一种精馏塔及精馏工艺的制作方法

本发明涉及精馏塔领域，尤其涉及一种精馏塔及精馏工艺。

背景技术：

1、邻氨基苯甲酸甲酯在工业制造时，一般采用邻氨基苯甲酸与甲醇酯化得到，然后再用氢氧化钠溶液中和析出邻氨基苯甲酸甲酯，并在用甲苯萃取后，将得到的粗制邻氨基苯甲酸甲酯在存在碳酸钠的条件下进行减压蒸馏，将成品馏分至12～15摄氏度一下，析出邻氨基苯甲酸甲酯，本技术人发现，在精馏过程中，会有一部分物质在气相经过塔板的阀体时，残留在阀体内结垢，从而逐渐缩小阀体的孔隙，在孔隙缩小到足够小时，会影响气相的正常流动。

2、例如在申请号为cn202222466859.4，专利名称为一种邻氨基苯甲酸甲酯生产装置的专利中，包括降解釜，降解釜的侧壁上具有环形凹槽，环形凹槽的槽底壁采用导热材料制成，环形凹槽内设有半导体制冷片，半导体制冷片的冷端与环形凹槽的槽底壁贴合；降解釜的侧壁的外部设有散热腔，散热腔将半导体制冷片的热端容纳，散热腔内充满有换热介质；降解釜内的顶壁上设有伸缩组件，伸缩组件的下端设有倒圆锥状的扰流板；该装置可以有效提高反应速度，但仍然无法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种精馏塔及精馏工艺，以解决现有技术中在生产邻氨基苯甲酸甲酯的精馏过程中，一部分物质在气相经过塔板的阀体时，残留在阀体内结垢，影响气相的正常流动的技术问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种精馏塔，包括塔体及设于塔体内的若干塔板，所述塔板设有溢流堰和降液管，精馏塔还包括：

3、设于塔板上的若干导气孔，所述导气孔贯穿塔板的上下端面；

4、设于导气孔上的导气帽，所述导气帽的侧表面设有若干连通区域，所述连通区域设有若干侧气孔，所述侧气孔贯穿导气帽的内壁，且侧气孔位于导气孔的上方；

5、与导气帽相对应的清洗部，所述清洗部包括：

6、至少一个清洗组件，其包括相对设置的外封箱和内封箱，所述外封箱位于导气帽的外部，所述外封箱朝向内封箱的侧面设有外开口槽，且外封箱与导气帽的外侧面之间密封接触，所述内封箱位于导气帽的内部，所述内封箱朝向外封箱的侧面设有内开口槽，且内封箱与导气帽的内壁之间密封接触；

7、设于所述外开口槽内的若干喷射头及用于为喷射头供给清洗液的供给组件；

8、设于所述内开口槽底部的底孔及与底孔连通的导液组件，所述导液组件用于将流入内开口槽内的液体导出到塔体的外部；

9、用于使得导气帽与清洗组件之间产生相对运动的驱动部。

10、进一步的，所述精馏塔还包括：

11、用于放置清洗液的储液罐及一端延伸至储液罐内的进液管，所述进液管上安装有泵，用于将清洗液导入进液管中；

12、与塔板相对应的进支管，所述进支管穿过塔体，且进支管的一端与进液管连通；

13、供给组件包括：

14、设于外开口槽内的内管，所述喷射头安装于所述内管上；

15、与内管连通的第一导管，所述第一导管贯穿外封箱的侧面；

16、套在导气帽外部的第一圆环管，所述第一圆环管与第一导管连通，且第一圆环管与对应的进支管的另一端连通。

17、进一步的，所述精馏塔还包括：

18、用于储存清洗后的液体的暂存罐及一端延伸至暂存罐内的废液管；

19、与塔板相对应的出支管，所述出支管穿过塔体，且出支管的一端与废液管连通；

20、导液组件包括第二圆环管、一端与底孔连通的第二导管及与第二导管的另一端连通的第二圆环管，所述第二圆环管与对应的出支管的另一端连通。

21、进一步的，所述塔板的上表面设有若干圆环形的通气区域，所述通气区域的中心均位于塔板上表面的圆心处，若干所述导气孔分布于若干通气区域内，且每个通气区域内均设有多个导气孔。

22、进一步的，所述驱动部包括：

23、与通气区域相对应的驱动齿轮环，所述驱动齿轮环与通气区域同心设置；

24、设于驱动齿轮环上表面的第一转动环，所述第一转动环与设于塔板下端面的第一圆环槽转动连接；

25、第一转轴及设于相邻驱动齿轮环之间的若干第一齿轮，所述第一转轴与塔板的下端面转动连接，所述第一齿轮安装于第一转轴上，且第一齿轮分别与位于外侧的驱动齿轮环的内齿和位于内侧的驱动齿轮环的外齿啮合；

26、至少一个转杆及与转杆的一端固定连接的电机，所述电机设于塔体的顶部，且转杆穿过塔体，所述转杆与设于塔板的转孔转动连接；

27、位于塔板下方的第三齿轮，所述第三齿轮与其中一个驱动齿轮环的外齿啮合，且第三齿轮安装于转杆上；

28、安装在导气帽或清洗组件上的联动齿轮环，所述联动齿轮环与对应的驱动齿轮环的外齿啮合。

29、进一步的，所述驱动部还包括设于导气帽外侧面的固定环、设于固定环上表面的第二转动环及位于塔板下方的固定架，所述导气帽穿过导气孔，所述导气帽与导气孔的内壁密封接触，所述固定环位于塔板的下方，所述第二转动环与设于塔板下端面的第二圆环槽转动连接，所述联动齿轮环设于固定环的外侧表面，所述固定架的一端固定于内封箱的侧面，所述固定架的另一端固定于塔板的下端面，所述外封箱固定于塔板的上端面。

30、进一步的，所述驱动部还包括：

31、转板、一端固定于外封箱侧面的第二固定件及一端固定于内封箱侧面的第一固定件，所述导气帽的下端面固定于导气孔的边缘处，且导气帽的顶部设有顶开口，所述顶开口的侧壁设有内环槽，所述转板与所述内环槽转动连接，所述第一固定件的另一端固定于转板的下端面，所述第二固定件的另一端固定于转板的上端面；

32、套在导气帽外部的侧圆环，所述外封箱固定于所述侧圆环的内侧面，所述侧圆环与设于塔板上表面的转动环槽转动连接；

33、设于塔板下端面的轴孔，所述轴孔与转动环槽连通；

34、第二转轴及安装于第二转轴一端的第二齿轮，所述第二转轴与轴孔转动连接，所述第二齿轮与设于侧圆环内侧面的圆环齿条啮合；

35、安装于第二转轴另一端的齿轮板，所述联动齿轮环设于所述齿轮板的侧表面；

36、设于第一圆环板上侧面的第一开口环槽，所述第一开口环槽的侧壁设有第一侧环槽；

37、与所述第一侧环槽转动连接的第一圆环板，所述第一导管与所述第一圆环板连接；

38、设于第二圆环板上侧面的第二开口环槽，所述第二开口环槽的侧壁设有第二侧环槽；

39、与所述第二侧环槽转动连接的第二圆环板，所述第二导管与所述第二圆环板连接。

40、进一步的，所述精馏塔还包括：

41、封板，所述导气帽和清洗组件相对运动时，在位于清洗组件外部的侧气孔逐渐靠近清洗组件的侧壁上设有侧槽，所述封板与所述侧槽滑动连接，且在侧气孔朝向侧槽的侧壁与封板的端面接触时，封板将侧气孔密封；

42、位于侧槽内的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与封板位于侧槽内的端面固定连接，所述第一弹簧的另一端固定于侧槽朝向封板的侧壁；

43、挡杆，在侧气孔未进入清洗组件内时，封板位于侧气孔内的部分的内外侧面均设有侧孔，所述挡杆与所述侧孔滑动连接；

44、位于侧孔内的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于侧孔的底部，所述第二弹簧的另一端固定于挡杆位于侧孔内的端面，所述挡杆位于侧孔外部的端面为圆台形。

45、进一步的，所述精馏塔还包括：

46、设于转杆内的内孔，所述转杆靠近底部的位置设有表面孔，所述内孔与所述表面孔连通；

47、位于塔体外部的外通管及安装于所述外通管的电磁阀，所述外通管与内孔连通；

48、设于塔板的管孔，所述降液管与所述管孔滑动连接；

49、连接杆及套接于转杆的套筒，所述套筒的外侧面设有外环槽，所述连接杆的一端与降液管的侧面固定连接，所述连接杆的另一端与所述外环槽转动连接；

50、连接板及侧表面与所述连接板的一端固定连接的内板，所述内板与内孔滑动连接，所述连接板穿过设于内孔侧壁的滑槽，且连接板与所述滑槽滑动连接，连接板的另一端固定于套筒的内侧面；

51、联动杆，在内孔内，相邻的内板之间设有联动杆，且所述联动杆的端部与对应的内板固定连接；

52、撑杆及设于撑杆底端的撑板，所述撑板与内孔滑动连接，且撑板靠近表面孔，所述撑杆的顶端与位于内孔内最下方的内板固定连接。

53、本发明还提供一种精馏塔的精馏工艺，采用上述的一种精馏塔，包括如下步骤：

54、将制备得到的含有目标物的反应液通入塔体内进行精馏分离过程，制得高纯度的目标物，在精馏分离过程中，当正在通过气相的连通区域内的侧气孔侧壁出现沉淀的结垢时，驱动部使得导气帽与清洗组件之间产生相对运动，在出现沉淀的结垢的连通区域进入到清洗组件后，其他连通区域正常通过气相，此时，供给组件供给清洗液，喷射头喷出清洗液，对侧气孔进行清洗，清洗后的清洗液由导液组件导出到塔体的外部，完成后，驱动部再次启动，驱动清洗后的连通区域运动至清洗组件的外部，并使得另一个出现沉淀的结垢的连通区域进入到清洗组件进行清洗，直到所有的出现沉淀的结垢的连通区域清洗完毕后，停止清洗。

55、本发明的有益效果：采用本发明的一种精馏塔及精馏工艺，在精馏分离过程中，当正在通过气相的连通区域内的侧气孔的侧壁出现沉淀的结垢，使得侧气孔通气不畅时，可及时通过清洗组件对该连通区域内的侧气孔进行清洗，去除侧气孔内的结垢，且不影响气相的正常流动，使得精馏过程中可以正常进行。