碟式反冲洗换网器的制作方法

本发明涉及换网器，特别涉及碟式反冲洗换网器。

背景技术：

1、换网器是一个包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉，过滤网由一个合金多孔板支承，多孔板安装在板式或柱式的载体上，载体可以被移动从而在一个系统的工作位置和离线非工作位置之间切换，换网器可安装到任何新的或现有的挤出机、熔体泵、反应器或其它挤出生产线上，可以用来过滤任何类型的聚合物，橡胶或陶瓷熔体，换网器在工作过程中其滤网会受到原料中杂质的堵塞，此时需要对滤网进行清洗或者更换，才能保证装置的正常运行，但是，清洗或更换滤网会对装置的运行效率产生影响。

2、公开号为cn100528534c的一种柱式反冲洗换网器，由模体、滤网立柱组件、模体上下密封盖板组件和液压组件组成，模体上设置有冲洗阀门，滤网立柱组件通过模体上下密封盖板组件设置在模体贯通的模腔内，液压组件连接滤网立柱组件和模体。通过调整立柱在模体中的位置，并打开冲洗阀门即可将滤网中沉积的脏物从冲洗阀门口冲洗出来，而不需更换滤网进行清理。

3、上述技术方案虽然可以实现对滤网的清理，但是，该技术方案在对滤网进行清理时，会对装置的正常运行产生影响，而且，该技术方案仅能实现对滤网的简单冲洗，难以保证冲洗效果，且对滤网的形状要求较高，难以保证滤网的过滤效率。

4、因此，发明碟式反冲洗换网器来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供碟式反冲洗换网器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：碟式反冲洗换网器，包括设备外壳、过滤组件、动力油缸、进料管、出料管、反洗进料口和反洗排料口，所述过滤组件设置有两组，且两组过滤组件均设置于设备外壳的内部，所述动力油缸设置有两组，两组所述动力油缸均设置于设备外壳的一侧，且两组动力油缸分别与两组过滤组件相对应；

3、所述设备外壳包括机体，所述机体的中部贯穿开设有两个插槽；

4、所述过滤组件包括柱塞，所述柱塞贯穿设置于插槽的内部；

5、所述进料管和出料管均设置为“＜”结构，且进料管和出料管呈交错设置，所述反洗进料口和反洗排料口均设置有两个，且两个反洗进料口和反洗排料口呈对称设置，所述反洗进料口与出料管均设置于机体的后侧面，所述反洗排料口和进料管均设置于机体的前侧面。

6、优选的，所述柱塞的一端设置有延伸筒，所述柱塞和延伸筒的内部设置有多个滤网，多个所述滤网首位相连，所述柱塞的外侧壁一端贯穿开设有进料槽，且进料槽与进料管相对应，所述柱塞的一端固定设置有排料管，且排料管与出料管相对应。

7、优选的，所述柱塞的内部一端固定设置有固定座，所述固定座设置为中空的凸台结构，且固定座固定设置于排料管的一端，所述固定座的外侧环绕设置有密封圈；

8、所述滤网设置为碟形结构，所述滤网的两侧均贯穿开设有滤孔，且滤网的内部设置有环形结构的导料管，所述导料管的外侧壁环绕开设有多个导料槽，所述导料管的一端固定设置有连接罩，所述连接罩设置为喇叭状结构，且连接罩与固定座相适配，所述导料管的另一端固定设置有拼接罩，所述拼接罩设置为中空的凸台结构，且拼接罩与连接罩相对应。

9、优选的，所述柱塞和延伸筒相互靠近的一端均环绕设置有定位座，两个所述定位座相互远离的一侧顶端均设置为倾斜结构，所述定位座的外侧设置有卡箍，两个所述定位座均设置于卡箍的内侧。

10、优选的，所述延伸筒的一端通过螺栓固定设置有端板，所述端板的内侧设置有压板，所述压板的一侧中部固定设置有定位块，且定位块与拼接罩相适配。

11、优选的，所述端板的中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设置有调节螺杆，且调节螺杆通过轴承活动设置于压板的外侧壁中部。

12、优选的，所述端板的外侧壁贯穿开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿设置有反洗排渣管，且反洗排渣管的一端贯穿设置于压板的内侧壁。

13、优选的，所述机体的一侧设置有安装架，且安装架与机体之间固定设置有多个支撑螺杆，所述动力油缸固定设置于安装架的外侧。

14、优选的，所述柱塞的一端设置有连接座，且连接座与柱塞之间固定设置有多个支撑杆，所述连接座的外侧壁与动力油缸的输出端固定连接。

15、优选的，所述连接罩的外侧壁一端环绕设置有密封板。

16、本发明的技术效果和优点：

17、1、本发明通过设置设备外壳，设备外壳的内部设置有过滤组件，且过滤组件可以水平移动，设备外壳的两侧分别设置有进料管、反洗排料口和出料管、反洗进料口，装置在正常运行时，原料可以依次穿过进料管、过滤组件和出料管，完成对原料的过滤，而需要对过滤组件进行清理时，可以将清洗剂依次通过反洗进料口、过滤组件和反洗排料口穿过装置，清洗剂在此过程中可以实现对过滤组件的反冲洗，以实现对装置的高效快速清理，通过社会组两组过滤组件，两组过滤组件可以交替清理，以保证装置的连续工作状态；

18、2、本发明通过设置过滤组件，过滤组件包括柱塞和延伸筒，柱塞和延伸筒的内部设置有多个首尾相连的滤网，且滤网设置为碟形结构，碟形结构的设置使得滤网在不占用更多空间的情况下可以与原料进行更大面积的接触，以提升装置的过滤效率，而多个滤网采用插接的方式进行拼接，从而可以根据实际需求调整滤网的数量，以控制装置的体积；

19、3、本发明通过设置过滤组件，过滤组件的一端设置有端板，端板通过螺栓安装在延伸筒的一端，拆除端板即可解除对滤网的限位，从而可以对滤网进行更换，通过在端板的内侧设置压板，压板可以实现对滤网的压紧，以保证滤网的安装稳定性，从而可以保证装置的运行稳定性。

技术特征：

1.碟式反冲洗换网器，其特征在于，包括设备外壳（1）、过滤组件（2）、动力油缸（3）、进料管（4）、出料管（5）、反洗进料口（6）和反洗排料口（7），所述过滤组件（2）设置有两组，且两组过滤组件（2）均设置于设备外壳（1）的内部，所述动力油缸（3）设置有两组，两组所述动力油缸（3）均设置于设备外壳（1）的一侧，且两组动力油缸（3）分别与两组过滤组件（2）相对应；

2.根据权利要求1所述的碟式反冲洗换网器，其特征在于：所述柱塞（201）的一端设置有延伸筒（202），所述柱塞（201）和延伸筒（202）的内部设置有多个滤网（203），多个所述滤网（203）首位相连，所述柱塞（201）的外侧壁一端贯穿开设有进料槽（204），且进料槽（204）与进料管（4）相对应，所述柱塞（201）的一端固定设置有排料管（205），且排料管（205）与出料管（5）相对应。

3.根据权利要求2所述的碟式反冲洗换网器，其特征在于：所述柱塞（201）的内部一端固定设置有固定座（206），所述固定座（206）设置为中空的凸台结构，且固定座（206）固定设置于排料管（205）的一端，所述固定座（206）的外侧环绕设置有密封圈（207）；

4.根据权利要求2所述的碟式反冲洗换网器，其特征在于：所述柱塞（201）和延伸筒（202）相互靠近的一端均环绕设置有定位座（214），两个所述定位座（214）相互远离的一侧顶端均设置为倾斜结构，所述定位座（214）的外侧设置有卡箍（215），两个所述定位座（214）均设置于卡箍（215）的内侧。

5.根据权利要求3所述的碟式反冲洗换网器，其特征在于：所述延伸筒（202）的一端通过螺栓固定设置有端板（216），所述端板（216）的内侧设置有压板（217），所述压板（217）的一侧中部固定设置有定位块（218），且定位块（218）与拼接罩（212）相适配。

6.根据权利要求5所述的碟式反冲洗换网器，其特征在于：所述端板（216）的中部贯穿开设有螺纹槽（219），所述螺纹槽（219）的内部贯穿设置有调节螺杆（220），且调节螺杆（220）通过轴承活动设置于压板（217）的外侧壁中部。

7.根据权利要求6所述的碟式反冲洗换网器，其特征在于：所述端板（216）的外侧壁贯穿开设有圆孔（221），所述圆孔（221）的内部贯穿设置有反洗排渣管（222），且反洗排渣管（222）的一端贯穿设置于压板（217）的内侧壁。

8.根据权利要求1所述的碟式反冲洗换网器，其特征在于：所述机体（101）的一侧设置有安装架（103），且安装架（103）与机体（101）之间固定设置有多个支撑螺杆（104），所述动力油缸（3）固定设置于安装架（103）的外侧。

9.根据权利要求1所述的碟式反冲洗换网器，其特征在于：所述柱塞（201）的一端设置有连接座（223），且连接座（223）与柱塞（201）之间固定设置有多个支撑杆（224），所述连接座（223）的外侧壁与动力油缸（3）的输出端固定连接。

10.根据权利要求3所述的碟式反冲洗换网器，其特征在于：所述连接罩（211）的外侧壁一端环绕设置有密封板（213）。

技术总结
本发明公开了碟式反冲洗换网器，涉及到换网器技术领域，包括设备外壳、过滤组件、动力油缸、进料管、出料管、反洗进料口和反洗排料口。本发明通过设置设备外壳，设备外壳的内部设置有过滤组件，且过滤组件可以水平移动，设备外壳的两侧分别设置有进料管、反洗排料口和出料管、反洗进料口，装置在正常运行时，原料可以依次穿过进料管、过滤组件和出料管，完成对原料的过滤，而需要对过滤组件进行清理时，可以将清洗剂依次通过反洗进料口、过滤组件和反洗排料口穿过装置，清洗剂在此过程中可以实现对过滤组件的反冲洗，以实现对装置的高效快速清理，通过设置两组过滤组件，两组过滤组件可以交替清理，以保证装置的连续工作状态。

技术研发人员：李福勇,周小强,齐晓斌,顾停停,杨奎
受保护的技术使用者：郑州沃华机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15