本发明涉及涂装，具体涉及一种钢材前置涂装工艺。
背景技术：
1、传统涂装方式，钢板经过预处理抛丸，抛丸后统喷20微米车间底漆，先下料再装焊成构件，车间底漆不影响切割，焊接位置车间底漆焊前需打磨清除干净，节段制造在车间内进行，制造周期为一个月左右，节段制造完毕后节段整体进行二次表面处理喷砂，清除车间底漆等杂物并除锈至sa2.5级后按照涂装配套体系依次涂装底漆及后道涂层。抛丸喷涂车间底漆仅存在一个月左右就失去了临时防腐的意义，仅为制造过程中美观存在，预处理抛丸和二次表面处理喷砂等两次重复进行表面处理，造成资源的浪费和环境的污染，对产品质量无提升意义。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢材前置涂装工艺。
2、本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
3、本技术方案中所述的钢材前置涂装工艺，包括如下步骤：
4、步骤1、钢板经由预处理进行抛丸；
5、步骤2、采用压力比为1:32的高压无气喷漆泵对经过抛丸处理后的钢板表面喷涂产品底漆；
6、步骤3、喷漆后进入烘干炉内使漆膜快速干燥；
7、步骤4、钢材下料成零件后装配成板单元，板单元装焊成节段；
8、步骤5、节段转至涂装车间，节段焊缝位置及局部底漆破损位置采用激光除锈或喷砂除锈至sa2.5级或st3级；
9、步骤6、第一道底漆拉毛后统喷第二道产品底漆，并依次涂装中间漆和面漆。
10、上述技术方案中优先地，所述步骤1中预处理抛丸线速度为3m/min。
11、上述技术方案中优先地，所述步骤2与步骤6中产品底漆皆采用环氧富锌底漆，喷涂厚度为30μm，喷涂车间底漆时搅拌机不停地缓慢搅拌直至车间底漆用完为止。
12、上述技术方案中优先地，所述步骤2中喷枪与钢板之间的距离为250～350mm，且下喷枪距离小于上喷枪的距离。
13、上述技术方案中优先地，所述环氧富锌底漆中金属锌含量不超过70％。
14、上述技术方案中优先地，所述步骤3中的干燥过程需降低辊速并延长加热时间，烘干温度为40～45℃，烘干时间为5～10分钟。
15、上述技术方案中优先地，所述步骤5中采用飞溅小的焊接方法。
16、与现有技术相比，本发明提供的钢材前置涂装工艺，具备以下有益效果：
17、本发明解决了对钢板进行重复表面处理的问题，通过流程优化，缩短车间制造流程，减少二次表面处理，使得涂装工件的时间大大缩短，提高了生产效率，降低人工的劳动强度。
1.一种钢材前置涂装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的钢材前置涂装工艺，其特征在于，所述步骤1中预处理抛丸线速度为3m/min。
3.根据权利要求1所述的钢材前置涂装工艺，其特征在于，所述步骤2与步骤6中产品底漆皆采用环氧富锌底漆，喷涂厚度为30μm，喷涂车间底漆时搅拌机不停地缓慢搅拌直至车间底漆用完为止。
4.根据权利要求1所述的钢材前置涂装工艺，其特征在于，所述步骤2中喷枪与钢板之间的距离为250～350mm，且下喷枪距离小于上喷枪的距离。
5.根据权利要求3所述的钢材前置涂装工艺，其特征在于，所述环氧富锌底漆中金属锌含量不超过70％。
6.根据权利要求1所述的钢材前置涂装工艺，其特征在于，所述步骤3中的干燥过程需降低辊速并延长加热时间，烘干温度为40～45℃，烘干时间为5～10分钟。
7.根据权利要求1所述的钢材前置涂装工艺，其特征在于，所述步骤5中采用飞溅小的焊接方法。