一种撬装式MVR蒸发结晶系统及其工艺的制作方法

本发明涉及mvr蒸发结晶，具体为一种撬装式mvr蒸发结晶系统及其工艺。

背景技术：

1、随着国家对环保越来越重视，国内环保形势越来越严峻，资源的不断减少，节能设备也是受到国家的越来与重视，而mvr则是把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。

2、现有的mvr蒸发结晶设备虽然能够进行完善的蒸发结晶工序，但是随着技术的发展以及更为严格的要求，逐渐暴露出了明显的缺陷，满足不了当前工业的使用，如：

3、1、当前的mvr蒸发结晶设备需要通过若干个单独的设备进行组成，并且体型大，拼接安装后占地面积较大，一般都设置在大型工厂的内部，整体失去了灵活性，无法轻易的进行移动；

4、2、并且目前结晶器在完成加热后由于浓缩的物料变得浓稠，导致下料时容易发生堵塞，现有通过物料泵进行硬性抽吸，容易对连接的管道造成震动与损伤；

5、因此现在设计能够方便移动且降低堵塞的一种撬装式mvr蒸发结晶系统来解决此类缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种撬装式mvr蒸发结晶系统及其工艺，解决了当前的mvr蒸发结晶设备占地面积大无法方便移动，同时下料时容易堵塞的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种撬装式mvr蒸发结晶系统，包括移动机构，所述移动机构的内侧设置有用于蒸发结晶的加工机构，且移动机构包括防护箱，所述防护箱内腔底部的两侧均开设有滑动槽。

3、优选的，所述加工机构包括滑动座且滑动座设置有两个，两个所述滑动座分别滑动安装于两个滑动槽的内侧，所述滑动座的顶部固定连接有承重式底板，所述承重式底板顶部的右侧通过支架固定连接有结晶罐，所述结晶罐内壁的上部固定连接有分料框，所述分料框的底部通过开设开口固定连接有分料加热管，且分料加热管设置有若干个，所述结晶罐的顶部通过开设开口转动连接有旋转杆，且旋转杆的底端贯穿分料框并延伸至结晶罐内腔的底部。

4、优选的，所述旋转杆的内侧螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底端固定连接有疏通杆，所述疏通杆的底端贯穿旋转杆并延伸至结晶罐的内侧，且疏通杆与旋转杆为滑动连接，所述旋转杆两侧的下部均固定连接有旋转式搅拌叶，所述疏通杆的底端固定连接有疏通塞，所述往复丝杆两侧的上部均开设有条形滑槽，所述结晶罐顶部的右侧通过支架固定连接有与条形滑槽相配合使用的l型限位滑块杆，所述旋转杆的表面且位于分料框的内侧固定连接有旋转式混料叶。

5、优选的，所述承重式底板的顶部且位于结晶罐的前部通过支架固定连接有稠厚釜，所述稠厚釜的顶部通过开设开口转动连接有从动杆，且从动杆的底端固定连接有旋转式搅拌杆，所述从动杆的表面且位于稠厚釜的内侧滑动安装有圆盘式压板，所述承重式底板顶部的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆、从动杆和旋转杆之间通过耐高温皮带轮和皮带传动连接。

6、优选的，所述结晶罐的底部通过开设开口固定连接有第一料管，且第一料管的一端依次贯穿稠厚釜和圆盘式压板并延伸至稠厚釜的内侧，所述第一料管与圆盘式压板为滑动连接，所述承重式底板顶部的左侧通过支架固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱内腔的两侧之间固定连接有回形框，所述回形框的两侧均通过开设开口固定连接有第二料管，右侧所述第二料管的一端依次贯穿结晶罐和分料框并延伸至分料框的内侧。

7、优选的，所述结晶罐的右侧通过支架固定连接有换热器，所述换热器的顶部连通有第三料管，且第三料管的顶端依次贯穿结晶罐和分料框并延伸至分料框的内侧，所述换热器的进气口与出气口均固定连接有输气管，左侧所述输气管的一端贯穿结晶罐并延伸至结晶罐的内侧，后部所述输气管的一端贯穿冷凝箱并延伸至冷凝箱的内侧，所述换热器的底部固定连接有第四料管，且第四料管的一端贯穿结晶罐并延伸至结晶罐的内侧。

8、优选的，所述承重式底板顶部的前侧固定连接有隔音式振动箱，所述隔音式振动箱内腔的右侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内侧滑动安装有滑动板，所述滑动板的左侧固定连接有斜面导滑筛分框，所述斜面导滑筛分框的前部与后部均与隔音式振动箱的内侧之间固定连接有弹簧，所述斜面导滑筛分框的底部固定连接有移动式弯型杆，且移动式弯型杆的右端延伸至转动杆的右侧，所述转动杆的表面固定连接有与移动式弯型杆相配合使用的抵压杆，所述稠厚釜的底部固定连接有第五料管，且第五料管的一端贯穿隔音式振动箱并延伸至隔音式振动箱的内侧。

9、优选的，所述防护箱内部的下侧开设有储液槽，所述隔音式振动箱和承重式底板的底部以及防护箱内腔的底部均开设有与储液槽相配合使用的矩形落液口，所述滑动座的表面通过支架固定连接有与防护箱相配合使用的散热滑动拉门，所述防护箱的两侧均固定连接有防滑滚轮，所述防护箱后部下方设置有与储液槽相配合使用的卸料拉门。

10、本发明还公开了一种撬装式mvr蒸发结晶工艺，具体包括以下步骤：

11、s1、使用前通过防滑滚轮将设备运输至场地，随后将左侧的输气管与物料端进行对接，然后将驱动电机进行启动，转至s2步骤进行蒸发结晶工序；

12、s2、液态物料通过输气管穿过回形框并流入分料框的内侧，然后被分流在若干个分料加热管内侧向下流动，此时结晶罐启动对物料进行加热，驱动电机的启动会通过转动杆以及耐高温皮带轮和皮带的传动同时带动旋转杆和从动杆旋转，旋转杆旋转时会带动旋转式搅拌叶物料进行搅拌使其受热均匀，同时在l型限位滑块杆的限位下往复丝杆通过旋转杆的螺纹作用带动疏通杆和疏通塞往复升降，疏通塞的升降能够对第一料管的出料进行疏通保持下料时的通畅性，抽料泵会将物料通过第四料管抽出注入换热器进行强制循环，同时加热的蒸汽会通过左侧的输气管也进入换热器将抽出的物料再次进行加热，加热完成的物料通过第三料管重新注入分料框，并通过旋转式混料叶的作用与初始物料进行混合，再次注入结晶罐，使用完成的蒸汽通过输气管进入冷凝箱的内侧生成冷凝水然后再次对回形框内侧的初始原料进行预热；

13、结晶罐内侧是物料加热完成后抽料泵通过第一料管将物料抽入稠厚釜的内侧，物料上升会将圆盘式压板顶起，而从动杆的旋转会带动旋转式搅拌杆对物料进行搅拌，增加结晶效率，完成搅拌后，抽料泵通过第五料管将物料抽出并排在斜面导滑筛分框的顶部，抵压杆被转动杆带动旋转时会不断抵触移动式弯型杆，配合滑槽板的限位以及弹簧的弹力会使斜面导滑筛分框进行快速振动，将物料中的结晶体振动下滑，而多余物料则通过矩形落液口进入储液槽的内侧进行储存；

14、s3、完成工作后，将卸料拉门打开将剩余的物料取出进行处理，同时拉动散热滑动拉门在滑动座的作用下将加工机构整体拉出进行维护，所述s2步骤中第四料管、第一料管和第五料管均通过抽料泵进行连接。

15、本发明提供了一种撬装式mvr蒸发结晶系统及其工艺。与现有的技术相比具备以下有益效果：

16、（1）、该撬装式mvr蒸发结晶系统，通过将加工机构设置于移动机构的内侧，加工机构包括结晶罐、稠厚釜、换热器以及隔音式振动箱，这些结构密集安装在承重式底板的顶部且相互之间进行连通，使得设备整体体积缩减，占地面积小，方便进行移动，并且通过转动杆的带动能够保证设备运行的稳定性，降低堵塞效率，满足于当前的使用。

17、（2）、该撬装式mvr蒸发结晶系统，通过在结晶罐的内侧转动连接有旋转杆，并且旋转杆的内侧螺纹连接有往复丝杆，同时往复丝杆的底部通过疏通杆安装有疏通塞，这些结构的设置能够通过旋转杆的旋转一边带动旋转式搅拌叶对物料进行搅拌提高受热均匀度，同时还能够带动疏通塞往复升降疏通结晶罐的底部出料口，避免发生堵塞，降低管道振动。

18、（3）、该撬装式mvr蒸发结晶系统，通过在隔音式振动箱的内侧使用滑动板安装有斜面导滑筛分框，并在斜面导滑筛分框的前部与后部均连接有弹簧，同时斜面导滑筛分框的底部连接有移动式弯型杆并搭配抵压杆进行使用，这些结构的设置能够通过抵压杆对移动式弯型杆的抵触，带动隔音式振动箱进行快速振动，从而对结晶体进行分离下料。

19、（4）、该撬装式mvr蒸发结晶系统，通过在防护箱的两侧均安装有防滑滚轮，同时防护箱内腔底部开设有与滑动座相配合使用的滑动槽，这些结构的设置能够在完成工作后，通过散热滑动拉门将加工机构从防护箱的内侧拉出，方便进行维护。