本发明涉及制药，尤其涉及一种棱砂贝母的粉碎方法。
背景技术：
1、梭砂贝母(fritillaria delavayi franch.)又称德氏贝母、阿皮卡，是百合科、贝母属植物。梭砂贝母产于云南西北部、四川西部、青海南部和西藏，生于海拔3800-4700米的沙石地或流沙岩石的缝隙中。梭砂贝母茎为药材“炉贝”的来源，鳞茎含植物碱贝母素丁。经研究发现，棱砂贝母可用于医治头部骨折，解热毒。
2、传统的加工方法中，通常先使用热风干燥对梭砂贝母茎部进行处理，之后再采用粉碎装置对经过干燥的梭砂贝母茎部进行粉碎处理。这种方法未考虑到高温干燥对于物料中有效成分的影响，导致在有效成分可能会在高温条件下损失，而且粉碎所得到的产品粒径分布存在不均匀的情况。基于此，需要对梭砂贝母的粉碎方法进行改进，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
2、本发明的一个目的是提供一种棱砂贝母的粉碎方法，其可以提高粉碎效果，使所得到的粉碎产品的粒径分布均匀，同时保证产品活性，提高产品的溶出度。
3、为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种棱砂贝母的粉碎方法，包括：
4、步骤(1)选取棱砂贝母的茎部清洗，得到干净的茎部；
5、步骤(2)对棱砂贝母的茎部进行干燥处理，干燥处理过程以循环方式进行，在每个循环中先进行高温干燥，再进行降温处理，在每个循环中高温干燥的温度为45～50℃，高温干燥的时间为20～30分钟，在每个循环中降温处理的温度为0～-5℃，降温处理的时间为5～10分钟，整个干燥处理过程持续3～4小时；
6、步骤(3)对经过干燥处理的棱砂贝母的茎部进行粉碎处理，粉碎处理以间歇性方式进行，每粉碎15～20分钟停止粉碎3～5分钟，在停止粉碎的间隙向粉碎装置通入温度为0～-5℃的冷空气进行降温，整个粉碎处理过程持续1～2小时；
7、步骤(4)将经过粉碎的棱砂贝母的茎部颗粒进行低温保存，低温保存的温度为5～10℃。
8、优选的是，所述的棱砂贝母的粉碎方法中，所述步骤(2)中，在对棱砂贝母的茎部进行干燥处理过程中，对棱砂贝母的茎部进行持续地翻动，翻动频率在2～3次/分钟。
9、优选的是，所述的棱砂贝母的粉碎方法中，所述步骤(2)中，在每个循环中在进行高温干燥处理时，将干燥设备内部的压力升高至80～90pa，在降温处理时，将干燥设备内部的压力降低至20～30pa。
10、优选的是，所述的棱砂贝母的粉碎方法中，所述步骤(2)中，在每个循环中在进行高温干燥处理时，将干燥设备内部的压力升高至90pa，在降温处理时，将干燥设备内部的压力降低至20pa。
11、优选的是，所述的棱砂贝母的粉碎方法中，所述步骤(2)中，在每个循环中高温干燥的温度为50℃，高温干燥的时间为20分钟，在每个循环中降温处理的温度为-5℃，降温处理的时间为10分钟，整个干燥处理过程持续3小时。
12、优选的是，所述的棱砂贝母的粉碎方法中，所述步骤(3)中，每粉碎15分钟停止粉碎3分钟，在停止粉碎的间隙向粉碎装置通入温度为-5℃的冷空气进行降温，整个粉碎处理过程持续2小时。
13、优选的是，所述的棱砂贝母的粉碎方法中，所述步骤(4)中，在对经过粉碎的棱砂贝母的茎部颗粒进行低温保存之前，还对经过粉碎的棱砂贝母的茎部颗粒进行粒径检测，对粒径符合规定的产品进行低温保温，对粒径不符合规定的产品则重新执行步骤(3)。
14、本发明至少包括以下有益效果：
15、本发明实施例提供了一种棱砂贝母的粉碎方法，包括：步骤(1)选取棱砂贝母的茎部清洗，得到干净的茎部；步骤(2)对棱砂贝母的茎部进行干燥处理，干燥处理过程以循环方式进行，在每个循环中先进行高温干燥，再进行降温处理，在每个循环中高温干燥的温度为45～50℃，高温干燥的时间为20～30分钟，在每个循环中降温处理的温度为0～-5℃，降温处理的时间为5～10分钟，整个干燥处理过程持续3～4小时；步骤(3)对经过干燥处理的棱砂贝母的茎部进行粉碎处理，粉碎处理以间歇性方式进行，每粉碎15～20分钟停止粉碎3～5分钟，在停止粉碎的间隙向粉碎装置通入温度为0～-5℃的冷空气进行降温，整个粉碎处理过程持续1～2小时；步骤(4)将经过粉碎的棱砂贝母的茎部颗粒进行低温保存，低温保存的温度为5～10℃。本发明在干燥处理过程中采用循环方式进行干燥，在高温干燥持续一定时间后对物料进行降温处理，减少物料中有效成分在持续高温干燥条件下损失，并且在粉碎过程中以间歇性的方式进行粉碎处理，每粉碎一段时间即停止并吹入冷空气进行降温处理，以避免持续研磨导致的物料内部温度升高，减少物料中有效成分的损失，同时可以提高粉碎效果，提高产品粒径分布的均匀性，进而提高产品的溶出度。
16、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种棱砂贝母的粉碎方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的棱砂贝母的粉碎方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在对棱砂贝母的茎部进行干燥处理过程中，对棱砂贝母的茎部进行持续地翻动，翻动频率在2～3次/分钟。
3.如权利要求2所述的棱砂贝母的粉碎方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在每个循环中在进行高温干燥处理时，将干燥设备内部的压力升高至80～90pa，在降温处理时，将干燥设备内部的压力降低至20～30pa。
4.如权利要求3所述的棱砂贝母的粉碎方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在每个循环中在进行高温干燥处理时，将干燥设备内部的压力升高至90pa，在降温处理时，将干燥设备内部的压力降低至20pa。
5.如权利要求1至4中任一项所述的棱砂贝母的粉碎方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在每个循环中高温干燥的温度为50℃，高温干燥的时间为20分钟，在每个循环中降温处理的温度为-5℃，降温处理的时间为10分钟，整个干燥处理过程持续3小时。
6.如权利要求1至4中任一项所述的棱砂贝母的粉碎方法，其特征在于，所述步骤(3)中，每粉碎15分钟停止粉碎3分钟，在停止粉碎的间隙向粉碎装置通入温度为-5℃的冷空气进行降温，整个粉碎处理过程持续2小时。
7.如权利要求1所述的棱砂贝母的粉碎方法，其特征在于，所述步骤(4)中，在对经过粉碎的棱砂贝母的茎部颗粒进行低温保存之前，还对经过粉碎的棱砂贝母的茎部颗粒进行粒径检测，对粒径符合规定的产品进行低温保温，对粒径不符合规定的产品则重新执行步骤(3)。