荧光增白剂的制备装置及制备方法与流程

本发明属于荧光增白剂生产，更具体地说，涉及荧光增白剂的制备装置及制备方法。

背景技术：

1、荧光增白剂即二苯乙烯联苯二磺酸钠，是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物，它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似荧石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白，在荧光增白剂生产过程中，需要经过多道工序。

2、荧光增白剂由多种原料合成，荧光增白剂的合成过程中对温度的控制与原料的反应程度尤其重要，合成过程中，需要将物料反复加入到合成釜中，而用于评判加入物料的速度和加入量的依据为合成釜内的反应液的反应程度，所述合成釜内的反应液的反应程度往往通过对合成釜内的反应液取样后，用指示剂显色测得；

3、但是现有的对合成釜内的反应液的取样往往为定点取样，例如专利号为cn201821480389.4的一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，定点取样只能对釜内定点位置的反应液进行的取样，无法对釜内多个位置点的液体进行取样；釜内各个位置的反应液的反应程度不一定相同，定点取样无法得知釜内多个位置点的反应液的反应程度，容易造成取样不均匀，不能够准确了解整个釜内不同位置的反应情况，容易造成误判，从而影响荧光增白剂的合成效率和合成质量。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于提供荧光增白剂的制备装置及制备方法，它可以实现对反应釜内的多个位置点进行取样，以得知多个位置点的反应程度，以便于精确监测釜内的反应情况，有助于提高荧光增白剂的合成效率和合成质量。

2、本发明的荧光增白剂的制备装置及制备方法，包括反应釜；反应釜包括同轴设置的搅拌罐和若干供料罐；

3、搅拌罐用于制备反应，搅拌罐的侧面上开设有多组贯穿的进料孔，任意两组相对设置的进料孔沿搅拌罐的轴线呈对称设置；

4、每组进料孔均沿搅拌罐高度方向上呈多排设置；

5、供料罐的数量与进料孔的组数相等，若干供料罐环设于搅拌罐外周，每个供料罐靠近搅拌罐的侧壁上均开设有贯穿的出料孔，每个供料罐上的出料孔与对应的一组进料孔对应；出料孔的高度高于对应的进料孔的高度；

6、每个供料罐与搅拌罐之间设置有调节组件，调节组件包括运料部和取样部；运料部连通出料孔与进料孔，以控制供料罐向搅拌罐进料；取样部与进料孔连通，以通过进料口向搅拌罐取样；运料部和取样部不同时开启。

7、作为本发明的进一步改进，搅拌罐的侧面上开设有六组贯穿的进料孔，任意两组相对设置的进料孔沿搅拌罐的轴线呈对称设置；供料罐的形状为六个，六个供料罐的形状和结构相同，六个供料罐围设成的圆环围设于搅拌罐的外周；三对相对设置的供料罐分别用于储存荧光增白剂制备过程中的一缩物料、二缩物料和三缩物料。

8、作为本发明的进一步改进，每个供料罐与搅拌罐之间设置的调节组件的数量与出料孔的列数相等；调节组件包括滑板、连通管、收集管；

9、滑板竖直设置于供料罐靠近搅拌罐一侧，滑板与供料罐滑动连接；滑板从上往下依次覆盖同一列的出料孔；

10、连通管的数量与滑板所覆盖的出料孔的排数相等，连通管一端与对应的进料口密封的转动连接，以使其可绕其与搅拌罐的连接处为轴上下转动，连通管的另一端与滑板固定连接，且连通管贯穿滑板的两侧；当一根连通管与出料孔连通时，同一块滑板连接的其他连通管也与对应的出料孔连通；

11、收集管竖直设置与同一块滑板上的相邻的连通管之间、设置于最下侧的连通管的下侧，收集管与所连接的上侧的连通管之间设置有开闭机构，开闭机构控制收集管与对应的连通管之间的连通与否；位于最下侧的收集管固定连接有第二电机的输出端，以通过控制所述收集管的上下运动，控制连通管的转动；

12、供料罐内部设置有供料板，供料板设置于供料腔室的底部，供料板与供料腔室的内壁密封的滑动连接。

13、作为本发明的进一步改进，每根连通管与滑板之间均固定连接有弹性端部，弹性端部具有弹性，以使弹性端部具有受压迫发生形变的能力。

14、作为本发明的进一步改进，多根收集管从靠近搅拌罐往远离搅拌罐的方向依次设置，位于最上侧的收集管距离搅拌罐最近，位于最下侧的收集管距离搅拌罐最远。

15、作为本发明的进一步改进，开闭机构包括封口板；封口板设置于收集管靠近滑板的一侧，以使封口板具有沿连通管长度方向朝收集管滑动，以封闭收集管的能力。

16、作为本发明的进一步改进，搅拌罐与供料罐之间设置有保温层；保温层的形状为圆环状，保温层围设于搅拌罐外周；保温层内部填充有保温材料。

17、荧光增白剂的制备方法，为根据荧光增白剂的制备装置制备荧光增白剂的方法，包括：

18、打浆工序：往搅拌罐内加入适量的自来水、分散剂、冰、三聚氯氰后搅拌以打浆；同时分别往相对设置的两个供料罐内加入足量的ly-、小苏打，往另外两个相对设置的供料罐内分别加入足量的苯胺、液碱，往另外两个相对设置的供料罐内分别加入足量的吗啉和液碱；此时运料部和取样部均关闭；

19、一缩工序：所有取样部均关闭，装有ly-、小苏打的供料罐对应的运料部开启以往搅拌罐内搅拌以提供物料；所有物料在搅拌罐内完成一缩反应；

20、二缩工序：所有取样部均关闭，装有苯胺、液碱的供料罐对应的运料部开启以往搅拌罐内搅拌以提供物料；所有物料在搅拌罐内完成二缩反应；

21、三缩工序：所有取样部均关闭，装有吗啉和液碱的供料罐对应的运料部开启以往搅拌罐内搅拌以提供物料；所有物料在搅拌罐内完成二缩反应；

22、取样判断：一缩、二缩、三缩反应过程中通过对搅拌罐内的反应液取样并判断所述反应液的反应程度。

23、作为本发明的进一步改进，取样判断的步骤包括：当收集一缩反应的反应液时，控制装有二缩反应物的两个供料罐对应的取样部开启；当收集二缩反应的反应液时，控制装有三缩反应物的两个供料罐对应的取样部开启。

24、作为本发明的进一步改进，一缩工序和二缩工序之间还包括过滤工序，过滤工序包括：完全取出搅拌罐内的一缩物料并用过滤装置滤去三聚氯氰残渣后，再将一缩物料滤液通过重新填充至搅拌罐内。

25、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

26、取样部分别与不同高度的进料孔连通，以通过不同高度的进料孔从搅拌罐内取样，上述取样部取得的反应液分别来自于搅拌罐内不同高度处，来自多个反应点，实现了对搅拌罐内的多个位置进行取样，以得知多个位置点的反应程度，以便于精确监测反应罐内的一缩、二缩、三缩反应的反应情况，避免了定点取样造成了误判或判断不准确的情况，有助于提高荧光增白剂的合成效率和合成质量；

27、当实现供料罐向搅拌罐提供物料时，调节组件内的运料部将出料孔和进料孔连通，由于出料孔的高度高于对应的进料孔的高度，运料部呈现靠近出料孔一侧高、靠近进料孔一侧低的趋势，因此供料罐内的物料会自发的通过运料部向搅拌罐内运输，该过程中无需外部装置提供动力，减少了荧光增白剂制备过程中的动力成本；

28、在取样时，运料部呈现靠近出料孔一侧低、靠近进料孔一侧高的趋势，且运料部靠近供料罐一侧关闭，取样部开启，此时搅拌罐内的反应液会自发的流出并进入取样部，该过程中无需外部装置提供动力，减少了荧光增白剂制备过程中的动力成本；

29、荧光增白剂的制备过程中的一缩、二缩和三缩过程均在搅拌罐中完成，减少了制备设备，同时至少避免了二缩到三缩之间由于转料出现的能源消耗，降低了制备成本，减少了设备占据空间，精简了制备步骤，提高了制备效率；

30、每根连通管与滑板之间均连接的弹性端部，弹性端部具有受压迫发生形变的能力，以避免连通管的上下转动过程中被卡住，提高了其工作时的流畅性；

31、当收集一缩反应的反应液时，控制装有二缩反应物的两个供料罐对应的取样部开启；当收集二缩反应的反应液时，控制装有三缩反应物的两个供料罐对应的取样部开启；以使二缩过程中调节组件内残存的一缩反应物重新回到搅拌罐内，三缩过程中调节组件内残存的二缩反应物重新回到搅拌罐内，避免了原料的损失的同时，避免了使用装有其他物料的供料罐后，一缩反应液混入三缩物料进入搅拌罐后带来不必要的反应和产生不必要的产物的情况发生。