一种用于液晶显示屏加工的自动点胶装置的制作方法

本发明涉及点胶，具体为一种用于液晶显示屏加工的自动点胶装置。

背景技术：

1、液晶显示屏是一种显示器，可以用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。

2、在日常生活中，无论是在生产制备中还是后期对液晶显示屏的维修过程中，需要对液晶显示屏的背板屏进行点胶，使得液晶显示屏黏粘、灌封、绝缘和固定等作用。

3、但针对曲面屏的液晶显示屏进行点胶过程中，专利号为：cn216419995u中国实用新型，公开了一种用于曲面液晶显示屏加工的点胶装置，该装置包括平台、点胶组件、弯曲角度调节组件、夹持固定组件，所述平台上开设有通槽，通槽底部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接所述夹持固定组件，位于所述通槽一侧设有固定在所述平台上的支撑架，支撑架上端滑动连接所述弯曲角度调节组件，弯曲角度调节一端连接所述点胶组件，点胶组件位于通槽上方。

4、但上述专利在曲面屏的液晶显示屏的背板屏在点胶过程中存在以下问题：一：对于曲面屏的液晶显示屏只在一侧进行固定，对于大型的曲面屏的液晶显示屏这种固定方式并不牢固，且固定的一侧无法进行点胶，不能一次性点胶完整；二：对于曲面屏的液晶显示屏点胶时，由于胶水具有一定的流动性，对于曲度较大的地方，点的胶水会比曲度平缓的地方要薄，导致胶水厚度不均匀，影响后续的点胶烘干操作。

技术实现思路

1、本发明提供用于液晶显示屏加工的自动点胶装置,解决了背景技术中存在的问题。

2、本发明提供了一种用于液晶显示屏加工的自动点胶装置，包括工作台，所述工作台上端面左右两侧对称开设有滑轨，滑轨内滑动连接有u型架。

3、限位机构，至少设置有两组，两组限位机构前后对称设置在工作台的上端面。

4、点胶机构，设置有两个，且滑动连接在u型架的横向段上。

5、清理机构，设置在u型架的横向段前侧。

6、齐平机构，设置在工作台的上端面，设置有两组，两组位于限位机构相远离的一侧。

7、在一种可能实施的方式中，限位机构包括支撑架，所述工作台上端前后开设有容纳槽，工作台上端且位于容纳槽的左右两侧固定连接有支撑架，左右两个支撑架上共同固定连接有矩形框，矩形框的内壁前后两侧均固定连接有多个呈线性分布的限位杆，前后两个限位杆分别滑动连接在矩形移动杆前后两侧的滑槽内，每个滑槽内壁上端均通过第一弹簧连接在限位杆上，所述矩形移动杆顶端固定连接有吸盘，位于左右两侧支撑架的相对侧开设有位移槽，两个位移槽内共同设置有固定组件。

8、在一种可能实施的方式中，固定组件包括前后对称设置有移动杆，移动杆的两端滑动连接在位移槽内，前后两个移动杆的相对侧且位于位移槽内固定连接有拉伸弹簧，前后两个移动杆的相对侧且靠近位移槽的位置固定连接有磁性相反的第一电磁铁组，前后两个移动杆的相对侧且位于每个矩形移动杆上滑槽的位置均左右滑动连接有多组限位块，每组限位块由两个限位块组成，两个限位块相对侧固定连接有磁性相同的第二电磁铁组。

9、在一种可能实施的方式中，点胶机构包括胶水箱，胶水箱上端通过固定连接的电动滑块滑动连接在u型架的横向段上，胶水箱上设置有控流组件，胶水箱下端连通有点胶头。

10、在一种可能实施的方式中，控流组件包括限流杆，所述电动滑块的下端固定连接有连接板，连接板上滑动连接有限流杆，且限流杆滑动连接在胶水箱与点胶头的连接处，限流杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧固定连接在连接杆和胶水箱的外壁上，位于限流杆的后侧抵接有凸轮，凸轮上的连接轴一端转动连接在辅助板上，所述辅助板固定连接在电动滑块的下端，凸轮上的连接轴另一端通过皮带转动连接在电机的输出端上，所述电机固定连接在辅助板上且位于凸轮的正上方。

11、在一种可能实施的方式中，清理机构包括连接架，连接架固定连接在u型架的横向段前侧，连接架的下端左右两侧固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的外壁上转动连接有转动轴，转动轴上固定套接有擦拭海绵辊，转动轴上转动连接有弧形罩，弧形罩上开设有固定孔，对应固定孔的位置连接架滑动连接有限位柱，限位柱上固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端固定连接在弧形罩上。

12、在一种可能实施的方式中，齐平机构包括固定连接在工作台的上端面左右对称的固定架，固定架上弹性滑动连接有限位架，左右两个限位架上共同固定连接有齐平板，所述固定架和限位架上均开设有限位孔，限位孔内插接有插销。

13、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

14、1、根据本发明实施例提供的一种用于液晶显示屏加工的自动点胶装置，通过设置的限位机构，能够对液晶显示屏的背板屏进行吸附式固定，在增加液晶显示屏的背板屏固定受力面积的同时不影响液晶显示屏的背板屏的点胶区域，增加了限位的牢固性也能在一次固定下对液晶显示屏的背板屏完成点胶操作。

15、2、根据本发明实施例提供的一种用于液晶显示屏加工的自动点胶装置，通过设置的控流组件，在一定时间内，胶水箱流入点胶头的胶水量不同，且在凸轮控制限流杆的作用下，使液晶显示屏的背板屏中间区域的点胶量小于两侧的点胶量，进而控制液晶显示屏的背板屏的胶水厚度在与液晶显示屏贴合时，厚度保持差不多一致，确保液晶显示屏后续的烘干操作。

16、3、根据本发明实施例提供的一种用于液晶显示屏加工的自动点胶装置，通过设置的齐平机构，使液晶显示屏的背板屏在限位机构保持对称位置，以确保后续的点胶两侧的浇水量一致。

技术特征：

1.一种用于液晶显示屏加工的自动点胶装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面左右两侧对称开设有滑轨（11），滑轨（11）内滑动连接有u型架（2）；

2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的自动点胶装置，其特征在于：限位机构（3）包括支撑架（31），所述工作台（1）上端前后开设有容纳槽（30），工作台（1）上端且位于容纳槽（30）的左右两侧固定连接有支撑架（31），左右两个支撑架（31）上共同固定连接有矩形框（32），矩形框（32）的内壁前后两侧均固定连接有多个呈线性分布的限位杆（33），前后两个限位杆（33）分别滑动连接在矩形移动杆（34）前后两侧的滑槽（35）内，每个滑槽（35）内壁上端均通过第一弹簧（36）连接在限位杆（33）上，所述矩形移动杆（34）顶端固定连接有吸盘（37），位于左右两侧支撑架（31）的相对侧开设有位移槽，两个位移槽内共同设置有固定组件（38）。

3.根据权利要求2所述的一种用于液晶显示屏加工的自动点胶装置，其特征在于：固定组件（38）包括前后对称设置有移动杆（381），移动杆（381）的两端滑动连接在位移槽内，前后两个移动杆（381）的相对侧且位于位移槽内固定连接有拉伸弹簧，前后两个移动杆（381）的相对侧且靠近位移槽的位置固定连接有磁性相反的第一电磁铁组（382），前后两个移动杆（381）的相对侧且位于每个矩形移动杆（34）上滑槽（35）的位置均左右滑动连接有多组限位块（383），每组限位块（383）由两个限位块（383）组成，两个限位块（383）相对侧固定连接有磁性相同的第二电磁铁组（384）。

4.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的自动点胶装置，其特征在于：点胶机构（4）包括胶水箱（41），胶水箱（41）上端通过固定连接的电动滑块滑动连接在u型架（2）的横向段上，胶水箱（41）上设置有控流组件（42），胶水箱（41）下端连通有点胶头（43）。

5.根据权利要求4所述的一种用于液晶显示屏加工的自动点胶装置，其特征在于：控流组件（42）包括限流杆（421），所述电动滑块的下端固定连接有连接板，连接板上滑动连接有限流杆（421），且限流杆（421）滑动连接在胶水箱（41）与点胶头（42）的连接处，限流杆（421）上套接有第二弹簧，且第二弹簧固定连接在连接杆和胶水箱（41）的外壁上，位于限流杆（421）的后侧抵接有凸轮（422），凸轮（422）上的连接轴一端转动连接在辅助板上，所述辅助板固定连接在电动滑块的下端，凸轮（422）上的连接轴另一端通过皮带转动连接在电机的输出端上，所述电机固定连接在辅助板上且位于凸轮（422）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的自动点胶装置，其特征在于：清理机构（5）包括连接架（51），连接架（51）固定连接在u型架（2）的横向段前侧，连接架（51）的下端左右两侧固定连接有弹簧伸缩杆（52），所述弹簧伸缩杆（52）的外壁上转动连接有转动轴（53），转动轴（53）上固定套接有擦拭海绵辊（54），转动轴（53）上转动连接有弧形罩（56），弧形罩（56）上开设有固定孔，对应固定孔的位置连接架（51）滑动连接有限位柱（55），限位柱（55）上固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端固定连接在弧形罩（56）上。

7.根据权利要求2所述的一种用于液晶显示屏加工的自动点胶装置，其特征在于：齐平机构（6）包括固定连接在工作台（1）的上端面左右对称的固定架（61），固定架（61）上弹性滑动连接有限位架（62），左右两个限位架（62）上共同固定连接有齐平板（63），所述固定架（61）和限位架（62）上均开设有限位孔，限位孔内插接有插销。

技术总结
本发明涉及点胶技术领域，具体为一种用于液晶显示屏加工的自动点胶装置，包括工作台，所述工作台上端面左右两侧对称开设有滑轨，滑轨内滑动连接有U型架；限位机构，至少设置有两组，两组限位机构前后对称设置在工作台的上端面；点胶机构，设置有两个，且滑动连接在U型架的横向段上；清理机构，设置在U型架的横向段前侧；齐平机构，设置在工作台的上端面，设置有两组，两组位于限位机构相远离的一侧。通过设置的限位机构，能够对液晶显示屏的背板屏进行吸附式固定，在增加液晶显示屏的背板屏固定受力面积的同时不影响液晶显示屏的背板屏的点胶区域，增加了限位的牢固性也能在一次固定下对液晶显示屏的背板屏完成点胶操作。

技术研发人员：陈冬发,谢曾禄,皮建军
受保护的技术使用者：江西澜浩鸿科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15