一种用于环保垃圾房的防腐防锈喷涂装置的制作方法

本发明涉及喷涂装置领域，特别是涉及一种用于环保垃圾房的防腐防锈喷涂装置。

背景技术：

1、环保垃圾房是一种智能型、环保型的现代化垃圾处理设备，该设备采用先进的计算机控制技术及现代通信技术，对整个作业流程进行实时监控和操作。

2、在环保垃圾房的建设过程中，需要在外部喷涂涂料，以达到防腐防锈的目的，使用到的喷涂装置则是将涂料搅拌过后，再将涂料雾化，最后喷涂在墙壁上。

3、现有的喷涂装置在喷涂防腐防锈涂料时，有着以下问题：

4、在喷涂的过程中，由于涂料本身带有较为难闻的味道，而且在不断累积，难以去除，不仅会导致环境和人体的健康，也会影响工作效率；

5、在喷涂过程中，不仅空气中存在较多的粉尘，而且涂料也会有一些细小的粉尘在喷涂时散布在空气中，降低房间内的喷涂质量。

6、在喷涂过后，涂料在墙上不容易凝固，造成喷涂效果较差，喷涂效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于环保垃圾房的防腐防锈喷涂装置，提供了一种能够提高工作效率、提高喷涂质量以及提高喷涂效果的防腐防锈喷涂装置。

2、本发明为一种用于环保垃圾房的防腐防锈喷涂装置，包括基座以及设置在基座上的喷枪组件；

3、所述喷枪组件内部设置有吸尘组件以及除味组件，所述喷枪组件包括喷枪本体以及驱动杆，所述驱动杆活动设置在喷枪本体内部，所述除味组件设置在吸尘组件上，所述吸尘组件设置在喷枪本体上。

4、所述喷枪组件还包括扳机、转动块、球体、第一弹簧以及喷头，所述转动块活动设置在喷枪本体的内壁上，所述扳机与转动块相连，所述转动块连接在驱动杆上，所述驱动杆通过第一弹簧活动设置在喷枪本体内部，所述球体连接在驱动杆一端，所述喷头设置在喷枪本体外壁上，且与球体位置对应，其中，球体和喷出室之间设置第二弹簧，帮助球体复位；

5、其中，通过设置扳机、转动块、球体、第一弹簧以及喷头，在扣动扳机时，会使转动块转动，转动块使驱动杆向后移动，初始位置时，球体会堵住喷头，驱动杆带动球体向后移动，远离喷头，使喷头喷出涂料，提高涂抹范围和均匀性，节约了成本，缩短了作业时间。

6、所述吸尘组件包括吸尘罩、传输管、中转球、调节球、吸尘管、气泵以及气囊，所述吸尘罩设置在喷枪本体外壁上，且位于喷头上方，所述传输管一端与吸尘罩连通，所述传输管另一端与中转球连通，所述中转球内部中空，所述调节球活动设置在中转球内部，所述吸尘管一端与中转球连通，所述吸尘管另一端与气泵输入端连通，所述气泵输出端与气囊连通；

7、其中，通过设置吸尘罩、传输管、中转球、吸尘管、气泵以及气囊，通过吸尘罩吸收气味以及细尘，细尘不仅包括空气中原有的细尘，也包括喷涂出来在空气中残留的涂料细尘，而且吸尘罩与喷头接近，能够迅速的吸收周边的气味以及细尘，提高了吸尘和除味的效率，再经过传输管、中转球、调节球、吸尘管以及气泵，进入到气囊中，工作结束后再处理排出，不仅保护了周围环境以及工作人员的健康，也提高了工作效率。

8、所述除味组件包括输气管、输气筒、活塞、u形杆以及除味部，所述输气管一端与中转球连通，所述输气管另一端与输气筒连通，所述活塞活动设置在输气筒内部，所述u形杆一端连接在活塞上，所述u形杆另一端连接在驱动杆上，所述除味部设置在输气筒上，且位置与活塞相适应；

9、其中，通过输气管、输气筒、活塞、u形杆以及除味部，输气管通过中转球也与传输管和吸尘罩连通，不仅吸收气体，也输出气体，通过调节球控制输入输出，在扳机控制驱动杆向后移动时，u形杆也带动活塞向后移动，通过除味部吸气进入输气筒，在扳机控制驱动杆复位时，u形杆带动活塞向前移动，把输气筒的气体通过吸尘罩输出，减少了涂料的除味难度，使喷涂工作能够顺利进行，提高了喷涂工作的效率。

10、所述调节球内部设置有第一通道以及第二通道，所述第一通道贯穿设置在调节球内部，所述第二通道与第一通道垂直设置；

11、其中，通过设置第一通道以及第二通道，第一通道与第二通道又垂直连通，调节球能够旋转，使第一通道以及第二通道配合吸尘管以及输气管。

12、所述吸尘组件还包括滑轨、滑块、连接柱、齿条、齿轮以及连接轴，所述滑轨设置在喷枪本体的内壁上，所述滑块活动设置在滑轨中，所述连接柱一端连接在滑块上，所述连接柱另一端连接在驱动杆上，所述齿轮活动设置在喷枪本体的内壁上，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条连接在连接柱上，所述连接轴一端与齿轮连接，所述连接轴另一端与调节球连接；

13、其中，通过设置滑轨、滑块、连接柱、齿条、齿轮以及连接轴，连接柱连接驱动杆上，所以当驱动杆移动时，会带动连接柱移动，连接柱带动齿条移动，齿条带动齿轮旋转，齿轮与调节球连接带动调节球旋转，使第一通道和第二通道配合吸尘管以及输气管，当扳机使驱动杆向后移动时，传输管与吸尘管连通，吸收附近的空气，当扳机使驱动杆复位时，传输管与输气管连通，输出清新空气。

14、所述除味部包括锥形管、圆球、弹性件以及除味器，所述锥形管设置在输气筒上且与输气筒连通，所述圆球通过弹性件设置在锥形管内部，所述锥形管两端分别为小管口以及大管口，所述小管口连接除味器，所述大管口与输气筒连接，除味器除了与锥形管连接，另一面还与外界连通，能通过除味器吸收外界的空气，除味器内部放置有空气清新剂以及与涂料气味结合的催化剂；

15、其中，初始位置时，圆球靠近锥形管中较小的管口，当输气筒吸气时，由于扳机使驱动杆向后移动，传输管与吸尘管连通，所以输气管是封闭的，空气都是从除味部吸收，圆球受到吸力作用，远离锥形管的管口，空气从除味器进入输气筒，是清新的空气，当扳机使驱动杆复位时，传输管与输气管连通，输出清新空气时，圆球是受到输气筒的推力作用，堵住锥形管中较小的管口，空气不会回流。

16、所述基座内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌桶、搅拌轴、搅拌电机以及搅拌叶片，所述基座内部中空，所述搅拌桶设置在基座内部，所述搅拌桶顶部设置有搅拌电机，所述搅拌桶内部活动设置有搅拌轴，所述搅拌电机输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，所述搅拌桶上设置有两个进料口；

17、其中，搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌叶片对搅拌桶内部的涂料进行搅拌。

18、所述基座上还设置有雾化组件，所述雾化组件包括出料管、泵体、雾化管、第一破碎室、第二破碎室、伸缩管以及喷出室，所述出料管一端与搅拌桶连通，所述出料管另一端与泵体输入端连通，所述泵体输出端与雾化管连通，所述雾化管远离泵体的一端与伸缩管连接，所述喷出室设置在喷枪本体内部，所述伸缩管与喷出室连通，所述雾化管上依次设置有第一破碎室以及第二破碎室。

19、所述第一破碎室内部设置有第一破碎器，所述第二破碎室内部设置有第二破碎器；

20、其中，第一破碎器以及第二破碎器均设置驱动件驱动，使之能够进行旋转，对涂料进行破碎。

21、本发明具有以下有益效果：

22、本发明通过设置扳机、转动块、球体、第一弹簧以及喷头，在扣动扳机时，会使转动块转动，转动块使驱动杆向后移动，初始位置时，球体会堵住喷头，驱动杆带动球体向后移动，远离喷头，使喷头喷出涂料，提高涂抹范围和均匀性，节约了成本，缩短了作业时间。

23、本发明通过设置吸尘罩、传输管、中转球、吸尘管、气泵以及气囊，通过吸尘罩吸收气味以及细尘，细尘不仅包括空气中原有的细尘，也包括喷涂出来在空气中残留的涂料细尘，再经过传输管、中转球、调节球、吸尘管以及气泵，进入到气囊中，工作结束后再处理排出，不仅保护了周围环境以及工作人员的健康，也提高了工作效率以及喷涂的质量。

24、本发明通过输气管、输气筒、活塞、u形杆以及除味部，输气管通过中转球也与传输管和吸尘罩连通，不仅吸收气体，也输出气体，通过调节球控制输入输出，在扳机控制驱动杆向后移动时，u形杆也带动活塞向后移动，通过除味部吸气进入输气筒，在扳机控制驱动杆复位时，u形杆带动活塞向前移动，把输气筒的气体通过吸尘罩输出，减少了涂料的除味难度，使喷涂工作能够顺利进行，也提高了喷涂工作的效率。

25、本发明的吸尘罩与喷头接近，能够迅速的吸收周边的气味以及细尘，也能迅速输出气体，提高了吸尘和除味的效率。

26、本发明通过设置滑轨、滑块、连接柱、齿条、齿轮以及连接轴，连接柱连接驱动杆上，所以当驱动杆移动时，会带动连接柱移动，连接柱带动齿条移动，齿条带动齿轮旋转，齿轮与调节球连接带动调节球旋转，使第一通道和第二通道配合吸尘管以及输气管，当扳机使驱动杆向后移动时，传输管与吸尘管连通，吸收附近的空气，当扳机使驱动杆复位时，传输管与输气管连通，输出清新空气，在喷涂涂料时吸尘和吸收味道，在喷涂完涂料时，释放清新空气和催化剂，不仅提高了吸尘和除味的效率，也使喷涂和吸尘除味更加同步，二者相互结合。

27、本发明通过设置锥形管、圆球、弹性件以及除味器，圆球靠近锥形管中较小的管口，当输气筒吸气时，由于扳机使驱动杆向后移动，传输管与吸尘管连通，所以输气管是封闭的，空气都是从除味部吸收，圆球受到吸力作用，远离锥形管的管口，空气从除味器进入输气筒，是清新的空气，当扳机使驱动杆复位时，传输管与输气管连通，输出清新空气时，圆球是受到输气筒的推力作用，堵住锥形管中较小的管口，空气不会回流。

28、本发明通过设置输气管、输气筒、活塞以及u形杆，在输出空气的时候，正好是涂料刚喷涂到墙壁上的时候，此时输出空气，不仅对涂料周边进行除味，也对墙壁上的涂料进行烘干，提高了涂料的烘干效率，也提高了输出气体的利用程度。

29、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。