一种基于PLC控制的氧化铝粉生产系统的制作方法

本发明涉及氧化铝粉生产，尤其涉及一种基于plc控制的氧化铝粉生产系统。

背景技术：

1、氧化铝粉是一种由氧化铝所制成的微细颗粒物质，它通常呈白色或略带灰色，具有极高的化学稳定性和热稳定性，氧化铝粉可根据其颗粒大小进行分类，常见的有细粉、中粉和粗粉等不同规格，氧化铝粉可通过将氧化铝矿石进行高温氧化反应或其他工艺加工得到，它可以用于多种工业领域，如耐火材料、陶瓷工业、防火材料、研磨材料、塑料填充剂等，由于氧化铝具有优异的物理和化学性能，氧化铝粉在工业制造中发挥着重要作用。

2、中国发明专利2017109116825公开了一种氧化铝分解槽搅拌系统，属于动力搅拌技术领域，包括槽体及风力搅拌装置；所述风力搅拌装置包括通风轴、搅拌桨及两轴承；所述两轴承分别设置在所述槽体顶部及底部，用于支撑通风轴绕其轴线旋转；该氧化铝的生产系统生产效率低，生产效果差。

3、中国发明专利202110550545x公开了一种氧化铝生产用搅拌混料装置，包括装置本体，所述装置本体是由投料箱、混料箱和排料箱组成，所述混料箱安装在投料箱和排料箱之间，所述装置本体表面开设有空腔，所述空腔外侧设置有密封板；该氧化铝的生产装置清堵性能差，容易造成原料的堵塞。

4、氧化铝粉在生产时需要经过多道工序，经过氧化反应后得到的氧化铝块状物需要进行粉碎、研磨和筛选处理，以得到细小颗粒的氧化铝粉末，但是现有的氧化铝粉生产系统的粉碎、研磨和筛选需要利用三个设备分三个步骤进行，不仅材料在各个设备之间转运较为麻烦，且生产效率低下，多个设备的成本也较高。

5、而当氧化铝生产系统内部发生堵塞时，现有装置中对该堵塞的清堵效果差，清堵效率低，无法快速高效的恢复正常生产效果。

6、并且由于现有装置中的粉碎效率一定，因此对氧化铝块的粉碎效果一定，无法在装置内部堵塞时自适应调节粉碎清堵效果。

7、而现有装置对氧化铝粉的研磨粉碎效率一定，且无法对应提高对氧化铝粉体的研磨效率，自适应调节能力差，清堵和对应粉碎研磨效果差。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有的氧化铝粉生产系统存在的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于plc控制的氧化铝粉生产系统，包括l型安装座和加工箱，所述加工箱顶部竖直贯穿并转动连接有从动轴，所述l型安装座上设有驱动机构，所述加工箱包括粉碎室、研磨室和流通室，所述粉碎室和研磨室之间水平滑动连接有第一筛板，所述研磨室和流通室之间水平滑动连接有第二筛板，所述粉碎室内的从动轴外表面设有多组第一粉碎刀，所述粉碎室内壁开设有内槽，所述内槽内部限位滑动连接有环套，所述环套的侧壁设有多组第二粉碎刀，所述环套的内壁底部与第一筛板的外壁通过轴承转动连接，所述研磨室内的从动轴外表面设有多组搅拌叶，所述流通室内的从动轴外表面设有抖动机构；

3、所述研磨室内的从动轴内部开设有多组l型槽，所述l型槽内部滑动连接有齿板，所述搅拌叶靠近从动轴的一端设有转轴，所述转轴的另一端穿过从动轴并设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿板相啮合，所述第二筛板靠近从动轴的一侧设有连接块，所述连接块的另一端顶部穿过l型槽并与齿板的底部固定连接。

4、加工箱转动带动多个球形研磨体转动，从动轴带动搅拌叶转动对氧化铝粉和多个球形研磨体进行搅动，配合第一筛板和第二筛板不断上下抖动带动氧化铝粉和多个球形研磨体也不断上下抖动，使氧化铝粉和多个球形研磨体的运动更加的没有规律性，使氧化铝粉和多个球形研磨体的接触更加频繁、接触面更多，使得多个球形研磨体对氧化铝粉的研磨效果更好；将粉碎室、研磨室和流通室集成在一起，可以在一个设备内完成粉碎、研磨和筛选处理，且仅通过一个旋转电机完成粉碎、研磨和筛选处理，机构联动性更强，无需在各个设备之间转运氧化铝粉，提高生产效率，降低设备成本。

5、作为本发明的进一步技术方案，所述加工箱竖直转动连接于l型安装座的水平面顶部，所述研磨室内放置有多个球形研磨体，所述l型安装座的底部四角均竖直焊接有支撑腿，所述l型安装座的竖直面外侧固定安装有plc控制器，借助各结构涉及提高操作的精准性和稳定性。

6、作为本发明的进一步技术方案，所述加工箱的顶部一侧开设有进料口，所述加工箱的底部中心处开设有出料口，所述出料口贯穿l型安装座的水平面，所述出料口和加工箱连通部分安装有电动门，所述出料口的内部设有流速传感器；流速传感器用以检测出料口内部氧化铝粉体的排出速度，从而得到内部结构的堵塞情况。

7、作为本发明的进一步技术方案，所述驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机竖直固定安装于l型安装座的水平面顶部一侧，所述旋转电机的输出轴顶端竖直固定安装有主动轴，所述主动轴顶端和从动轴顶端均焊接有皮带轮，且两个所述皮带轮之间连接有同一个皮带；通过设置有驱动机构，需要加工时，启动旋转电机带动主动轴转动，主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿轮圈带动加工箱反向转动，主动轴通过皮带带动从动轴正向转动，则使加工箱和从动轴的转动方向相反。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述主动轴外表面设有多组主动齿轮，所述加工箱的外周焊接有齿轮圈，所述主动齿轮和齿轮圈啮合，所述l型安装座的竖直面顶部水平焊接有横板，所述从动轴的顶端转动连接于横板底部；则该部分结构设置提高工作稳定性。

9、作为本发明的进一步技术方案，第所述粉碎室、研磨室和流通室在加工箱内部从上至下依次设置，所述从动轴贯穿第一筛板和第二筛板，所述l型槽的底部水平端贯穿从动轴，所述连接块的顶部和底部均设有弹性阻挡片，所述弹性阻挡片的另一端均与l型槽的内壁固定连接；第一筛板和第二筛板分别启动筛分阻隔作用。

10、所述第一粉碎刀和第二粉碎刀均设有多个，且多个所述第一粉碎刀和第二粉碎刀分别在粉碎室内的从动轴上和环套的内壁上均匀分布，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀交替设置；从动轴带动第一粉碎刀正向转动，加工箱带动第二粉碎刀反向转动，交替且转动方向相反的第一粉碎刀和第二粉碎刀对氧化铝块状物进行粉碎，粉碎效果好。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述第一筛板上的筛孔大于第二筛板上的筛孔，所述第一筛板和第二筛板之间的两侧均竖直焊接有连接杆，所述转轴的外表面与从动轴的内壁通过轴承转动连接，所述搅拌叶为板状结构；则搅拌叶实现对研磨室的搅拌研磨粉碎。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述抖动机构包括安装盒和电动伸缩杆，所述安装盒套接并焊接在流通室内的从动轴上，所述安装盒内的从动轴外表面设有多组主动锥齿轮，所述主动锥齿轮侧面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中心处水平焊接有横轴，所述横轴贯穿安装盒并和安装盒转动连接。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述电动伸缩杆的一侧底部焊接于横轴另一端，所述电动伸缩杆的顶部和第二筛板底部抵接，所述安装盒两侧的底部均水平焊接有支撑板，且两个所述支撑板和第二筛板之间均竖直焊接有弹簧，所述弹簧设有多个。

14、通过设置有抖动机构，从动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动横轴转动，则横轴带动电动伸缩杆转动，因横轴未连接在电动伸缩杆的中心处，则电动伸缩杆在转动过程中其顶端离开第二筛板的底部，第二筛板失去抵接力，第二筛板和第一筛板在重力作用下向下移动，当电动伸缩杆的顶端再次转动至和第二筛板的底部抵接时，再带动第二筛板和第一筛板一起向上移动，如此往复配合多个弹簧的弹力作用使第二筛板和第一筛板可以不断的上下抖动，使粉碎研磨好的氧化铝粉可以快速的从第一筛板和第二筛板上筛落，筛选效率更高。

15、本发明的有益效果为：

16、1.本发明通过设置粉碎室、研磨室和流通室，将粉碎室、研磨室和流通室集成在一起，可以在一个设备内完成粉碎、研磨和筛选处理，且仅通过一个旋转电机完成粉碎、研磨和筛选处理，机构联动性更强，无需在各个设备之间转运氧化铝粉，提高生产效率，降低设备成本；氧化铝粉的粉碎和研磨效果均更好，粉碎研磨好的氧化铝粉可以快速的从第一筛板和第二筛板上筛落，筛选效率更高。

17、2.本发明通过设置电动伸缩杆，该装置通过从动轴的转动，不仅实现对粉碎室内部氧化铝块的切割破碎，同时还能对研磨室内部的氧化铝粉进行研磨粉碎，并且带动电动伸缩杆转动实现第一筛板和第二筛板的振动清堵，结构多用性强，操作简单，稳定高效。

18、3.本发明通过设置齿板和环套，当加工箱内部发生堵塞后，电动伸缩杆的伸长距离增大，则第一筛板和第二筛板的振动幅度增大，进一步的搅拌叶的倾斜角度增大，第一粉碎刀和第二粉碎刀之间的间隙减小，对应的提高氧化铝原料的切割粉碎效率和研磨破碎效果。