一种制药原料混合设备的制作方法

文档序号:35339392发布日期:2023-09-07 05:12阅读:22来源:国知局

本发明涉及制药设备领域,尤其涉及一种制药原料混合设备。


背景技术:

1、银屑病是一种令人十分痛苦烦恼的顽固性皮肤病,男女老少皆可发病,龙其以青壮年多发;治疗银屑病的中药制剂,采用鹿茸,人参,红花,丹参,荆芥,防风,甘草等七味中草药,继承传统中医药理论,利用现代制药工艺,采取浸提与分离,将中药有效成份最大浓缩提取,然后粉碎制成硬胶囊;在制药过程中会有一到混合的工序,将人参和鹿茸粉碎的细粉,混合均匀,加入红花、丹参、荆芥、防风和甘草五味中草药浸提浓缩的清膏中搅拌均匀;

2、现有技术中,由于浓缩的清膏粘性较大,会发生粘黏在容器内壁的现象,而细粉的入料易附着在容器的内壁,导致制药比例产生偏差,严重影响制成药品后的药效,还有在搅拌混合时,清膏粘黏在容器的内壁,使得部分清膏与细粉混合不均匀,影响制剂药效,最后在清膏与细粉混合均匀形成稠膏,将容器内的稠膏排出,容器内壁还粘黏有大量的稠膏,这导致容器清洗较困难。


技术实现思路

1、为了克服由于浓缩的清膏粘性较大,会发生粘黏在容器内壁的现象,而细粉的入料易附着在容器的内壁,导致制药比例产生偏差,严重影响制剂药效的缺点,本发明提供一种制药原料混合设备。

2、本发明的技术实施方案是:一种制药原料混合设备,包括有舱体、动力系统、搅拌系统、搅拌器、刮除系统和刮条;舱体左部设置有动力系统;舱体中部连接有搅拌系统;动力系统与搅拌系统连接;搅拌系统上连接有搅拌器;舱体左侧面和舱体右侧面共同连接有刮除系统;搅拌系统与刮除系统连接;刮除系统上连接有两个刮条;通过动力系统输出动力,带动搅拌系统连接的搅拌器进行离心转动,对舱体内部的清膏进行搅拌,同时,带动刮除系统连接的两个刮条贴合舱体内环面转动,将舱体内环面粘黏的清膏刮落,使其通过搅拌器带动的清膏一起流动,与内部的细粉进行混合。

3、可选地,还包括有第一进料阀、第二进料阀和出料阀;舱体上左部设置有一个第一进料口,且第一进料口上安装有第一进料阀;舱体上右部设置有一个第二进料口,且第二进料口上安装有第二进料阀;舱体下中部设置有一个出料口,出料口上安装有出料阀。

4、可选地,搅拌系统包括有第一安装支架、安装板、第一传动轴、第一传动板、第二传动板、第二传动轴、第一隔板、第二隔板和密封件;舱体下左部和下右部各固接有一个第一安装支架;两个第一安装支架相向侧各固接有一个安装板;左方的安装板上转动连接有第一传动轴;第一传动轴与动力系统连接;第一传动轴与刮除系统连接;第一传动轴右侧面固接有第一传动板;第一传动板右侧面与搅拌器固接;搅拌器右侧面固接有第二传动板;第二传动板右侧面固接有第二传动轴;第二传动轴与右方的安装板转动连接;第二传动轴与刮除系统连接;舱体内环面左部和内环面右部各转动连接有一个第一隔板;舱体内环面左部和内环面右部各转动连接有一个第二隔板,并且两个第二隔板位于两个第一隔板的相背侧;左方的第二隔板与左方的第一隔板贴合,并且左方的第二隔板与左方的第一隔板转动连接;右方的第二隔板与右方的第一隔板贴合,并且右方的第二隔板与右方的第一隔板转动连接;两个第一隔板和两个第二隔板与刮除系统连接;两个第一隔板内环面各固接有一个密封件;左方的密封件与第一传动轴固接;右方的密封件与第二传动轴固接。

5、可选地,刮除系统包括有环板、限位组件、圆盘和刮除组件;舱体左侧面和右侧面各固接有一个环板;每个环板外表面前部和外表面后部各连接有一个限位组件;前方的两个限位组件呈左右对称分布;后方的两个限位组件呈左右对称分布;左方的两个限位组件呈前后对称分布;右方的两个限位组件呈前后对称分布;第一传动轴外表面右部固接有一个圆盘;第二传动轴外表面固接有另一个圆盘;左方的圆盘位于左方的安装板和第一隔板之间;右方的圆盘位于右方的安装板和第一隔板之间;两个圆盘外表面连接有两个刮除组件,并且两个刮除组件呈环形阵列分布。

6、可选地,位于左后方的限位组件包括有第二安装支架、电动推杆和限位块;左方的环板外表面后部连接有第二安装支架;第二安装支架上固接有电动推杆;电动推杆伸缩部固接有限位块。

7、可选地,位于后方的刮除组件包括有连接板、弹簧伸缩柱、滑柱和滑套;两个圆盘外表面后部连接有两个连接板;两个连接板上各开有一个第一直线滑槽,两个第一直线滑槽内壁各固接有一个弹簧伸缩柱;两个弹簧伸缩柱后侧面各固接有一个滑柱;两个滑柱在两个第二直线滑槽内滑动;两个滑柱相向侧与刮条固接;刮条左部和右部各固接有一个滑套,并且两个滑套呈左右对称分布;每个第一隔板上开有两个第二直线滑槽,且两个第二直线滑槽关于第一隔板的圆心中心对称分布;每个第二隔板上开有两个弧形滑槽,且两个弧形滑槽关于第二隔板的圆心中心对称分布;左方的滑套在左方的第二直线滑槽和弧形滑槽中滑动;右方的滑套在右方的第二直线滑槽和弧形滑槽中滑动。

8、可选地,弧形滑槽的一端向靠近第二隔板的圆心一侧偏转。

9、可选地,搅拌器上环形阵列设置有四块搅拌叶和四排搅拌杆,四块搅拌叶与四排搅拌杆错位分布。

10、可选地,两个环板内环面各开有一个环形凹槽,该环形凹槽用于连接板滑动。

11、可选地,同侧的安装板、环板和两个限位块形成一个环形滑槽,该环形滑槽的前端和后端向内凹陷。

12、本发明具有如下优点:本发明实现了在往舱体倒入细粉时,控制电机输出轴顺时针转动,带动搅拌器和两个刮条一起转动,通过搅拌器离心转动,实现了将持续倒入舱体内部的细粉一部分一部分的带入清膏中,这样使得细粉被分散至清膏中,避免了清膏中细粉集中在一起,难以分散的问题,减少了搅拌时间,提高了工作效率;

13、而两个刮条贴合舱体的内环面转动,将倒入舱体内腾起附着在舱体内环面上部的细粉刮落,或带着细粉进入清膏中进行混合,避免了舱体的内环面附着有细粉,导致制药比例产生偏差,严重影响制成药品后的药效。

14、当细粉入料完成,进行混合搅拌时,通过四个滑柱带着两个刮条不仅贴合舱体内环面转动,还随着两个环形滑槽的轨迹转动,对粘黏在舱体内环面的清膏进行刮落,并且将刮条上粘黏的清膏带入舱体的清膏中,避免了舱体内环面粘有部分清膏与细粉混合不均匀,影响制剂药效的问题。

15、当混合形成的稠膏出料完成后,由于稠膏其黏性较大,会粘黏在搅拌器和舱体内环面,搅拌器通过离心转动,便能将粘黏的稠膏甩在舱体的内环面,减少了大量残留的稠膏,而舱体的内环面,通过两个刮条贴合舱体的内环面转动,将舱体内环面粘黏的稠膏汇集在两个刮条上,使得操作人员清洗舱体和搅拌器更加方便,只需要重点清洗两个刮条,减少了清洗面积,减轻工作人员的负担。



技术特征:

1.一种制药原料混合设备,包括有舱体(1)和动力系统;舱体(1)左部设置有动力系统;其特征是:还包括有搅拌系统、搅拌器(208)、刮除系统和刮条(309);舱体(1)中部连接有搅拌系统;动力系统与搅拌系统连接;搅拌系统上连接有搅拌器(208);舱体(1)左侧面和舱体(1)右侧面共同连接有刮除系统;搅拌系统与刮除系统连接;刮除系统上连接有两个刮条(309);通过动力系统输出动力,带动搅拌系统连接的搅拌器(208)进行离心转动,对舱体(1)内部的清膏进行搅拌,带动刮除系统连接的两个刮条(309)贴合舱体(1)内环面转动,将舱体(1)内环面粘黏的清膏刮落,使其通过搅拌器(208)带动的清膏一起流动,与内部的细粉进行混合。

2.按照权利要求1所述的一种制药原料混合设备,其特征是:还包括有第一进料阀(2)、第二进料阀(3)和出料阀(4);舱体(1)上左部设置有一个第一进料口(1a),且第一进料口(1a)上安装有第一进料阀(2);舱体(1)上右部设置有一个第二进料口(1b),且第二进料口(1b)上安装有第二进料阀(3);舱体(1)下中部设置有一个出料口(1c),出料口(1c)上安装有出料阀(4)。

3.按照权利要求2所述的一种制药原料混合设备,其特征是:搅拌系统包括有第一安装支架(203)、安装板(204)、第一传动轴(205)、第一传动板(207)、第二传动板(209)、第二传动轴(210)、第一隔板(211)、第二隔板(212)和密封件(213);舱体(1)下左部和下右部各固接有一个第一安装支架(203);两个第一安装支架(203)相向侧各固接有一个安装板(204);左方的安装板(204)上转动连接有第一传动轴(205);第一传动轴(205)与动力系统连接;第一传动轴(205)与刮除系统连接;第一传动轴(205)右侧面固接有第一传动板(207);第一传动板(207)右侧面与搅拌器(208)固接;搅拌器(208)右侧面固接有第二传动板(209);第二传动板(209)右侧面固接有第二传动轴(210);第二传动轴(210)与右方的安装板(204)转动连接;第二传动轴(210)与刮除系统连接;舱体(1)内环面左部和内环面右部各转动连接有一个第一隔板(211);舱体(1)内环面左部和内环面右部各转动连接有一个第二隔板(212),并且两个第二隔板(212)位于两个第一隔板(211)的相背侧;左方的第二隔板(212)与左方的第一隔板(211)贴合,并且左方的第二隔板(212)与左方的第一隔板(211)转动连接;右方的第二隔板(212)与右方的第一隔板(211)贴合,并且右方的第二隔板(212)与右方的第一隔板(211)转动连接;两个第一隔板(211)和两个第二隔板(212)与刮除系统连接;两个第一隔板(211)内环面各固接有一个密封件(213);左方的密封件(213)与第一传动轴(205)固接;右方的密封件(213)与第二传动轴(210)固接。

4.按照权利要求3所述的一种制药原料混合设备,其特征是:刮除系统包括有环板(301)、限位组件、圆盘(305)和刮除组件;舱体(1)左侧面和右侧面各固接有一个环板(301);每个环板(301)外表面前部和外表面后部各连接有一个限位组件;前方的两个限位组件呈左右对称分布;后方的两个限位组件呈左右对称分布;左方的两个限位组件呈前后对称分布;右方的两个限位组件呈前后对称分布;第一传动轴(205)外表面右部固接有一个圆盘(305);第二传动轴(210)外表面固接有另一个圆盘(305);左方的圆盘(305)位于左方的安装板(204)和第一隔板(211)之间;右方的圆盘(305)位于右方的安装板(204)和第一隔板(211)之间;两个圆盘(305)外表面连接有两个刮除组件,并且两个刮除组件呈环形阵列分布。

5.按照权利要求4所述的一种制药原料混合设备,其特征是:位于左后方的限位组件包括有第二安装支架(302)、电动推杆(303)和限位块(304);左方的环板(301)外表面后部连接有第二安装支架(302);第二安装支架(302)上固接有电动推杆(303);电动推杆(303)伸缩部固接有限位块(304)。

6.按照权利要求5所述的一种制药原料混合设备,其特征是:位于后方的刮除组件包括有连接板(306)、弹簧伸缩柱(307)、滑柱(308)和滑套(310);两个圆盘(305)外表面后部连接有两个连接板(306);两个连接板(306)上各开有一个第一直线滑槽(306a),两个第一直线滑槽(306a)内壁各固接有一个弹簧伸缩柱(307);两个弹簧伸缩柱(307)后侧面各固接有一个滑柱(308);两个滑柱(308)在两个第二直线滑槽(211a)内滑动;两个滑柱(308)相向侧与刮条(309)固接;刮条(309)左部和右部各固接有一个滑套(310),并且两个滑套(310)呈左右对称分布;每个第一隔板(211)上开有两个第二直线滑槽(211a),且两个第二直线滑槽(211a)关于第一隔板(211)的圆心中心对称分布;每个第二隔板(212)上开有两个弧形滑槽(212a),且两个弧形滑槽(212a)关于第二隔板(212)的圆心中心对称分布;左方的滑套(310)在左方的第二直线滑槽(211a)和弧形滑槽(212a)中滑动;右方的滑套(310)在右方的第二直线滑槽(211a)和弧形滑槽(212a)中滑动。

7.按照权利要求6所述的一种制药原料混合设备,其特征是:弧形滑槽(212a)的一端向靠近第二隔板(212)的圆心一侧偏转。

8.按照权利要求7所述的一种制药原料混合设备,其特征是:搅拌器(208)上环形阵列设置有四块搅拌叶和四排搅拌杆,四块搅拌叶与四排搅拌杆错位分布。

9.按照权利要求8所述的一种制药原料混合设备,其特征是:两个环板(301)内环面各开有一个环形凹槽,该环形凹槽用于连接板(306)滑动。

10.按照权利要求9所述的一种制药原料混合设备,其特征是:同侧的安装板(204)、环板(301)和两个限位块(304)形成一个环形滑槽(204a),该环形滑槽(204a)的前端和后端向内凹陷。


技术总结
本发明涉及制药设备领域,尤其涉及一种制药原料混合设备。本发明的技术问题是:由于浓缩的清膏粘性较大,会发生粘黏在容器内壁的现象,而细粉的入料易附着在容器的内壁,导致制药比例产生偏差,严重影响制剂药效。本发明的技术实施方案是:一种制药原料混合设备,包括有舱体和动力系统等;舱体左部设置有动力系统。本发明实现了在往舱体倒入细粉时,控制电机输出轴顺时针转动,带动搅拌器和两个刮条一起转动,通过搅拌器离心转动,实现了将持续倒入舱体内部的细粉一部分一部分的带入清膏中,这样使得细粉被分散至清膏中,避免了清膏中细粉集中在一起,难以分散的问题,减少了搅拌时间,提高了工作效率。

技术研发人员:邹清
受保护的技术使用者:邹清
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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