钻井泥浆泵高耐磨钢筒及其喷涂设备的制作方法

本发明涉及钢筒加工，具体涉及钻井泥浆泵高耐磨钢筒及其喷涂设备。

背景技术：

1、钢筒是钻井泥浆泵的重要零部件之一，基于钻石泥浆泵输送泥浆物质的工作特点，钢筒需要具有高耐磨性以满足钻石泥浆泵的工作需要。为了增加钢筒的耐磨性，需要使用喷涂设备对钢筒的内壁喷涂耐磨涂料，使得钢筒的内壁形成耐磨层，提高钢筒的耐磨性。

2、中国专利公告号cn111701761b公开了一种管道内壁喷涂装置，包括圆筒，所述圆筒的两侧内壁之间固定连接有铁棒，所述铁棒上缠绕有导电线，所述圆筒的上端侧壁固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨上滑动连接有两个运动件，两个所述运动件的侧壁之间固定连接有移动杆，所述移动杆的下端侧壁固定连接有磁棒，所述移动杆的上端侧壁固定连接有支架，所述支架上端侧壁的投影为十字形，所述支架的四端均设有喷头。

3、上述技术方案利用导电线形成的交变磁场带动喷头周期性来回转动，对钢筒的内壁进行喷涂，基于其工作原理并结合附图可知，喷头处于钢筒的底部并在底部转动，导致喷出的耐磨材料大部分聚集底部，钢筒远离喷头的一端只会吸附有少量的耐磨材料，导致耐磨涂层厚度不均匀，喷涂效果较差。

技术实现思路

1、本发明提供钻井泥浆泵高耐磨钢筒及其喷涂设备，旨在解决相关技术中喷涂设备喷出的耐磨材料涂层厚度不均匀的问题。

2、本发明的钻井泥浆泵高耐磨钢筒及其喷涂设备，包括：

3、钢筒，钢筒的内壁喷涂有耐磨涂料；

4、基座，所述基座的一侧沿竖直方向设置有导轨；

5、转动座，安装在所述基座上，所述转动座能够驱动钢筒旋转；

6、固定架，所述固定架与导轨滑动连接，位于所述转动座的上方，所述固定架包括固定盘，所述固定盘的表面设置有多个第二出气口；

7、出气件，与所述固定架转动连接，出气件包括能够旋转的控制盘，所述控制盘的表面设置有多个第一出气口，所述第一出气口与第二出气口对应设置，使第一出气口与第二出气口能够正对或交错；

8、喷涂组件，与所述固定架连接，喷涂组件包括传动轮，传动轮与固定架连接，所述传动轮的中心位置螺纹连接有丝杆，丝杆的下端连接有喷头，丝杆的中心设置有通道，通道与喷头连通，喷头用于向钢筒的内壁喷涂耐磨涂料；

9、支撑机构，安装在转动座的内部，用于支撑喷涂组件。

10、优选的，所述喷涂组件还包括导杆，导杆贯穿固定架、喷头，导杆的下端连接有排气盘，排气盘的下侧设置有承托盘，所述排气盘的内部具有腔体，其表面具有通气孔，导杆的中心具有排气通道，排气通道的下端与排气盘的内部具有腔体连通。

11、优选的，所述喷头的下端设置有密封圈，密封圈与排气盘相适配，当密封圈套接在排气盘的外侧时，密封圈对排气盘起到了密封作用。

12、优选的，所述出气件还包括驱动杆，驱动杆与排气盘转动连接，驱动杆与喷头滑动连接，驱动杆的表面设置有导向槽，喷头上设置有凸起，凸起与导向槽相适配，当喷头沿驱动杆的轴线方向移动时，在导向槽和凸起的作用下，移动的喷头可驱使驱动杆旋转。

13、优选的，控制盘的表面设置有内齿圈，驱动杆的表面固定套接有齿轮，齿轮与内齿圈啮合。

14、优选的，所述固定架包括固定盘，固定盘的一端通过滑块与导轨连接，固定盘的下端设置有凹槽，凹槽内转动设置有转圈。

15、优选的，所述承托盘的内部设置有安装空间，安装空间内设置有毛刷部和第一弹簧，第一弹簧的一端与毛刷部连接，第一弹簧的另一端与安装空间的内壁连接。。

16、优选的，所述导杆的下端贯穿排气盘后连接有第二驱动块，锁块上设置有驱动槽，第二驱动块与驱动槽相适配；导轨的上端设置有横梁。

17、优选的，所述支撑机构为支撑架，支撑架包括上盘和下盘，上盘和下盘之间设置有伸缩件，伸缩件的上端与上盘铰接，伸缩件的下端与下盘铰接，伸缩件的数量至少为两个，伸缩件使得支撑架具有可伸缩性。

18、优选的，所述支撑机构为支撑气囊，支撑气囊的顶部设置有上支撑部，支撑气囊的底部设置有下支撑部，下支撑部上设置有出气口。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、在对钢筒的内壁喷涂耐磨材料时，转动座能够驱动钢筒旋转，同时，喷头可沿竖直方向移动，移动的喷头能够实现对旋转的钢筒内壁均匀喷涂耐磨材料，喷涂效果较好，使得生产的耐磨层更加均匀。

21、2、经喷头喷出的耐磨涂料在钢筒的内部具有较长的流出路径，增加了耐磨材料在钢筒内部的停留时间，耐磨材料能够紧贴钢筒的内壁流出，使耐磨材料充分粘覆在钢筒的内壁上，提高了耐磨材料的利用率。

技术特征：

1.钻井泥浆泵高耐磨钢筒及其喷涂设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钻井泥浆泵高耐磨钢筒及其喷涂设备，其特征在于，所述喷涂组件（90）还包括导杆（96），导杆（96）贯穿固定架（40）、喷头（92），所述导杆（96）的下端连接有排气盘（94），排气盘（94）的下侧设置有承托盘（95），所述排气盘（94）的内部具有腔体，其表面具有通气孔，导杆（96）的中心具有排气通道，排气通道的下端与排气盘（94）的内部具有腔体连通。

3.根据权利要求2所述的钻井泥浆泵高耐磨钢筒及其喷涂设备，其特征在于，所述喷头（92）的下端设置有密封圈（93），密封圈（93）与排气盘（94）相适配，当密封圈（93）套接在排气盘（94）的外侧时，密封圈（93）对排气盘（94）起到了密封作用。

4.根据权利要求1所述的钻井泥浆泵高耐磨钢筒及其喷涂设备，其特征在于，所述出气件（50）还包括驱动杆（53），驱动杆（53）与排气盘（94）转动连接，驱动杆（53）与喷头滑动连接，驱动杆（53）的表面设置有导向槽（531），喷头（92）上设置有凸起，凸起与导向槽（531）相适配，当喷头（92）沿驱动杆（53）的轴线方向移动时，在导向槽（531）和凸起的作用下，移动的喷头（92）可驱使驱动杆（53）旋转。

5.根据权利要求4所述的钻井泥浆泵高耐磨钢筒及其喷涂设备，其特征在于，控制盘（51）的表面设置有内齿圈，驱动杆（53）的表面固定套接有齿轮（52），齿轮（52）与内齿圈啮合。

6.根据权利要求1所述的钻井泥浆泵高耐磨钢筒及其喷涂设备，其特征在于，所述固定架（40）包括固定盘（41），固定盘（41）的一端通过滑块与导轨（11）连接，固定盘（41）的下端设置有凹槽，凹槽内转动设置有转圈（42）。

7.根据权利要求2所述的钻井泥浆泵高耐磨钢筒及其喷涂设备，其特征在于，所述承托盘（95）的内部设置有安装空间，安装空间内设置有毛刷部（71）和第一弹簧（75），第一弹簧（75）的一端与毛刷部（71）连接，第一弹簧（75）的另一端与安装空间的内壁连接。

8.根据权利要求2所述的钻井泥浆泵高耐磨钢筒及其喷涂设备，其特征在于，所述导杆（96）的下端贯穿排气盘（94）后连接有第二驱动块（77），锁块（73）上设置有驱动槽，第二驱动块（77）与驱动槽相适配；导轨（11）的上端设置有横梁（79）。

9.根据权利要求1所述的钻井泥浆泵高耐磨钢筒及其喷涂设备，其特征在于，所述支撑机构为支撑架（60），支撑架（60）包括上盘（61）和下盘（63），上盘（61）和下盘（63）之间设置有伸缩件（62），伸缩件（62）的上端与上盘（61）铰接，伸缩件（62）的下端与下盘（63）铰接，伸缩件（62）的数量至少为两个，伸缩件（62）使得支撑架（60）具有可伸缩性。

10.根据权利要求1所述的钻井泥浆泵高耐磨钢筒及其喷涂设备，其特征在于，所述支撑机构为支撑气囊（80），支撑气囊（80）的顶部设置有上支撑部（81），支撑气囊（80）的底部设置有下支撑部（82），下支撑部（82）上设置有出气口。

技术总结
本发明涉及钢筒加工领域，具体公开了钻井泥浆泵高耐磨钢筒及其喷涂设备，包括：基座，所述基座的一侧沿竖直方向设置有导轨；转动座，安装在所述基座上，所述转动座能够驱动钢筒旋转；固定架，所述固定架与导轨滑动连接，位于所述转动座的上方，所述固定架包括固定盘，所述固定盘的表面设置有多个第二出气口；出气件，与所述固定架转动连接，出气件包括能够旋转的控制盘，所述控制盘的表面设置有多个第一出气口；喷涂组件，与所述固定架连接；支撑机构，安装在转动座的内部，用于支撑喷涂组件。本发明的转动座能够驱动钢筒旋转，喷头可沿竖直方向移动，移动的喷头能够实现对旋转的钢筒内壁均匀喷涂耐磨材料，使得生产的耐磨层更加均匀。

技术研发人员：王少群,赵书友,王亚超,赵明振
受保护的技术使用者：濮阳市友盛石油机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15