本发明属于中药挥发油处理领域,具体涉及一种通过气浮法对中药挥发油乳化芳香水进行油水分离的工艺。
背景技术:
1、目前,工业生产时在对中药挥发油进行提取的过程中,由于技术、设备等方面的问题往往导致挥发油多被乳化,油水分离不好,导致其挥发油很难收集,收率及转移率较低。因此,提取过程中得到的中药挥发油乳化芳香水还需要进行再处理,以实现更好的油水分离。
2、目前的油水分离技术主要包括有机溶剂萃取、膜分离、加盐、冷藏、重蒸馏等方法,但这些方法都存在着有机溶剂残留、成分发生改变、挥发油组分减少、膜易污染,清洗再生困难,膜通量降低且衰减较快等一系列问题,严重制约了挥发油产业的发展。因此如何绿色、高效的实现中药挥发油乳化芳香水的“油水分离”是目前挥发油产业中的技术难题。
3、气浮法是石油工业领域常用的一种油水分离技术,主要通过通入微气泡(有时还需加入浮选剂或混凝剂),微气泡进入水相后使得粒径为0.25~25μm的油滴附着在气泡上形成气泡-油滴聚合体,这些聚合体在浮力作用下上升到液面,通过刮去表层泡沫实现油水分离。
4、气浮法除了应用于石油工业中外,还在废水处理领域有广泛应用。然而,目前尚未见将气浮法应用于中药挥发油乳化芳香水的油水分离,并对其工艺参数进行探究的报道。
5、因此,对于中药挥发油乳化芳香水的油水分离工艺还仍有待进一步研究。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种通过气浮法对中药挥发油乳化芳香水进行油水分离的工艺。
2、为实现上述发明目的,本发明提供的技术方案如下:
3、本发明提供了一种对中药挥发油乳化芳香水进行油水分离的工艺,包括向中药挥发油乳化芳香水中鼓入气体,利用产生的气泡进行分离的步骤;
4、其中,所述气泡为通过孔径30~50μm的砂芯形成的气泡;
5、所述鼓入气体的气流量为0.3~0.5l/min,时间为180~420s。
6、进一步地,上述中药为丁香、薄荷、艾叶、川芎、当归或肉桂。
7、更进一步地,上述中药为丁香,所述鼓入气体的气流量为0.5l/min,时间为180s。
8、更进一步地,上述中药为薄荷,所述鼓入气体的气流量为0.3l/min,时间为180s。
9、更进一步地,上述中药为艾叶,所述鼓入气体的气流量为0.5l/min,时间为180s。
10、更进一步地,上述中药为川芎,所述鼓入气体的气流量为0.5l/min,时间为300s。
11、更进一步地,上述中药为当归,所述鼓入气体的气流量为0.5l/min,时间为420s。
12、更进一步地,上述中药为肉桂,所述鼓入气体的气流量为0.5l/min,时间为300s。
13、本发明的有益效果:本发明成功将石油工业领域常用的一种油水分离技术“气浮法”应用到中药挥发油乳化芳香水的油水分离过程中,并且对工艺参数进行了细致的优化,能够绿色、高效的实现中药挥发油乳化芳香水的油水分离,具有很好的应用前景。
14、本发明术语“中药挥发油乳化芳香水”是指:中药挥发油均匀分散于水中形成的乳液体系。
15、显然,根据本发明的上述内容,按照本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本发明上述基本技术思想前提下,还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
16、以下通过实施例形式的具体实施方式,对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
1.一种对中药挥发油乳化芳香水进行油水分离的工艺,其特征在于,包括向中药挥发油乳化芳香水中鼓入气体,利用产生的气泡进行分离的步骤;
2.如权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述中药为丁香、薄荷、艾叶、川芎、当归或肉桂。
3.如权利要求2所述的工艺,其特征在于,所述中药为丁香,所述鼓入气体的气流量为0.5l/min,时间为180s。
4.如权利要求2所述的工艺,其特征在于,所述中药为薄荷,所述鼓入气体的气流量为0.3l/min,时间为180s。
5.如权利要求2所述的工艺,其特征在于,所述中药为艾叶,所述鼓入气体的气流量为0.5l/min,时间为180s。
6.如权利要求2所述的工艺,其特征在于,所述中药为川芎,所述鼓入气体的气流量为0.5l/min,时间为300s。
7.如权利要求2所述的工艺,其特征在于,所述中药为当归,所述鼓入气体的气流量为0.5l/min,时间为420s。
8.如权利要求2所述的工艺,其特征在于,所述中药为肉桂,所述鼓入气体的气流量为0.5l/min,时间为300s。