一种基于液压泵控制的搅拌设备的制作方法

本发明涉及搅拌设备领域，具体涉及一种基于液压泵控制的搅拌设备。

背景技术：

1、化学反应过程、结晶工艺、干燥过程、本体聚合、溶液聚合、乳液聚合、悬浮聚合、缩合聚合、聚合物脱挥等工艺过程，体系的黏度通常逐渐增大，流动过程可以由湍流变为过渡流和层流，体系的流变特性较为复杂，且工艺过程可能出现相转变过程，即单一的均相体系转变为多相体系，这些因素极大地限制了体系中的流动、混合、传热、传质以及化学反应等过程。

2、涡轮式搅拌桨是化学工业中最常见的搅拌器，当用于低黏度流体的搅拌混合过程时，可以设置一层搅拌桨，当用于高黏度流体的搅拌混合过程时，可以设置多层搅拌桨。当体系黏度逐渐增加时候，若设置单层搅拌桨，搅拌槽中会存在大量的流动死区，若设置多层搅拌桨，多层搅拌桨之间流型可能不衔接，在搅拌槽中没有形成整体的轴向循环流动过程，存在较大的低流速区域和浓度梯度。而常规的涡轮搅拌桨的桨叶直径和宽度是固定的，难以适用于黏度变化较大的体系。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种基于液压泵控制的搅拌设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于液压泵控制的搅拌设备，包括有搅拌罐，搅拌罐的顶部形成有进液口，底部中心处则形成有出液口，还包括有沿搅拌罐的轴向设置于其内部的搅拌轴，搅拌轴的内部呈中空状，其顶部延伸至搅拌罐外部后与液压泵连通，而液压泵的进油口与油箱连通；

3、搅拌轴上分布有若干组搅拌桨，搅拌桨上分布的搅拌叶片与搅拌轴内部连通，每个搅拌叶片相对于搅拌轴的轴向呈倾斜分布；

4、搅拌叶片呈伸缩式结构，通过液压泵作用于液压油，以液压油为介质驱动搅拌叶片沿长度或宽度方向伸缩。

5、优选的，搅拌叶片包括有呈矩形框架结构的外框架，其内部靠近套筒的一侧滑动安装有活塞板，在外框架末端的开口处滑动安装有伸缩板，并且活塞板和伸缩板之间通过连接推杆固定相连。

6、优选的，外框架的内部固定有竖向板，连接推杆贯穿竖向板后与伸缩板固定相连，竖向板朝向伸缩板的一侧固定有两个导向柱，导向柱插入至伸缩板内部并与之滑动配合连接，导向柱上还套接有弹簧，弹簧的一端和竖向板相连，另一端则和伸缩板相连。

7、优选的，外框架的两侧沿其宽度方向滑动安装有侧滑板，外框架的内部以连接推杆为中心对称的布置有两个转动板，两个转动板朝向彼此的一端铰接相连，远离彼此的一端则延伸至外框架的中部处，外框架的中部对应两个转动板的延伸端形成有缺口，两个转动板的延伸端贯穿缺口后分别与对应的侧滑板中部铰接相连；

8、两个转动板之间沿外框架的宽度方向设置有伸缩杆,伸缩杆的两端分别和转动板交接相连，并且伸缩杆的内部设置有复位弹簧；

9、连接推杆的内部沿其轴向开设有避让槽，避让槽的宽度与伸缩杆固定端的外径相适配；

10、两个转动板靠近彼此的一端开设有u型槽；

11、外框架的内部靠近缺口的开口处还形成有用于止挡活塞板的挡块。

12、优选的，搅拌罐的内壁上环形分布有数个挡板，挡板在竖直方向上呈倾斜分布，并且所有的挡板相对于搅拌罐在水平方向上同步旋转。

13、优选的，每个挡板整体呈直线板状或弧形状。

14、优选的，在搅拌罐的罐体内顶部和底部的位置转动安装有第一固定架和第二固定架；

15、其中，第一固定架的内侧同心设置有圆板，该圆板转动套接在搅拌轴的圆周面上，圆板和第一固定架之间通过环形分布的四个连杆固定相连；

16、第二固定架的内侧则同心设置有第一环板，第一环板通过四个连杆和第二固定架相连，第一环板的内侧分布有数个啮合齿；挡板固定在第一固定架和第二固定架之间；

17、第一环板的内侧同心设置有第二环板，第二环板通过沿竖直方向设置的三个支撑柱和镂空锥形固定架固定相连，三个支撑柱呈环形等间距分布，并且每个支撑柱上均转动套接有与啮合齿相啮合的第二齿轮，搅拌轴的外部则固定套接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。

18、优选的，搅拌罐的顶部固定有固定板，固定板的中心处固定安装有连接套管,搅拌轴的顶部向上延伸至连接套管并与其底部转动相连，连接套管的顶部则通过出油管和液压泵连通。

19、优选的，搅拌轴和搅拌罐的顶部保持转动连接；

20、搅拌轴向上延伸至搅拌罐外部后固定套接有第二带轮，搅拌罐的顶部还安装有伺服电机,伺服电机的输出端连接有第一带轮，第一带轮和第二带轮之间套接有皮带。

21、与现有技术相比，本发明提供了一种基于液压泵控制的搅拌设备，具备以下有益效果：

22、（1）相较于传统的涡轮式搅拌桨，本发明提出了一种基于液压泵控制的搅拌设备，搅拌桨呈伸缩式设计，搅拌桨的直径和宽度由液压泵进行控制。当体系的黏度逐渐增加时，搅拌桨的直径或宽度增大，以增强剪切性能、径向混合与轴向混合性能，尽可能减小流动死区和浓度梯度，因而更适于黏度逐渐增加体系的搅拌混合过程。

23、（2）本发明中挡板在搅拌罐内壁上呈倾斜分布，并且其和搅拌轴保持反向的旋转，挡板在旋转的过程中同样也可以对罐体内的体系形成轴向上的扰动，相较于传统固定式的挡板，其对体系的扰动效果更具优势，使搅拌罐内部的体系最大程度上的获得搅拌扰动，进而消除浓度梯度。

技术特征：

1.一种基于液压泵控制的搅拌设备，包括有搅拌罐（1），搅拌罐（1）的顶部形成有进液口（2），底部中心处则形成有出液口，其特征在于：还包括有沿搅拌罐（1）的轴向设置于其内部的搅拌轴（11），搅拌轴（11）的内部呈中空状，其顶部延伸至搅拌罐（1）外部后与液压泵（3）连通，而液压泵（3）的进油口与油箱（4）连通；

2.根据权利要求1所述的一种基于液压泵控制的搅拌设备，其特征在于：搅拌罐（1）的内壁上环形分布有数个挡板（13），挡板（13）在竖直方向上呈倾斜分布，并且所有的挡板（13）相对于搅拌罐（1）在水平方向上同步旋转。

3.根据权利要求2所述的一种基于液压泵控制的搅拌设备，其特征在于：每个挡板（13）整体呈直线板状或弧形状。

4.根据权利要求3所述的一种基于液压泵控制的搅拌设备，其特征在于：在搅拌罐（1）的罐体内顶部和底部的位置转动安装有第一固定架（15）和第二固定架（16）；

5.根据权利要求4所述的一种基于液压泵控制的搅拌设备，其特征在于：搅拌罐（1）的顶部固定有固定板（10），固定板（10）的中心处固定安装有连接套管（12）,搅拌轴（11）的顶部向上延伸至连接套管（12）并与其底部转动相连，连接套管（12）的顶部则通过出油管和液压泵（3）连通。

技术总结
本发明公开了一种基于液压泵控制的搅拌设备，包括有沿搅拌罐的轴向设置于其内部的搅拌轴，搅拌轴的内部呈中空状，其顶部延伸至搅拌罐外部后与液压泵连通，而液压泵的进油口与油箱连通；搅拌轴上分布有若干组搅拌桨，搅拌桨上分布的搅拌叶片与搅拌轴内部连通，每个搅拌叶片相对于搅拌轴的轴向呈倾斜分布；搅拌叶片呈伸缩式结构，通过液压泵作用于液压油，以液压油为介质驱动搅拌叶片沿长度或宽度方向伸缩。本发明中的搅拌桨直径和宽度由液压泵进行控制。当体系的黏度逐渐增加时，搅拌桨的直径或宽度增大，以增强剪切性能、径向混合与轴向混合性能，尽可能减小流动死区和浓度梯度，适于黏度逐渐增加体系的搅拌混合过程。

技术研发人员：颜金钰,成文凯,蔡良富,李鏊凡,徐德金,熊江山,古焘,蔡丽蓉,郭燕飞,颜天尝,颜孙勇
受保护的技术使用者：江苏瑞亚搅拌科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14