一种涂料制造方法及涂料制造系统与流程

本发明涉及涂料领域，特别是一种涂料制造方法及涂料制造系统。

背景技术：

1、涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

2、目前涂料是装饰装潢材料中最常用的材料之一。其在制造时，大多是将所有的原料加入混合桶内，然后将原料搅拌均匀，即可得到涂料，但是现有的涂料制备设备，大多在制备涂料时，对原料混合效率低，涂料的制造效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种涂料制造方法及涂料制造系统，能够使原料高效的混匀，继而提高涂料制造效率。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种涂料制造系统，包括下端设有支腿架的料桶，及横向贯穿料桶中轴线的横管，位于料桶内的横管贯穿设有多个通透孔，及设置在料桶侧面下方的管头，横管的一端封堵，另一端与管头连通，及转动在横管内的螺旋架ⅰ。

4、所述管头偏心设置在料桶的侧面下部。

5、所述料桶的侧面上对称且轴向贯穿设置有两个开口，两个开口内均滑动有弧形挡板，横管横向设置在两个弧形挡板上，两个弧形挡板的上端固定有上板，上板上转动有调节螺杆，调节螺杆与料桶螺纹连接。

6、所述管头上转动有弯管ⅰ，所述横管端头处转动有弯管ⅱ，弯管ⅱ插滑在弯管ⅰ内。

7、所述上板的中心处设有加料口。

8、所述上板上对称转动有两个螺旋架ⅱ，两个螺旋架ⅱ分别位于横管两侧，上板上对称转动有两个支撑轴，两个支撑轴与两个螺旋架ⅱ通过同一传动带传动连接。

9、所述料桶的底板的中心处转动有套管，套管上均匀固定有多个拨板。

10、所述套管上均匀设有多个连通孔ⅰ，所述套管内转动有两端封堵的开关管，开关管上设有多个连通孔ⅱ，开关管下端的偏心处设有排放管，所述套管的下端转动有蜗杆，蜗杆与开关管下端中心处的蜗轮啮合传动。

11、所述开关管的中心处贯穿滑动有中心轴，中心轴的上端固定有圆板，圆板的边缘处固定有多个搅拌板，多个搅拌板分别贯穿滑动在多个拨板内，中心轴下端转动有l形架，l形架贯穿支腿架，且与支腿架之间设有弹簧，使圆板顶紧横管的下端。

12、所述的一种涂料制造系统的制造方法，包括以下步骤：

13、s1、传动螺旋架ⅰ在横管内转动；

14、s2、将所有原料加入料桶内，位于料桶内的螺旋架ⅰ对原料的搅拌；

15、s3、旋转的螺旋架ⅰ将会把料桶内的原料同时螺旋推入横管内，然后再通过管头流回料桶内，使原料形成一个连续的循环流动；

16、s4、循环流动的原料，能够更好的冲击料桶的内壁，继而能够将滞留在料桶内壁的原料冲击下来进行流动，保证涂料的质量。

技术特征：

1.一种涂料制造系统，其特征在于：包括下端设有支腿架(101)的料桶(102)，及横向贯穿料桶(102)中轴线的横管(203)，位于料桶(102)内的横管(203)上贯穿设有多个通透孔，及设置在料桶(102)侧面下方的管头(104)，横管(203)的一端封堵，另一端与管头(104)连通，及转动在横管(203)内的螺旋架ⅰ(403)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料制造系统，其特征在于：所述管头(104)偏心设置在料桶(102)的侧面下部。

3.根据权利要求2所述的一种涂料制造系统，其特征在于：所述料桶(102)的侧面上对称且轴向贯穿设置有两个开口(103)，两个开口(103)内均滑动有弧形挡板(201)，横管(203)横向设置在两个弧形挡板(201)上，两个弧形挡板(201)的上端固定有上板(202)，上板(202)上转动有调节螺杆(205)，调节螺杆(205)与料桶(102)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种涂料制造系统，其特征在于：所述管头(104)上转动有弯管ⅰ(401)，所述横管(203)端头处转动有弯管ⅱ(402)，弯管ⅱ(402)插滑在弯管ⅰ(401)内。

5.根据权利要求3所述的一种涂料制造系统，其特征在于：所述上板(202)的中心处设有加料口(204)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料制造系统，其特征在于：所述上板(202)上对称转动有两个螺旋架ⅱ(302)，两个螺旋架ⅱ(302)分别位于横管(203)两侧，上板(202)上对称转动有两个支撑轴(301)，两个支撑轴(301)与两个螺旋架ⅱ(302)通过同一传动带传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种涂料制造系统，其特征在于：所述料桶(102)的底板的中心处转动有套管(501)，套管(501)上均匀固定有多个拨板(502)。

8.根据权利要求7所述的一种涂料制造系统，其特征在于：所述套管(501)上均匀设有多个连通孔ⅰ(503)，所述套管(501)内转动有两端封堵的开关管(601)，开关管(601)上设有多个连通孔ⅱ(602)，开关管(601)下端的偏心处设有排放管(603)，所述套管(501)的下端转动有蜗杆(604)，蜗杆(604)与开关管(601)下端中心处的蜗轮啮合传动。

9.根据权利要求8所述的一种涂料制造系统，其特征在于：所述开关管(601)的中心处贯穿滑动有中心轴(703)，中心轴(703)的上端固定有圆板(701)，圆板(701)的边缘处固定有多个搅拌板(702)，多个搅拌板(702)分别贯穿滑动在多个拨板(502)内，中心轴(703)下端转动有l形架(704)，l形架(704)贯穿支腿架(101)，且与支腿架(101)之间设有弹簧(705)，使圆板(701)顶紧横管(203)的下端。

10.根据权利要求2所述的一种涂料制造系统的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及涂料领域，特别是一种涂料制造方法及涂料制造系统，包括下端设有支腿架的料桶，及横向贯穿料桶中轴线的横管，位于料桶内的横管贯穿设有多个通透孔，及设置在料桶侧面下方的管头，横管的一端封堵，另一端与管头连通，及转动在横管内的螺旋架Ⅰ。包括以下步骤：S1、传动螺旋架Ⅰ在横管内转动；S2、将所有原料加入料桶内，位于料桶内的螺旋架Ⅰ对原料的搅拌；S3、旋转的螺旋架Ⅰ将会使原料形成一个连续的循环流动；S4、循环流动的原料，能够更好的冲击料桶的内壁，继而能够将滞留在料桶内壁的原料冲击下来进行流动，保证涂料的质量。所述管头偏心设置在料桶的侧面下部。本发明能够使原料高效的混匀，继而提高涂料制造效率。

技术研发人员：刘珏君
受保护的技术使用者：刘珏君
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15