一种可自动更换滤布的滤笼机构及其滤布更换方法

本发明属于干燥机，具体涉及一种可自动更换滤布的滤笼机构及其滤布更换方法。

背景技术：

1、回转真空干燥机可以实现高效、精确的干燥，使物料损失减少到最低程度，且由于其内部真空的特性使得内部温度和湿度能够得到有效控制，进而避免物料的氧化和变质，因此得到广泛使用。而为了能够达到更好的过滤效果，需要经常更换回转真空干燥机中的滤网，但目前国内还没有能够实现回转真空干燥机中滤网自动更换的装置，回转真空干燥机中滤网的更换主要通过人工进行拆卸更换，人工成本高，且影响了真空干燥的效率。因此，为了提高生产效率和使用便捷性，研制一款新型的滤网自动更换装置的必要性也日益凸显。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术不足，提出一种可自动更换滤布的滤笼机构及其滤布更换方法。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明一种可自动更换滤布的滤笼机构，包括磁阻尼器、管道、辊轴、下盖、上盖、内笼、外笼和驱动件。所述上盖和下盖间距固定于管道上，且管道上位于上盖和下盖之间的位置处开设有沿周向等距布置的多个孔组，孔组由沿轴向等距布置的多个孔洞组成；所述内笼为棱柱型，并空套在管道上，且两端与上盖和下盖分别固定；所述两根辊轴间距且平行于管道设置，且均与内笼构成转动副，并均位于内笼的其中一个侧面上，其中一根辊轴由电机一驱动，另一根辊轴与固定于内笼上的磁阻尼器转轴固定；所述内笼的其余侧面上均开设有间距布置的n个槽口，n≥2，且均设有外笼；所述外笼的两端与上盖和下盖分别构成沿径向方向的滑动副，各外笼由驱动件同步驱动；外笼内侧固定有间距布置的n根抵杆，且各外笼上的每根抵杆与内笼相应侧面上的一个槽口正对设置；外笼上位于每两根抵杆之间开设有开口。

4、优选地，所述外笼两端均设有一体成型的连接板，上盖和下盖上均固定有沿周向等距布置的多个导轨，每个外笼上的两个连接板与上盖和下盖上正对的一对导轨分别构成滑动副。

5、更优选地，所述驱动件包括转盘、连杆组和电机二，两个转盘与上盖和下盖分别构成转动副，两个转盘上均设有连杆组，连杆组由沿周向等距布置的多根连杆构成，每组连杆组中各连杆的一端均与相应的转盘铰接，两组连杆组中每正对的两根连杆另一端与一个外笼上的两个连接板开设的铰接孔分别铰接，电机二驱动其中一个转盘转动。

6、优选地，所述内笼上未设有外笼的侧面两端均固定有固定板，每根辊轴的两端与两个固定板分别构成转动副，电机一和磁阻尼器的壳体分别通过机架一和机架二固定在其中一个固定板上，电机一的输出轴通过联轴器与相应的辊轴固定。

7、更优选地，所述辊轴两端通过轴承支承在两个固定板上。

8、本发明一种可自动更换滤布的滤笼机构的滤布更换方法，具体如下：

9、初始状态下，各外笼与内笼分离，各抵杆未伸入相应槽口内，将卷筒固定在与磁阻尼器转轴固定的辊轴上，并将卷绕在卷筒上的滤布一端依次穿过内笼与各外笼的间隙后与由电机一驱动的辊轴固定，接着将管道通过密封座固定于干燥机内，并与干燥机外的真空泵进口连通；然后驱动件驱动各外笼向内移动，各抵杆压动位于各槽口处的滤布向相应槽口内凹陷，直至各外笼与内笼贴合，各抵杆伸入相应槽口内，覆盖在内笼上的滤布由平整变成波浪形。

10、更换滤布时，驱动件驱动各外笼向外移动，直至各外笼与内笼分离，各抵杆伸出相应槽口，控制器控制电机一驱动相应的辊轴转动，使用过的滤布被卷绕在由电机一驱动的辊轴上，滤布张紧后，进而带动卷筒和与磁阻尼器转轴固定的辊轴转动，未使用过的滤布被抽出，并覆盖在内笼上，控制器控制电机一的输出轴转动预设角度后停止工作，使用过的滤布全部卷绕在由电机一驱动的辊轴上，然后驱动件驱动各外笼向内移动，各抵杆压动位于各槽口处未使用过的滤布向相应槽口内凹陷，直至各外笼与内笼贴合，各抵杆伸入相应槽口内，覆盖在内笼上未使用过的滤布由平整变成波浪形。

11、其中，更换滤布过程中，当滤布张紧且磁阻尼器测得的滤布张力大于预设值时，控制器控制电机一的转速降低，直至磁阻尼器测得的滤布张力小于预设值。

12、本发明有益效果如下：

13、本发明通过电机一驱动相应的辊轴转动并卷绕使用过的滤布，进而使滤布张紧并带动与磁阻尼器转轴固定的辊轴转动，使未使用过的滤布被抽出并覆盖在内笼上，进而实现了滤布的自动更换。进一步，本发明通过驱动件实现各外笼与内笼的分离和贴合，且驱动件驱动各外笼与内笼贴合时，各抵杆压动位于各槽口处未使用过的滤布向相应槽口内凹陷，使覆盖在内笼上未使用过的滤布由平整变成波浪形，增大了滤布工作时的有效面积，提高了过滤效率；同时本发明采用滤布代替滤纸，成本低，韧性好，且在回转真空干燥机转动时不易被内部的被干燥物损坏。

技术特征：

1.一种可自动更换滤布的滤笼机构，包括管道和内笼，其特征在于：还包括磁阻尼器、辊轴、下盖、上盖、外笼和驱动件；所述上盖和下盖间距固定于管道上，且管道上位于上盖和下盖之间的位置处开设有沿周向等距布置的多个孔组，孔组由沿轴向等距布置的多个孔洞组成；所述内笼为棱柱型，并空套在管道上，且两端与上盖和下盖分别固定；所述两根辊轴间距且平行于管道设置，且均与内笼构成转动副，并均位于内笼的其中一个侧面上，其中一根辊轴由电机一驱动，另一根辊轴与固定于内笼上的磁阻尼器转轴固定；所述内笼的其余侧面上均开设有间距布置的n个槽口，n≥2，且均设有外笼；所述外笼的两端与上盖和下盖分别构成沿径向方向的滑动副，各外笼由驱动件同步驱动；外笼内侧固定有间距布置的n根抵杆，且各外笼上的每根抵杆与内笼相应侧面上的一个槽口正对设置；外笼上位于每两根抵杆之间开设有开口。

2.根据权利要求1所述的一种可自动更换滤布的滤笼机构，其特征在于：所述外笼两端均设有一体成型的连接板，上盖和下盖上均固定有沿周向等距布置的多个导轨，每个外笼上的两个连接板与上盖和下盖上正对的一对导轨分别构成滑动副。

3.根据权利要求2所述的一种可自动更换滤布的滤笼机构，其特征在于：所述驱动件包括转盘、连杆组和电机二，两个转盘与上盖和下盖分别构成转动副，两个转盘上均设有连杆组，连杆组由沿周向等距布置的多根连杆构成，每组连杆组中各连杆的一端均与相应的转盘铰接，两组连杆组中每正对的两根连杆另一端与一个外笼上的两个连接板开设的铰接孔分别铰接，电机二驱动其中一个转盘转动。

4.根据权利要求1所述的一种可自动更换滤布的滤笼机构，其特征在于：所述内笼上未设有外笼的侧面两端均固定有固定板，每根辊轴的两端与两个固定板分别构成转动副，电机一和磁阻尼器的壳体分别通过机架一和机架二固定在其中一个固定板上，电机一的输出轴通过联轴器与相应的辊轴固定。

5.根据权利要求4所述的一种可自动更换滤布的滤笼机构，其特征在于：所述辊轴两端通过轴承支承在两个固定板上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种可自动更换滤布的滤笼机构的滤布更换方法，其特征在于：具体如下：

技术总结
本发明公开了一种可自动更换滤布的滤笼机构及其滤布更换方法。本发明中上盖和下盖间距固定于管道上，管道上位于上盖和下盖之间的位置处开设有多个孔组；内笼两端与上盖和下盖分别固定；位于内笼上其中一个侧面位置处的两根辊轴均与内笼构成转动副，且其中一根辊轴由电机一驱动，另一根辊轴与磁阻尼器转轴固定；内笼的其余侧面上均开设有n个槽口，且均设有外笼；外笼两端与上盖和下盖分别构成滑动副；外笼内侧固定有间距布置的n根抵杆，每根抵杆与相应内笼侧面上的一个槽口正对设置；外笼上位于每两根抵杆之间开设有开口。本发明能够实现滤布的自动更换，并通过抵杆使滤布由平整变为波浪形，增大了过滤时的有效面积，提高了过滤效率。

技术研发人员：蔡书楠,赵德明,韩永鑫
受保护的技术使用者：浙江理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16