一种电梯平衡补偿链生产设备及其生产方法与流程

本发明涉及电梯补偿链生产，具体为一种电梯平衡补偿链生产设备及其生产方法。

背景技术：

1、在电梯的使用过程中，需要使用补偿链来补偿钢丝绳的重量，在垂直升降电梯中，补偿链是确保电梯运行稳定性及安全性的重要设备，使电梯能够平稳运行，随着电梯的不断上下运动，电梯的重量不断发生改变，会产生动态的不平衡，补偿链用于补偿这份不平衡，当电梯在超重或失控时电梯补偿链与导向装置组合作用，能够对电梯进行保护。

2、现有技术中生产设备存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn212652081u公开了一种连续型电梯用浸塑室平衡补偿链生产线，“包括链环张紧去扭装置和加热室，所述链环张紧去扭装置的一侧安装有链环预热装置，且链环预热装置的一侧安装有链环浸塑室装置，所述链环浸塑室装置的一侧安装有浸塑室链环表面塑化装置，且浸塑室链环表面塑化装置的一侧安装有冷却喷淋装置，所述冷却喷淋装置的一侧安装有浸塑室平衡补偿链牵引装置。该连续型电梯用浸塑室平衡补偿链生产线设计合理，装置的安全可靠性高，连续化生产且自动化程度高，操作方便；本生产线在生产运行过程中，加热块、保温效果好，自动化控制温度，根据加工材料的要求自动设置温度达到浸塑室链环生产需要的工艺温度，生产效率高，能够有效降低生产能耗。”该生产线对补偿链进行浸塑前不能对补偿链表面附着的杂质进行抛光打磨，无法保证补偿链的浸塑效果。

4、2、专利文件cn208839892u公开了一种电梯补偿链浸塑装置，“包括支撑架，所述支撑架表面连接滑槽，所述支撑架顶部设有横杆且横杆通过滑块在滑槽内部滑动连接，所述支撑架之间连接隔板，所述支撑架内壁两侧粘接预热棒且预热棒位于隔板上部，所述横杆一侧连接伸缩杆。该实用新型伸缩杆能根据补偿链的长度调节，满足不同长度补偿链的固定，延伸浸塑装置使用，转轴能对固定在连接环内部的补偿链旋转，使补偿链能充分接触到预热和镀膜，保证补偿链浸塑的效果，该浸塑装置使用过程连贯，浸塑效果好，结构简单，方便操作，避免浪费，节能环保。”该补偿链浸塑装置不能对补偿链进行打磨预处理，不利于补偿链的浸塑加工。

5、3、专利文件cn210098074u公开了一种电梯补偿链浸塑装置，“包括底座、固定架、支撑架与补偿链固定装置，所述固定架设置有两个且其安装在底座端面两侧，两固定架之间设置有浸塑箱，且其上均开设有导向槽道；所述支撑架位于底座上方且其与底座平行设置，支撑架两侧安装有导向块，且导向块可沿导向槽道长度方向移动；所述支撑架顶部安装有伸缩缸，其底部连接有支撑板，且支撑板远离支撑架的一端固接补偿链固定装置；所述补偿链固定装置包括框体、固定盒与固定件，框体呈“冂”字状，且其两侧安装固定盒；所述固定盒上设置有固定槽，固定槽内设置有挂钩，且挂钩包括前后相接的下钩体与上钩体。该实用新型结构简单，方便操作，浸塑效果好。”该补偿链浸塑装置对补偿链的浸塑包裹不够彻底，浸塑液不能完全的吸附在补偿链的环形连接处，降低了补偿链的生产质量。

6、4、专利文件cn115321309b公开了一种电梯补偿链的自动化生产装备及生产方法，“包括底板、抛光器、挤压框架、清洁架和收卷架，所述工作台的顶部安装有一号框架，所述一号框架的内壁顶部镶嵌安装有两组一号螺纹套筒，所述工作台的顶部安装有成型箱，所述成型箱的内壁安装有挤压框架。本发明通过安装有抛光器可以对加工补偿链的原件进行抛光处理，一号螺纹杆移动时推动抛光器移动位置，使圆柱工件进入到抛光器外壁设有的环形槽内部后，停止转动一号螺纹杆，同时使一号电机的输出端转动带动抛光轮转动，抛光轮转动时，可以对圆形工件的顶部和两侧外壁进行打磨抛光，达到对圆形工件进行打磨抛光的目的，可以将工件外壁吸附的铁屑及一些杂质进行清除。”该补偿链自动化生产装备不能对补偿链收卷过程中的松紧度进行调节，张紧过松或过紧易对生产设备造成损坏。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电梯平衡补偿链生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯平衡补偿链生产设备，包括设备主体、抛光仓和浸塑槽，所述设备主体的顶部安装有抛光仓，所述抛光仓的顶部内侧安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端安装有打磨头，所述设备主体的顶部设置有浸塑槽，所述浸塑槽的内侧安装有搅拌杆，所述浸塑槽的底壁上安装有电热丝，所述抛光仓的顶部内侧和底壁上对称安装有气缸，所述气缸的输出端安装有固定架，所述固定架的内侧安装有固定框，所述固定框的内侧安装有转辊，所述转辊的外侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧活动安装有抛光板。

3、优选的，所述设备主体的外端安装有上料台，上料台的顶部安装有上料架，上料架的背面安装有上料电动机，上料架的内侧安装有上料辊，上料台的底部安装有支脚，设备主体的顶部安装有冷却仓，冷却仓的内壁上设置有牵引辊二，冷却仓的顶部内侧和底壁上对称安装有冷却扇。

4、优选的，所述设备主体的顶部安装有收紧台，收紧台的内壁上设置有限位槽，收紧台的底壁上安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端安装有顶撑板，收紧台的底壁上安装有阻尼器，阻尼器的外侧设置有缓冲弹簧，顶撑板的顶部安装有收卷架，收卷架的背面安装有收卷电动机，收卷架的内侧安装有收卷辊，且收卷电动机的输出端与收卷辊的输入端连接。

5、优选的，所述固定架的外侧安装有传动电动机，且传动电动机的输出端与转辊的输入端连接，安装槽的内壁上设置有凹槽，凹槽的内侧安装有电动伸缩杆三，电动伸缩杆三的输出端安装有限位卡板，抛光板的外端设置有卡槽。

6、优选的，所述上料电动机的输出端与上料辊的输入端连接，顶撑板的外端嵌合安装在限位槽的内侧，缓冲弹簧的顶端与顶撑板的底部相连接，卡槽与限位卡板相配合。

7、优选的，所述抛光仓的正面设置有观察窗，抛光仓的顶部内侧安装有集料框，集料框的底部安装有集屑罩，抛光仓的顶部安装有集屑箱，集屑箱的顶部安装有负压风机，且负压风机的输入端通过管道与集屑罩的输出端连接。

8、优选的，所述抛光仓的外侧安装有预热仓，预热仓的顶部内侧和底壁上对称安装有安装架，安装架的内侧安装有马达，马达的输出端安装有扇叶，安装架的内壁上安装有电热装置，预热仓的底壁上安装有牵引辊一。

9、优选的，所述设备主体的背面安装有旋转电动机，且旋转电动机的输出端与搅拌杆的输入端连接，搅拌杆的外侧安装有搅拌叶，浸塑槽的底壁上安装有驱动泵，驱动泵的输出端安装有输液管，输液管的输出端安装有输液喷头，浸塑槽的正面设置有排液管。

10、优选的，该生产设备的工作步骤如下：

11、s1、首先上料电动机运行带动上料辊转动对初步成型的补偿链条进行放卷，传动电动机运行带动转辊持续转动，补偿链条进入抛光仓内部经两组转辊中间移动过程中抛光板与补偿链条接触并对其上下表面进行抛光打磨，电动伸缩杆一工作带动打磨头进行垂直方向上的往复运动对补偿链条的环形连接处进行打磨，负压风机运行经集屑罩对打磨过程中产生的打磨碎屑进行吸取，打磨碎屑经管道从负压风机进入集屑箱内部；

12、s2、打磨完成后的补偿链条进入预热仓内，电热装置工作产生热量，马达运行带动扇叶转动将热风吹至补偿链条对其进行渗透加热，加热完成后的补偿链条在牵引辊一的牵引作用下向下移动进入浸塑槽内；

13、s3、电热丝工作对浸塑槽内的浸塑液进行加热，旋转电动机运行带动搅拌杆转动使搅拌叶对浸塑液进行均匀搅拌，使浸塑液加热更加均匀，补偿链条进入浸塑槽内部后浸塑液附着在补偿链条的外表面，驱动泵运行对浸塑槽底部的浸塑液进行抽取，抽取浸塑液经输液管从输液喷头喷出使浸塑槽上部的浸塑液流动，使浸塑液全面的附着在补偿链条环形连接处；

14、s4、浸塑后的补偿链条在牵引辊二的牵引作用下进入冷却仓内，冷却扇工作使浸塑液在补偿链条外表面冷却凝固成型，收卷电动机运行收卷辊转动对浸塑成型后的补偿链条进行收卷。

15、优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：

16、s11、抛光板长期使用导致其抛光效果不佳时进行更换，电动伸缩杆三收缩工作带动限位卡板从卡槽内部脱离解除对抛光板的限位，将抛光板从安装槽内侧拆卸进行更换；

17、在所述步骤s4中，还包括如下步骤：

18、s41、对补偿链条的收紧程度进行调节时电动伸缩杆二运行带动顶撑板垂直方向上的位置移动，顶撑板带动收卷架进行高度调整，顶撑板两端在限位槽内侧移动保证了顶撑板移动时的同步稳定性，电动伸缩杆二带动顶撑板向下移动时顶撑板对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧通过自身弹力对顶撑板移动时的晃动冲击力进行缓冲，阻尼器防止缓冲弹簧不断晃动，对收卷过程中的补偿链条松紧度进行调节防止了补偿链条在生产过程中过于绷紧或松弛对生产设备造成损坏。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

20、1、本发明通过在设备主体的顶部安装有抛光仓，补偿链条进入抛光仓内部经两组转辊中间移动过程中抛光板与补偿链条接触并对其上下表面进行抛光打磨，电动伸缩杆一工作带动打磨头进行垂直方向上的往复运动对补偿链条的环形连接处进行打磨，负压风机运行经集屑罩对打磨过程中产生的打磨碎屑进行吸取，打磨碎屑经管道从负压风机进入集屑箱内部，对补偿链表面附着的杂质进行抛光打磨保证了补偿链外表面的光滑度，提高了补偿链的浸塑效果。

21、2、本发明通过在安装槽的内侧活动安装有抛光板，抛光板长期使用导致其抛光效果不佳时进行更换，电动伸缩杆三收缩工作带动限位卡板从卡槽内部脱离解除对抛光板的限位，将抛光板从安装槽内侧拆卸进行更换，对抛光板的便捷更换减轻了工作人员的劳动强度，保证了抛光板对补偿链的良好打磨抛光效果。

22、3、本发明通过在设备主体的顶部设置有浸塑槽，电热丝工作对浸塑槽内的浸塑液进行加热，旋转电动机运行带动搅拌杆转动使搅拌叶对浸塑液进行均匀搅拌，使浸塑液加热更加均匀，补偿链条进入浸塑槽内部后浸塑液附着在补偿链条的外表面，驱动泵运行对浸塑槽底部的浸塑液进行抽取，抽取浸塑液经输液管从输液喷头喷出使浸塑槽上部的浸塑液流动，使浸塑液全面的附着在补偿链条环形连接处，提高了补偿链的浸塑生产质量。

23、4、本发明通过在顶撑板的顶部安装有收卷架，对补偿链条的收紧程度进行调节时电动伸缩杆二运行带动顶撑板垂直方向上的位置移动，顶撑板带动收卷架进行高度调整，电动伸缩杆二带动顶撑板向下移动时顶撑板对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧通过自身弹力对顶撑板移动时的晃动冲击力进行缓冲，阻尼器防止缓冲弹簧不断晃动，对收卷过程中的补偿链条松紧度进行调节防止了补偿链条在生产过程中过于绷紧或松弛对生产设备造成损坏，保证了生产设备运行时的稳定性。