一种原煤自传送深度破碎系统及破碎筛分工艺的制作方法

本发明涉及电厂原煤筛分，具体涉及一种原煤自传送深度破碎系统及破碎筛分工艺。

背景技术：

1、煤炭，是各冶金企业、火力发电企业必不可少的原料。目前电厂燃料煤炭供应通常由煤场配送，但此种方式成本高、且不同企业用煤粒径不一样，造成加工成本高；再有是电厂自加工，但对原煤加工过于简单，影响环境、以及燃料燃烧利用率低的问题：

2、1、现在60%以上电厂煤场内存有多少不等的煤矸石，煤矸石的热量在1000大卡左右，为了再利用和节约成本，用破碎机系统破碎煤矸石到一定的粒度以下与煤炭一块掺烧；

3、现在破碎机生产厂家很多，破碎的效果都不是很理想，特别是把煤矸石破碎到4毫米粒度以下，大多数生产制造厂家的破碎机破碎合格率在40%以下，设备故障还多；

4、由于没有对破碎后的烟煤粒煤进行筛分分级，这样的原煤往往会参杂超规格的烟煤粒煤，无法给特定设备提供合乎设备要求的燃料；

5、由于电厂燃料需要使用尺寸规格小的原煤，如果原煤粒度超过设备所能处理的尺寸时，就会使得设备生产效率大大降低，可能造成原煤燃料供给不足影响；

6、电厂燃料燃烧较大尺寸规格的原煤，否则会造成一些粉煤灰的含量大造成除尘负担大等副作用；

7、原煤中会参杂有含铁杂质，影响后续设备的安全运行。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种原煤自传送深度破碎系统及破碎筛分工艺，实现通过多级传送，通过除尘、输送、除铁、破碎、筛分以及成品除尘步骤，筛分处合格的原煤，供与电厂后续的原煤使用，提高了燃料利用效率，减少灰尘环境的影响，节省的煤燃料的投入。

2、为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种原煤自传送深度破碎系统，包括给料机、除铁器、破碎机、滚筒筛，其特征在于，给料机的底部设置有传送带一，传送带一的出口端底部设置有传送带二，传送带二的中部设置有除铁器，传送带二的出口端底部设置有破碎机，破碎机的出口端底部设置有传送带三，传送带三的出口端设置有滚筒筛，滚筒筛的进料端处于传送带三出口端的底部，滚筒筛的底部设置有传送带四，传送带四用于运输滚筒筛分选后的成品煤，滚筒筛的一侧废料出口设置有传送带五，传送带五远离滚筒筛的顶端设置在传送带二的上部。

3、优选的，给料机的上方设置有用于装载原煤时除尘的除尘器一，传送带二的出口端设置有输出原煤是除尘的除尘器二，传送带四的上部设置有除尘成品煤的除尘器三。

4、优选的，传送带五设置位于传送带二经过除铁器除铁筛分后的传送段。

5、优选的，传送带五的输出顶端设置有除尘器四。

6、一种原煤自传送深度破碎筛分工艺，破碎筛分工艺为：

7、步骤1，原煤运输在给料机内，同时开启除尘器一用于装载时吸收扬尘；

8、步骤2，给料机底部输出端输送原煤至传送带一上，传送带一运输原料转运至传送带二上，传送带二的中部设置有除铁器，除铁器用于在除去原煤中含铁煤块；

9、步骤3，传送带二上的原煤除铁后，经过除尘器二运输至破碎机内，通过破碎机进行原煤破碎，破碎后的原煤通过传送带三传送至滚筒筛；

10、步骤4，滚筒筛通过对破碎后原煤块大小进行筛分，筛分后煤块较大的不合格原煤块，通过滚筒筛一侧的废料出口输送至传送带五上，由传送带五传送至传送带二已除铁后的传送段，再由传送带二传送至破碎机内再次破碎；

11、步骤5，滚筒筛通过对破碎后原煤块大小进行筛分，筛分后合格的原煤在滚筒筛底部由传送带四传送，传送过程中由除尘器三除尘，传送至成品区。

12、综上，本发明提供一种原煤自传送深度破碎系统及破碎筛分工艺，给料机把煤矸石均匀的通过传送带二输送到破碎机进料口，破碎机双级破碎后通过传送带三机输送到滚筒筛进料口，滚筒筛筛分后把达到标准颗粒的细料通过细料传送带四输送到指定位置，粗料通过传送带五输送到传送带二上重新循环破碎。

13、实现通过多级传送，通过除尘、输送、除铁、破碎、筛分以及成品除尘步骤，筛分处合格的原煤，供与电厂后续的原煤使用，提高了燃料利用效率，减少灰尘环境的影响，节省的煤燃料的投入。

14、以及实现了：1.出料粒度在4毫米以下占90%以上，3毫米以下占60%以上，其中面状物料在30%以上。2.双转子两级破碎，没有筛网篦条，湿料不堵塞。3.双轴双飞轮，运行平稳惯性大，节电20%以上。4.液压启闭机壳（液压开箱），换锤维修省时省力。5.易损件锤头采用高合金抗磨材质，磨损少，使用寿命长。6.整机运转平稳，噪声低，振动小，密封性能好，完全符合国家环保标准。7.结构新颖、操作简便、安装使用方便。

技术特征：

1.一种原煤自传送深度破碎系统，包括给料机（1）、除铁器（2）、破碎机（3）、滚筒筛（4），其特征在于，给料机（1）的底部设置有传送带一（5），传送带一（5）的出口端底部设置有传送带二（6），传送带二（6）的中部设置有除铁器（2），传送带二（6）的出口端底部设置有破碎机（3），破碎机（3）的出口端底部设置有传送带三（7），传送带三（7）的出口端设置有滚筒筛（4），滚筒筛（4）的进料端处于传送带三（7）出口端的底部，滚筒筛（4）的底部设置有传送带四（11），传送带四（11）用于运输滚筒筛（4）分选后的成品煤，滚筒筛（4）的一侧废料出口设置有传送带五（12），传送带五（12）远离滚筒筛（4）的顶端设置在传送带二（6）的上部。

2.根据权利要求1所述的一种原煤自传送深度破碎系统，其特征在于，给料机（1）的上方设置有用于装载原煤时除尘的除尘器一（13），传送带二（6）的出口端设置有输出原煤是除尘的除尘器二（14），传送带四（11）的上部设置有除尘成品煤的除尘器三（15）。

3.根据权利要求1所述的一种原煤自传送深度破碎系统，其特征在于，传送带五（12）设置位于传送带二（6）经过除铁器（2）除铁筛分后的传送段。

4.根据权利要求1所述的一种原煤自传送深度破碎系统，其特征在于，传送带五（12）的输出顶端设置有除尘器四（16）。

5.一种原煤自传送深度破碎筛分工艺，其特征在于，破碎筛分工艺为：

技术总结
本发明公开了一种原煤自传送深度破碎系统及破碎筛分工艺，包括给料机、除铁器、破碎机、滚筒筛，给料机的底部设置有传送带一，传送带一的出口端底部设置有传送带二，传送带二的中部设置有除铁器，传送带二的出口端底部设置有破碎机，破碎机的出口端底部设置有传送带三，传送带三的出口端设置有滚筒筛，滚筒筛的进料端处于传送带三出口端的底部，滚筒筛的底部设置有传送带四，传送带五远离滚筒筛的顶端设置在传送带二的上部，实现通过多级传送，通过除尘、输送、除铁、破碎、筛分以及成品除尘步骤，筛分处合格的原煤，供与电厂后续的原煤使用，提高了燃料利用效率，减少灰尘环境的影响，节省的煤燃料的投入。

技术研发人员：许冠勇,许可,王刚
受保护的技术使用者：江苏汉徐机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15