一种火电厂用磨煤机的制作方法

本发明涉及磨煤机，具体涉及一种火电厂用磨煤机。

背景技术：

1、虽然其它新能源不断发展，但火力发电仍占据重要地位，为了提升火力发电的综合效益，必须提高环保要求、降低发电能耗，为提高燃煤效率，通常使用磨煤机将煤块研磨为粉状。

2、磨煤机在磨煤过程中，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内，随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品。

3、现有的磨煤机在原煤进料时，原煤含有一定水分，在进料时对磨煤机的内壁进行一定的冲击，在不断进料过程中会有部分原煤粘附在磨煤机的内壁，原煤粘在煤仓内壁后摩擦系数迅速增大，磨煤机内壁上的煤粉会层层积累，在磨煤机停运后其内部会残留一些存煤，较难将其排空，在长时间对煤块的研磨过程中，磨盘和磨辊以及煤粉摩擦升温，在磨煤过程中向磨煤机的内部通入热风对煤粉进行烘干，容易导致积煤自燃，并且易于氧化的煤粉呈堆积状态，在通风环境下蓄热一段时间也容易发生自燃，存在安全隐患，同时煤粉的燃烧会造成资源的浪费以及对磨煤机的损坏。

技术实现思路

1、本发明提出一种火电厂用磨煤机，解决了相关技术中磨煤机内部煤粉堆积，容易产生积煤自燃现象的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种火电厂用磨煤机，包括壳体、磨辊、传动臂、磨盘、热风道和分离器，磨辊转动安装在所述传动臂上，所述热风道和所述壳体连通，还包括：

4、原煤喂料管，所述原煤喂料管穿过所述壳体并伸入所述壳体的内部；

5、缓冲挡料机构，所述缓冲挡料机构安装在所述壳体的内部，用于对加入的原煤进行缓冲阻挡，减少原煤冲击造成的内壁上的煤粉粘附堆积，所述缓冲挡料机构包括：

6、缓冲挡料板，所述缓冲挡料板转动安装在所述壳体的内部并和所述原煤喂料管的出口对应；

7、煤粉敲落组件，所述煤粉敲落组件安装在所述壳体的内部，用于对缓冲挡料板进行敲击，将其表面的煤粉震落，所述煤粉敲落组件包括：

8、偏心转块，所述偏心转块设置有多个，所述偏心转块通过转轴转动安装在所述壳体的内部，所述偏心转块和所述缓冲挡料板接触；

9、敲落驱动电机，所述敲落驱动电机安装在所述壳体上，用于驱动所述转轴转动；

10、磨辊冷却机构，所述磨辊冷却机构设置有多组，用于对磨辊进行冷却降温，多组所述磨辊冷却机构之间相互连通，所述磨辊冷却机构包括：

11、冷却转辊，所述冷却转辊设置有多个，所述传动臂可拆卸安装有安装架，所述冷却转辊转动安转在所述安装架上，所述冷却转辊的内部盛放有冷却液；

12、送液管，所述送液管和所述冷却转辊远离所述安装架的一端转动连通，多个所述送液管之间相互连通；

13、多组所述磨辊冷却机构上的多个送液管之间通过连通管相互连通，所述连通管连通有进液管和出液管，所述进液管和出液管上均安装有阀门；

14、冷风吹送机构，所述冷风吹送机构用于向壳体的内部吹送冷风，将壳体内壁粘附的煤粉吹落，所述冷风吹送机构包括：

15、吹风管，所述吹风管设置有多个，所述吹风管伸入所述壳体的内部；

16、连接管，所述连接管和多个所述吹风管连通，所述连接管连通有进风管；

17、温度传感器，所述温度传感器安装在所述壳体的内部，用于对所述壳体的内部的温度进行监测。

18、为对原煤进行初步破碎，便于后续的研磨，同时减少原煤对壳体的冲击造成的煤粉粘附，所述原煤喂料管的内部安装有原煤粉碎机构，所述原煤粉碎机构包括：

19、驱动轴，所述原煤喂料管安装有支撑架，所述驱动轴转动安装在所述支撑架上，所述驱动轴的外围安装有多个粉碎刀片；

20、粉碎驱动电机，所述粉碎驱动电机安装在所述支撑架上，用于驱动所述驱动轴转动。

21、为减少煤粉在原煤喂料管和壳体的内壁上的粘附，所述原煤喂料管上安装有辅助震落机构，所述辅助震落机构用于驱动所述原煤喂料管进行震动将煤粉震落，所述辅助震落机构包括：

22、弹性杆，所述弹性杆通过连接架固定安装在所述驱动轴的外围，所述弹性杆固定安装有敲击块；

23、挡片，所述挡片设置有多个，多个所述挡片固定安装在所述原煤喂料管的外围，所述弹性杆和所述挡片接触。

24、为减少煤粉进入吹风管的内部，所述吹风管的端部安装有防尘组件，所述防尘组件包括：

25、防尘盖板，所述防尘盖板的顶部固定安装有转轴，所述吹风管的顶部固定安装有转动架，所述转轴转动安装在所述转动架上，所述防尘盖板和所述吹风管的出风口接触；

26、配重块，所述配重块安装在所述防尘盖板的底部。

27、本发明相比于现有技术，具有以下有益效果：

28、1、本发明中，通过粉碎刀片的转动对原煤喂料管内添加的原煤进行初步粉碎，减缓原煤进入壳体后的冲击力，从而减少原煤撞击壳体内壁产生的煤粉粘附，从而减少积煤的产生，对比上述的现有技术中直接添加原煤的方式，该方案可降低原煤的冲击力，从而减少煤粉的粘附；

29、2、本发明中，通过缓冲挡料板对原煤喂料管落下的粉碎后的煤块进行阻挡，避免煤块长期撞击壳体内壁的特定区域，同时缓冲挡料板处于转动状态，煤块和缓冲挡料板的不同位置接触，并且煤粉敲落组件可对缓冲挡料板进行敲击，将缓冲挡料板表面的煤粉震落，减少缓冲挡料板上的积煤，对比上述的现有技术原煤对壳体内壁的长期撞击，该方案可减少积煤的产生；

30、3、本发明中，通过驱动轴带动弹性杆转动，弹性杆在转动过程中对多个挡片进行敲击，带动原煤喂料管和壳体震动，减少煤粉在原煤喂料管内部和壳体内壁上的残留，从而减少积煤；

31、4、本发明中，通过进液管和送液管向冷却转辊的内部输送冷却液，对冷却转辊进行冷却，从而对磨辊进行降温，避免磨辊和磨盘以及煤块之间摩擦升温过高导致煤粉自燃；

32、5、本发明中，在磨煤完成后，通过吹风管向壳体的内部吹送冷风，将壳体内部残留的煤粉吹出，同时降低壳体内部以及煤粉的温度，冷风进入壳体的内部可将冷却转辊处产生的冷空气扩散至壳体的各处，进一步辅助降温；

33、因此，本发明通过粉碎刀片、弹性杆、缓冲挡板、偏心转块、冷却转辊和吹风管的配合，可对原煤的撞击进行缓冲，避免原煤在壳体上留下撞击产生的煤粉，同时对磨辊进行冷却降温，避免煤粉热量过高，同时带动原煤喂料管和壳体震动，避免煤粉的堆积，相对于现有技术，该方案可通过减少积煤和降低壳体内的温度，避免煤粉自燃。

技术特征：

1.一种火电厂用磨煤机，包括壳体（1）、磨辊（2）和传动臂（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种火电厂用磨煤机，其特征在于，所述煤粉敲落组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种火电厂用磨煤机，其特征在于，所述磨辊冷却机构包括：

4.根据权利要求3所述的一种火电厂用磨煤机，其特征在于，所述冷风吹送机构包括：

5.根据权利要求4所述的一种火电厂用磨煤机，其特征在于，所述原煤喂料管（10）的内部安装有原煤粉碎机构，所述原煤粉碎机构包括：

6.根据权利要求5所述的一种火电厂用磨煤机，其特征在于，所述原煤喂料管（10）上安装有辅助震落机构，所述辅助震落机构用于驱动所述原煤喂料管（10）进行震动将煤粉震落，所述辅助震落机构包括：

7.根据权利要求6所述的一种火电厂用磨煤机，其特征在于，所述吹风管（301）的端部安装有防尘组件，所述防尘组件包括：

技术总结
本发明涉及磨煤机技术领域，提出了一种火电厂用磨煤机，包括壳体、磨辊和传动臂，还包括原煤喂料管，原煤喂料管穿过壳体并伸入壳体的内部，缓冲挡料机构，缓冲挡料机构安装在壳体的内部，用于对加入的原煤进行缓冲阻挡，减少原煤冲击造成的内壁上的煤粉粘附堆积，缓冲挡料机构包括缓冲挡料板，煤粉敲落组件，煤粉敲落组件安装在壳体的内部，用于对缓冲挡料板进行敲击，将其表面的煤粉震落，磨辊冷却机构，磨辊冷却机构设置有多组，用于对磨辊进行冷却降温，冷风吹送机构，冷风吹送机构用于向壳体的内部吹送冷风，温度传感器，用于对壳体的内部的温度进行监测，本发明解决了磨煤机内部煤粉堆积，容易产生积煤自燃现象。

技术研发人员：管宇飞,赵汉春,张雷,李天龙,赵晶
受保护的技术使用者：兴隆县鹏生热力有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14