿轮啮合。

11、通过采用上述技术方案，刚开始对物料进行搅拌时，第一齿轮或者第二齿轮与主齿轮啮合，动力机构启动带动主动杆转动，而主动杆转动带动主齿轮转动，主齿轮转动带动第一齿轮或第二齿轮转动，使得调节杆和连接齿轮转动，连接齿轮转动带动转动齿轮和搅拌杆转动，且此时搅拌杆的转速较慢，从而适应对刚混合后的物料进行搅拌，搅拌一段时间后，移动机构启动带动第一齿轮和第二齿轮一起移动，因此如果移动前主齿轮与第一齿轮啮合而移动后第二齿轮与主齿轮啮合，从而使得搅拌杆的转速加快，以此来实现适应对搅拌一段时间后的物料进行搅拌，因此能够根据需要调节搅拌器的速度，提高了搅拌器的搅拌效率，而且也降低了搅拌器卡死损坏的概率，以此来提高了搅拌器的寿命和搅拌效率；搅拌完成后，移动机构启动带动第一齿轮和第二齿轮回移到原位。

12、可选的，所述移动机构包括：

13、滑移拨片，所述滑移拨片沿第一齿轮轴线滑移设置在机体上且开设有腰形的避位孔，所述滑移拨片用于插入第一齿轮和第二齿轮之间且拨动第一齿轮和第二齿轮移动；

14、旋钮，所述旋钮通过转杆转动设置在机体上；

15、拨杆，所述拨杆设置在旋钮上且滑移安装在避位孔上，当所述第一齿轮或第二齿轮与主齿轮啮合时，所述拨杆抵压在避位孔两端上进行定位且用于阻挡拨杆继续转动；

16、定位组件，所述定位组件设置在旋钮上且用于对滑移拨片进行定位。

17、通过采用上述技术方案，解锁定位组件，然后转动旋钮带动转杆和拨杆转动，拨杆转动通过避位孔带动滑移拨片移动，滑移拨片移动带动第一齿轮和第二齿轮同时移动，以此来实现第一齿轮和第二齿轮移动；同时拨杆抵压在避位孔两端上时而对第一齿轮和第二齿轮与主齿轮啮合时进行定位，因此拨杆转动到位后不能继续转动，而回转也是抵压到避位孔上进行定位，从而避位孔能对拨杆移动时进行避位同时也能进行定位，使得两种状态能快速切换定位，从而提高了调节时的便利性，而且提高了第一齿轮和第二齿轮调节时位置的准确性，因此提高了调节时的稳定性。

18、可选的，所述定位组件包括：

19、定位球，所述定位球沿靠近或远离机体方向滑移安装在旋钮上；

20、定位弹簧，所述定位弹簧设置在旋钮上且与定位球连接并使得定位球卡接安装在机体上进行定位。

21、通过采用上述技术方案，旋钮转动带动定位球移动，定位球被挤压而与机体脱离，然后移动完成后，定位球在定位弹簧作用下卡接安装到机体上进行定位，以此来实现对第一齿轮和第二齿轮进行定位。

22、可选的，所述避位孔的两端处均开设有避位槽，所述定位组件包括：

23、铁环，所述铁环设置在拨杆上且滑移安装在避位孔上；

24、两个磁铁，两个所述磁铁设置在避位槽上且开设有能与铁环贴合的磁吸面，所述铁环吸附在磁吸面上进行定位。

25、通过采用上述技术方案，转动拨杆转动带动铁环转动，使得铁环与磁铁脱离，同时使得铁环吸附贴合到其中一个磁铁的磁吸面上进行定位，需要移动转动拨杆转动带动铁环与磁铁的磁吸面脱离，从而实现调节第一齿轮和第二齿轮的位置，从而提高了调节时的便利性。

26、可选的，所述机体上设置有与转杆连接的回位组件，所述回位组件包括：

27、回位板，所述回位板滑移设置在机体上；

28、回位片，所述回位片设置在转杆上；

29、两个定位板，两个所述定位板设置在机体上且位于回位片两侧，所述回位片转动时抵压到两个定位板上进行定位；

30、回位弹簧，所述回位弹簧设置在机体上且与回位板连接并使得回位板抵压在回位片上进行定位。

31、通过采用上述技术方案，需要调节第一齿轮和第二齿轮位置时，转杆转动带动回位片转动，回位片转动挤压回位板和回位弹簧远离回位片，而当回位板移至最远处后，回位片转动远离回位板，而回位板在回位弹簧作用下推动回位片和转杆快速回转，直至回位片抵压到定位板上进行定位，因此转杆和回位片不能继续转动只能回转，同时回转后另一个定位板继续对回位片进行定位，因此拨动时只需施力转动使得回位片从回位板一侧转至另一侧后，回位弹簧即能推动回位片迅速转动定位，因此第一齿轮或第二齿轮能迅速移动而与主齿轮啮合，因此减少了第一齿轮和第二齿轮移动的时间，提高了搅拌器的搅拌效率，同时也降低了第一齿轮和第二齿轮与主齿轮长时间移动而产生磨损的概率，提高了搅拌器的寿命。

32、可选的，所述第一齿轮和第二齿轮通过连接管连接在一起，所述连接管上转动设置有拨动环，所述滑移拨片与拨动环侧壁插接配合。

33、通过采用上述技术方案，第一齿轮、第二齿轮和连接管同时转动，而拨动环与连接管转动连接，且滑移拨片与拨动环插接配合，使得连接管转动时不与滑移拨片产生磨损，提高了搅拌器的寿命，同时也降低了磨损后调节不及时的概率，提高了搅拌器的搅拌效率。

34、可选的，所述动力机构包括：

35、定位盘，所述定位盘可拆卸安装在机体上；

36、电机，所述电机设置在定位盘上进行定位；

37、连接轴，所述连接轴转动设置在定位盘上且与电机输出轴和主动杆可拆卸连接；

38、电池组件，电池组件设置在机体上且与电机电连接进行供电。

39、通过采用上述技术方案，电池组件将电力输送给电机，电机启动带动连接轴转动，连接轴转动带动主动杆转动，以此来实现电机启动带动主动杆转动；将连接轴安装到定位盘上，然后将定位盘固定安装在到机体上，同时将连接轴和主动杆连接在一起，最后将电机安装到定位盘上，且将电机输出轴与连接轴连接在一起，因此通过定位盘对连接轴、主动杆和电机的位置进行支撑定位，从而提高了安装时的便利性，同时也提高了电机安装时位置的精确性，提高了搅拌器的寿命。

40、可选的，所述电池组件包括：

41、两个电池盒，两个所述电池盒卡接安装在机体上且均开设有第一卡槽和第二卡槽；

42、连接螺杆，所述连接螺杆穿过其中一个电池盒且与另外一个电池盒螺纹连接；

43、连接座，所述连接座卡接安装在两个第一卡槽上进行定位；

44、连接片，所述连接片设置在连接座上且电机电连接；

45、电池包，所述电池包卡接安装在两个第二卡槽上，所述连接片插接安装在电池包上并用于连接电池包和电机进行供电。

46、通过采用上述技术方案，将连接座上的连接片与电机电连接，然后将两个电池盒相互靠近卡接安装到机体上进行定位，而连接座卡接安装到两个第一卡槽上进行定位，然后将连接螺杆穿过其中一个电池盒螺纹连接到另外一个电池盒上，接着将电池包卡接安装到两个第二卡槽上，使得连接片插接安装到电池包上进行电连接，以此来实现电池组件的安装，而且也提高了安装时的便利性和稳定性。

47、可选的，所述机体上且位于电池组件两侧均设置有用于防护的防护组件，所述防护组件包括：

48、两个防护铁片，两个所述防护铁片沿垂直于搅拌杆轴线间隔设置在机体上且在机体向下掉落时与地面接触进行防护；

49、握把，所述握把设置在两个防护铁片远离机体的一端上。

50、通过采用上述技术方案，将搅拌器放置在地面上，两个防护铁片抵压在地面上进行定位，以此来用于对机体进行防护，而当机体向下掉落时，防护铁片能抵压到地面上进行防护，从而进一步降低了对机体和握把的防护，提高了搅拌器的寿命。

51、可选的，所述电池盒上可拆卸设置有防护罩，所述电池包位于防护罩内且抵触在防护罩内侧壁上进行定位防护，所述防护罩上开设有多个供热量通过的散热孔。

52、通过采用上述技术方案，防护罩用于对电池包进行防护，同时防护罩还抵触在电池包进行定位，降低了电池包移动而与电机输电断开的概率，提高了搅拌器运行时的稳定性，提高了搅拌的搅拌效率；而且电池包产生的热量通过散热孔进行散发，从而进一步提高了搅拌器的寿命。

53、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

54、通过第一齿轮或者第二齿轮与主齿轮啮合，动力机构启动搅拌杆转动，且此时搅拌杆的转速较慢，从而适应对刚混合后的物料进行搅拌，搅拌一段时间后，移动机构启动带动第一齿轮和第二齿轮一起移动而使得搅拌杆的转速加快，以此来实现适应对搅拌一段时间后的物料进行搅拌，因此能够根据需要调节搅拌器的速度，提高了搅拌器的搅拌效率，而且也降低了搅拌器卡死损坏的概率，以此来提高了搅拌器的寿命和搅拌效率。