一种极片干燥装置及干燥方法与流程

本技术涉及锂电池制造，特别涉及一种极片干燥装置及干燥方法。

背景技术：

1、电机极片的制造过程包括混合、涂覆、干燥、压延、后干燥和电池组装步骤。现有技术中，通常采用热风干燥、红外干燥或微波干燥对涂覆后的极片进行干燥。

2、但是，现有技术中，为简化干燥装置的成本，通常采用输出功率为定值的光源对涂覆后的极片进行照射干燥，这种干燥方式的干燥效率低，且易破坏极片的内部结构。

3、因此，亟需一种改进的极片干燥装置，以解决上述极片干燥效率低且易影响极片质量的问题。

技术实现思路

1、本技术提供了一种极片干燥装置及干燥方法，不仅能够提高待干燥极片的干燥效率，而且能够提高极片的机械与电化学性能，此外，本技术的极片干燥装置能够节能降本，空间占用小，有利于装置的体积小型化。

2、一方面，本技术提供一种极片干燥装置，包括光源模块、传输机构、排湿机构和控制器；

3、所述光源模块能够生成并输出出射光束，用于干燥待干燥极片；

4、所述传输机构能够带动所述待干燥极片运动并进入所述出射光束的覆盖区；

5、所述控制器能够控制所述光源模块的输出功率，以使在所述待干燥极片的干燥过程中，所述待干燥极片所接收到的出射光束的能量密度随干燥时长变化；随所述干燥时长增加，所述待干燥极片所接收到的出射光束的能量密度逐渐变小；

6、所述排湿机构用于排出所述待干燥极片的干燥过程中的蒸汽。

7、进一步的，所述光源模块包括多个第一光源模组，所述多个第一光源模组沿所述待干燥极片的传输方向依次设置；

8、所述控制器能够分别控制所述多个第一光源模组中每一光源模组的输出功率，以使沿所述传输方向，所述多个第一光源模组输出的出射光束的能量密度逐渐减小。

9、进一步的，所述光源模块包括至少一个第二光源模组；

10、所述控制器能够分别调节所述第二光源模组的输出功率，以使在所述待干燥极片的干燥过程中，随所述干燥时长增加，所述第二光源模组输出的出射光束的能量密度逐渐减小。

11、进一步的，所述极片干燥装置还包括匀光组件，所述匀光组件设置于所述光源模块的出射光路上；

12、所述匀光组件用于接收所述出射光束，并对所述出射光束进行匀光处理，并将匀光处理后的出射光束投射至所述覆盖区。

13、进一步的，所述极片干燥装置还包括除湿机构，所述除湿机构用于在所述待干燥极片进入所述覆盖区之前，至少部分排出所述待干燥极片内的溶剂。

14、进一步的，所述除湿机构包括滚动组件，所述滚动组件能够在所述待干燥极片上滚动，以至少部分压出所述待干燥极片内的溶剂。

15、进一步的，所述除湿机构包括风刀组件，所述风刀组件的出风口朝向所述覆盖区设置，所述风刀组件用于至少部分吹出所述待干燥极片内的溶剂。

16、进一步的，所述光源模块出射的出射光束中，至少部分出射光束的波段为预设波段，所述预设波段的出射光束能够穿透所述待干燥极片。

17、进一步的，所述预设波段为200nm-5000mm。

18、进一步的，所述极片干燥装置还包括第一温湿度探测组件和可视化组件，所述第一温湿度探测组件和所述可视化组件电连接；

19、所述第一温湿度探测组件用于探测所述待干燥极片多个区域的干燥温度和/或湿度，并传输至所述可视化组件进行显示。

20、进一步的，所述第一温湿度探测组件与所述控制器电连接；

21、基于所述待干燥极片多个区域的当前干燥温度和/或湿度，以及和目标干燥条件，所述控制器能够调节所述光源模块的输出功率，至所述待干燥极片的当前干燥温度和/或湿度满足所述目标干燥条件。

22、进一步的，所述极片干燥装置还包括第二温湿度探测组件，所述第二温湿度探测组件与所述控制器电连接；

23、所述第二温湿度探测组件用于探测极片干燥空间的空气温度和/或湿度，并传输至所述控制器；

24、基于所述极片干燥空间的空气温度和/或湿度，以及目标温湿度，所述控制器能够调节所述排湿机构的气流调节参数。

25、进一步的，所述极片干燥装置还包括结构探测组件，所述结构探测组件与所述控制器电连接；

26、所述结构探测组件用于探测所述待干燥极片的内部结构数据，并传输至所述控制组件；所述控制组件能够基于所述内部结构数据调节所述光源模块的输出功率，和/或，调节所述排湿机构的排水控制参数；所述内部结构数据用于表征所述待干燥极片内部的结构完整性。

27、进一步的，所述待干燥极片具有极片面，所述极片干燥装置至少满足下述特征中的其一：

28、照射至所述待干燥极片的出射光束的光轴与所述极片面间的夹角大于30°；

29、所述排湿机构吹扫至所述待干燥极片的气流风向与所述极片面间的夹角小于60°；

30、所述排湿机构吹扫至所述待干燥极片的气流风向与所述待干燥极片的传输方向间的矢量夹角为45-135°。

31、进一步的，所述光源模块的发射源包括发光二极管、红外灯管、微波、激光和垂直腔面发射激光中的一种或几种。

32、另一方面，本技术提供一种极片干燥方法，应用于如上所述的极片干燥装置，包括：

33、响应于所述待干燥极片的干燥触发事件，控制所述传输机构带动所述待干燥极片运动，以使所述待干燥极片进入所述出射光束的覆盖区；

34、控制所述光源模块的输出功率，以使在所述待干燥极片的干燥过程中，随所述干燥时长增加，所述待干燥极片所接收到的出射光束的能量密度逐渐变小；

35、在所述干燥过程中，控制所述排湿机构排出所述待干燥极片的干燥过程中的蒸汽。

36、进一步的，所述光源模块包括多个第一光源模组，所述多个第一光源模组沿所述待干燥极片的传输方向依次设置，所述控制所述光源模块的输出功率，包括：

37、分别控制所述多个第一光源模组中每一光源模组的输出功率，以使沿所述传输方向，所述多个第一光源模组输出的出射光束的能量密度逐渐减小。

38、进一步的，所述光源模块包括至少一个第二光源模组，所述控制所述光源模块的输出功率，包括：

39、分别调节所述第二光源模组的输出功率，以使在所述待干燥极片的干燥过程中，随所述干燥时长增加，所述第二光源模组输出的出射光束的能量密度逐渐减小。

40、另一方面，本技术提供一种极片干燥控制装置，包括：

41、第一控制模块：用于响应于所述待干燥极片的干燥触发事件，控制所述传输机构带动所述待干燥极片运动，以使所述待干燥极片进入所述出射光束的覆盖区；

42、第二控制模块：用于控制所述光源模块的输出功率，以使在所述待干燥极片的干燥过程中，随所述干燥时长增加，所述待干燥极片所接收到的出射光束的能量密度逐渐变小；

43、第三控制模块：用于在所述干燥过程中，控制所述排湿机构排出所述待干燥极片的干燥过程中的蒸汽。

44、另一方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令或至少一段程序，所述至少一条指令或所述至少一段程序由处理器加载并执行如上所述的极片干燥方法。

45、另一方面，本技术提供一种实现上述极片干燥方法的电子设备，所述电子设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令或至少一段程序，所述至少一条指令或所述至少一段程序由所述处理器加载并执行以实现如上述的极片干燥方法。

46、本技术提供的一种极片干燥装置及方法，具有如下有益效果：

47、本技术的极片干燥装置包括光源模块、传输机构和控制器；光源模块能够生成并输出出射光束，用于干燥待干燥极片；传输机构能够带动待干燥极片运动并进入出射光束的覆盖区；控制器能够控制光源模块的输出功率，以使在待干燥极片的干燥过程中，待干燥极片所接收到的出射光束的能量密度随干燥时长变化；随干燥时长增加，待干燥极片所接收到的出射光束的能量密度逐渐变小；在干燥初期，待干燥极片的湿度较大，可以设置待干燥极片所接收到的出射光束的能量密度较大，能够提高待干燥极片的干燥效率；在干燥末期，待干燥极片的湿度较小，可以设置待干燥极片所接收到的出射光束的能量密度较小，不仅能够保证极片内部的结构完整性，提高极片的机械与电化学性能，而且能够节能降本；本技术的光源模块的输出功率可调，能够减小光源模块的布设数量，能够缩小装置的空间占用，有利于装置的体积小型化。