一种脱硫消泡剂搅拌装置的制作方法

本发明涉及锅炉脱硫设备，尤其涉及一种脱硫消泡剂搅拌装置。

背景技术：

1、在石灰石湿法脱硫系统运行中，由于锅炉燃烧工况的变化以及石灰石原料的品质变化，随着浆液长时间在吸收塔内循环，浆液中的有机物含量会逐渐增加、氯离子、镁离子浓度不断上升，烟气中的不溶性气体被液体包围，形成气液界面，在表面张力的作用下收缩成大量小球状气泡，气泡在密度差的作用下升至液面，大量气泡上升至液面便形成了泡沫；由于浆液起泡，吸收塔液位无法准确反馈，即吸收塔出现“虚假液位”现象，浆液表面汇集的气泡越多，浆液表面的张力就越大，气泡不易破裂，进而造成泡沫层加厚，虚假液位越来越严重，从而导致泡沫、浆液从溢流管溢出，污染环境；在严重情况下在，泡沫富集在溢流管排空口处隔绝大气，形成吸收塔浆液“虹吸”现象，会导致吸收塔气液平衡破坏、脱硫循环泵汽蚀，净烟气so2排放超标，浆液溢流出吸收塔造成二次污染等故障。

2、当发生脱硫塔起泡溢流时，运行人员需手动将消泡剂药桶提到现场加入到吸收塔地坑内，由地坑泵打入吸收塔内，在地坑泵故障或检修情况下，还需通过公用区滤液水箱等方式才能加入消泡剂，因脱硫吸收塔区域一般设备分布范围较广，吸收塔地坑间隔较远，这种添加方式不但费时费力，过程繁琐，且在加入消泡剂时，消泡剂与泡沫的反应仍需要一定时间，不能快速的消除泡沫，反馈真实的液位高度。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述的添加方式不但费时费力，过程繁琐，且在加入消泡剂时，消泡剂与泡沫的反应仍需要一定时间，不能快速地消除泡沫的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种脱硫消泡剂搅拌装置。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种脱硫消泡剂搅拌装置，包括，搅拌机构，包括搅拌室、设置于所述搅拌室上的搅拌部件，以及与所述搅拌部件连接的升降部件；液位测量机构，包括设置于所述搅拌室上的液位仪，以及与所述液位仪连接的拆卸部件。

5、作为本发明所述脱硫消泡剂搅拌装置的一种优选方案，其中：所述搅拌部件包括设置于搅拌室上的驱动电机、与所述驱动电机连接的安装架、与所述驱动电机连接的主动斜齿轮，以及与所述安装架连接的第一搅拌组件和第二搅拌组件。

6、作为本发明所述脱硫消泡剂搅拌装置的一种优选方案，其中：所述第一搅拌组件包括与安装架连接的第一从动斜齿轮、与所述第一从动斜齿轮连接的第一搅拌杆，以及设置于所述第一搅拌杆上的第一搅拌叶；其中，所述第一从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合。

7、作为本发明所述脱硫消泡剂搅拌装置的一种优选方案，其中：所述第二搅拌组件包括与安装架连接的第二从动斜齿轮、与所述第二从动斜齿轮连接的第二搅拌杆，以及设置于所述第二搅拌杆上的第二搅拌叶；其中，所述第二从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合。

8、作为本发明所述脱硫消泡剂搅拌装置的一种优选方案，其中：所述升降部件包括设置于第一搅拌组件上的连接组件，以及设置于所述安装架上的升降组件。

9、作为本发明所述脱硫消泡剂搅拌装置的一种优选方案，其中：所述连接组件包括开设于第一从动齿轮上的导向槽，以及设置于所述第一搅拌杆上的导向块；其中，所述导向槽与导向块的横截面均为“十”字形。

10、作为本发明所述脱硫消泡剂搅拌装置的一种优选方案，其中：所述升降组件包括设置于安装架上的固定板、设置于所述固定板上的摇摆块，以及开设于所述第一搅拌杆上的往复滑槽；其中，所述摇摆块在往复滑槽内滑动。

11、作为本发明所述脱硫消泡剂搅拌装置的一种优选方案，其中：所述拆卸部件包括套设于液位仪周侧的连接筒、设置于所述搅拌室上的挡板、分别与所述连接筒和挡板连接的拆卸组件，以及与所述拆卸组件连接的观察组件。

12、作为本发明所述脱硫消泡剂搅拌装置的一种优选方案，其中：所述拆卸组件包括滑移贯穿连接筒和挡板的限位杆、开设于所述限位杆上的容纳槽、设置于所述容纳槽内的限位弹簧、与所述限位弹簧连接的限位块、滑移贯穿所述挡板的辅助板，以及设置于所述辅助板上的复位弹簧。

13、作为本发明所述脱硫消泡剂搅拌装置的一种优选方案，其中：所述观察组件包括开设于搅拌室上的观察窗口，以及沿着所述观察窗口滑动的遮挡片；其中，所述遮挡片与限位杆连接。

14、本发明的有益效果：本发明通过驱动电机带动第一搅拌组件和第二搅拌组件相反转动，提高搅拌的效率，且第一搅拌组件在旋转搅拌的过程中，与升降部件配合可以上下移动，进而调整了第一搅拌组件的高度，扩大了搅拌的范围，可以加快消泡剂进行反应，加速泡沫的消除，避免吸收塔浆液起泡造成的吸收塔气液平衡破坏、脱硫循环泵汽蚀，净烟气so2排放超标，浆液溢流出吸收塔造成二次污染等问题。

技术特征：

1.一种脱硫消泡剂搅拌装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的脱硫消泡剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌部件(102)包括设置于搅拌室(101)上的驱动电机(102a)、与所述驱动电机(102a)连接的安装架(102b)、与所述驱动电机(102a)连接的主动斜齿轮(102c)，以及与所述安装架(102b)连接的第一搅拌组件(103d)和第二搅拌组件(103e)。

3.如权利要求2所述的脱硫消泡剂搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌组件(103d)包括与安装架(102b)连接的第一从动斜齿轮(103d-1)、与所述第一从动斜齿轮(103d-1)连接的第一搅拌杆(103d-2)，以及设置于所述第一搅拌杆(103d-2)上的第一搅拌叶(103d-3)；

4.如权利要求3所述的脱硫消泡剂搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌组件(103e)包括与安装架(102b)连接的第二从动斜齿轮(103e-1)、与所述第二从动斜齿轮(103e-1)连接的第二搅拌杆(103e-2)，以及设置于所述第二搅拌杆(103e-2)上的第二搅拌叶(103e-3)；

5.如权利要求3或4所述的脱硫消泡剂搅拌装置，其特征在于：所述升降部件(103)包括设置于第一搅拌组件(103d)上的连接组件(103a)，以及设置于所述安装架(102b)上的升降组件(103b)。

6.如权利要求5所述的脱硫消泡剂搅拌装置，其特征在于：所述连接组件(103a)包括开设于第一从动齿轮上的导向槽(103a-1)，以及设置于所述第一搅拌杆(103d-2)上的导向块(103a-2)；

7.如权利要求6所述的脱硫消泡剂搅拌装置，其特征在于：所述升降组件(103b)包括设置于安装架(102b)上的固定板(103b-1)、设置于所述固定板(103b-1)上的摇摆块(103b-2)，以及开设于所述第一搅拌杆(103d-2)上的往复滑槽(103b-3)；

8.如权利要求1或7所述的脱硫消泡剂搅拌装置，其特征在于：所述拆卸部件(202)包括套设于液位仪(201)周侧的连接筒(202a)、设置于所述搅拌室(101)上的挡板(202b)、分别与所述连接筒(202a)和挡板(202b)连接的拆卸组件(202c)，以及与所述拆卸组件(202c)连接的观察组件(202d)。

9.如权利要求8所述的脱硫消泡剂搅拌装置，其特征在于：所述拆卸组件(202c)包括滑移贯穿连接筒(202a)和挡板(202b)的限位杆(202c-1)、开设于所述限位杆(202c-1)上的容纳槽(202c-2)、设置于所述容纳槽(202c-2)内的限位弹簧(202c-3)、与所述限位弹簧(202c-3)连接的限位块(202c-4)、滑移贯穿所述挡板(202b)的辅助板(202c-5)，以及设置于所述辅助板(202c-5)上的复位弹簧。

10.如权利要求9所述的脱硫消泡剂搅拌装置，其特征在于：所述观察组件(202d)包括开设于搅拌室(101)上的观察窗口(202d-1)，以及沿着所述观察窗口(202d-1)滑动的遮挡片(202d-2)；

技术总结
本发明涉及锅炉脱硫设备技术领域，尤其是一种脱硫消泡剂搅拌装置，包括，搅拌机构，包括搅拌室、设置于所述搅拌室上的搅拌部件，以及与所述搅拌部件连接的升降部件；液位测量机构，包括设置于所述搅拌室上的液位仪，以及与所述液位仪连接的拆卸部件,通过驱动电机带动第一搅拌组件和第二搅拌组件相反转动，提高搅拌的效率，且第一搅拌组件在旋转搅拌的过程中，与升降部件配合可以上下移动，进而调整了第一搅拌组件的高度，扩大了搅拌的范围，可以加快消泡剂进行反应，加速泡沫的消除，避免吸收塔浆液起泡造成的吸收塔气液平衡破坏、脱硫循环泵汽蚀，净烟气SO2排放超标，浆液溢流出吸收塔造成二次污染等问题。

技术研发人员：严文,童一,梁红超,裴文飞,薄柯南,张瑞晢
受保护的技术使用者：华能平凉发电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15