一种用于化工生产的智能温控系统的制作方法

本发明涉及化工智能生产，具体为一种用于化工生产的智能温控系统。

背景技术：

1、在化工生产中，各物料之间的混料过程时，由于物料自身、物料与桶壁、桨叶之间的高速碰撞摩擦，会使物料温度迅速上升，对于部分不耐受高温的物料而言，这是致命的问题，会出现塑化、结团、粘锅等现象，因此，对其有效精准的温控是生产所需。

2、目前，现有技术中，常规所使用的方式为选用带冷却夹层的混料设备，可在夹层中加入冷却液等冷却介质，来使混料设内的物料进行降温，并且为了提升温度的监测效果，还有的于设备筒体内部设置测温元件，可实时监测内部物料的温度。

3、然而，测温元件如温度传感器需要借助dcs等控制系统进行信号的接收及输出控制，导致其整个温控系统的成本大大增加，不符合中小型企业的实际需求，并且冷却液使用后直接排放亦不够节能，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种用于化工生产的智能温控系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于化工生产的智能温控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工生产的智能温控系统，包括混合反应釜，所述混合反应釜的外表面固定套接有冷却夹套，所述混合反应釜的内部设有温控开关，且温控开关的一端固定连接有导电杆，所述导电杆远离温控开关的一端贯穿至混合反应釜的外部连接有循环水泵，温控开关通过导电杆与循环水泵之间串联，用于控制循环水泵的启闭；

3、所述冷却夹套的一两端顶部分别设有进液管和出液管，所述出液管远离冷却夹套的一端与循环水泵的进液端相连接，所述循环水泵的出液端上连接有回液管，且回液管与进液管之间连接有冷却箱。

4、作为本发明一种优选的技术方案，所述温控开关包括与导电杆相连接的密封盒，所述密封盒的盒壁内设有第一导线和第二导线，且密封盒的内部设有第一导电条和第二导电条，所述第一导线与第一导电条靠近，所述第二导电条和第二导线相连接，所述第一导电条上通过第一温控金属弹簧连接有第一触头，所述第二导电条靠近第一触头的一端连接有触片。

5、作为本发明一种优选的技术方案，所述触片与第一触头之间的距离小于第一温控金属弹簧的可伸长量。

6、作为本发明一种优选的技术方案，所述密封盒的内部还设有导热胶，且导热胶设于密封盒与第一导电条之间、密封盒与第二导电条之间。

7、作为本发明一种优选的技术方案，所述箱体的一侧固定安装有多个散热风扇，且箱体的另一侧开设有排风口。

8、作为本发明一种优选的技术方案，所述混合反应釜的顶部设有混合电机，且混合反应釜的内部转动安装有由混合电机驱动转动的搅拌器，所述混合反应釜的底部设有排料管，且排料管上设有阀门。

9、作为本发明一种优选的技术方案，所述混合反应釜靠近导电杆的一侧壁上固定安装有密封套，且导电杆活动安装在密封套内。

10、作为本发明一种优选的技术方案，所述混合反应釜的下表面设有基座，所述基座的上表面一侧固定安装有安装背板，所述循环水泵固定安装在安装背板上。

11、作为本发明一种优选的技术方案，所述基座上还安装有托架，用于导电杆的托支。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明的一种用于化工生产的智能温控系统，通过在混合反应釜的内部设置温控开关，可以对混合反应釜内部的工作温度进行实时监测，而当温度升高时，温控开关通电，可以使得循环水泵启动，循环水泵能够将冷却液输送至冷却夹套内，从而可以实现对混合反应釜的降温，而当混合反应釜的内部温度降低后，温控开关断电，则可以控制循环水泵关闭，从而停止冷却工作，避免混合反应釜内的温度过低而影响混合，采用本发明的方案，相较于传统的温度传感器与控制系统的配合，其不仅大大降低了制造设备成本，同时无需人工调试与维护，也节约了人力成本，并且冷却液可实现循环利用，节约水资源，能够满足中小型企业的实际需求。

14、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

技术特征：

1.一种用于化工生产的智能温控系统，其特征在于，包括混合反应釜(1)，所述混合反应釜(1)的外表面固定套接有冷却夹套(2)，所述混合反应釜(1)的内部设有温控开关(3)，且温控开关(3)的一端固定连接有导电杆(4)，所述导电杆(4)远离温控开关(3)的一端贯穿至混合反应釜(1)的外部连接有循环水泵(5)，温控开关(3)通过导电杆(4)与循环水泵(5)之间串联，用于控制循环水泵(5)的启闭；

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的智能温控系统，其特征在于，所述温控开关(3)包括与导电杆(4)相连接的密封盒(38)，所述密封盒(38)的盒壁内设有第一导线(31)和第二导线(32)，且密封盒(38)的内部设有第一导电条(36)和第二导电条(34)，所述第一导线(31)与第一导电条(36)靠近，所述第二导电条(34)和第二导线(32)相连接，所述第一导电条(36)上通过第一温控金属弹簧(35)连接有第一触头(33)，所述第二导电条(34)靠近第一触头(33)的一端连接有触片(37)。

3.根据权利要求2所述的一种用于化工生产的智能温控系统，其特征在于，所述触片(37)与第一触头(33)之间的距离小于第一温控金属弹簧(35)的可伸长量。

4.根据权利要求3所述的一种用于化工生产的智能温控系统，其特征在于，所述密封盒(38)的内部还设有导热胶(39)，且导热胶(39)设于密封盒(38)与第一导电条(36)之间、密封盒(38)与第二导电条(34)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的智能温控系统，其特征在于，所述冷却箱(8)包括箱体(86)，所述箱体(86)上设有进液接头(81)和出液接头(82)，所述箱体(86)的固定安装有冷却弯折管(83)，且冷却弯折管(83)呈迂回、折返结构，所述冷却弯折管(83)的两端分别与进液接头(81)、出液接头(82)相连通，所述进液接头(81)与回液管(7)相连通，所述出液接头(82)与进液管(9)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于化工生产的智能温控系统，其特征在于，所述箱体(86)的一侧固定安装有多个散热风扇(84)，且箱体(86)的另一侧开设有排风口(85)。

7.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的智能温控系统，其特征在于，所述混合反应釜(1)的顶部设有混合电机(10)，且混合反应釜(1)的内部转动安装有由混合电机(10)驱动转动的搅拌器(11)，所述混合反应釜(1)的底部设有排料管(16)，且排料管(16)上设有阀门(17)。

8.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的智能温控系统，其特征在于，所述混合反应釜(1)靠近导电杆(4)的一侧壁上固定安装有密封套(15)，且导电杆(4)活动安装在密封套(15)内。

9.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的智能温控系统，其特征在于，所述混合反应釜(1)的下表面设有基座(12)，所述基座(12)的上表面一侧固定安装有安装背板(13)，所述循环水泵(5)固定安装在安装背板(13)上。

10.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的智能温控系统，其特征在于，所述基座(12)上还安装有托架(26)，用于导电杆(4)的托支。

技术总结
本发明涉及化工智能生产技术领域，具体为一种用于化工生产的智能温控系统，包括混合反应釜，所述混合反应釜的外表面固定套接有冷却夹套，所述混合反应釜的内部设有温控开关，且温控开关的一端固定连接有导电杆，所述导电杆远离温控开关的一端贯穿至混合反应釜的外部连接有循环水泵，温控开关通过导电杆与循环水泵之间串联；与现有技术相比，本发明通过在混合反应釜的内部设置温控开关，可以对混合反应釜内部的工作温度进行实时监测，相较于传统的温度传感器与控制系统的配合，其不仅大大降低了制造设备成本，同时无需人工调试与维护，也节约了人力成本，并且冷却液可实现循环利用，节约水资源，能够满足中小型企业的实际需求。

技术研发人员：朱新民,钱叶发,汪千琪
受保护的技术使用者：池州中瑞化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15