一种酸枣果肉渣粉碎机的制作方法

本技术涉及粉碎机的，尤其是涉及一种酸枣果肉渣粉碎机。

背景技术：

1、酸枣仁具有较高的药用价值，在对酸枣仁提取时，首先需要对酸枣的果肉与枣核分离，枣核用于进一步破壳、筛选出酸枣仁，而分离下来的酸枣的果肉，经过收集干燥处理后，进行粉碎可以用于提纯营养物质，或用于饲料等。

2、酸枣果肉含有丰富的营养物质，包括多种维生素、有机酸、矿质元素和可溶性糖等。酸枣成熟果肉的维生素ｃ含量非常高，是栽培枣维生素ｃ含量的23倍、沙棘的3～7倍、苹果和梨的100多倍；酸枣的有机酸含量非常高，鲜酸枣果肉中的可滴定酸含量高达0.29%～6.33%，还含有18种氨基酸、包括人体必需的８种氨基酸；还有31种微量元素，包括人体必需的９种微量元素。

3、现有的大多数粉碎机在进料口处固设有进料斗，通过传送带将烘干的果肉送入进料斗内，通过进料斗进入粉碎机内进行粉碎。

4、针对上述中的相关技术，发明人认为在进料时物料较为集中，物料集中进入粉碎机内使物料粉碎不充分，存在有粉碎质量差的缺陷。

技术实现思路

1、为了提高粉碎质量，本技术提供一种酸枣果肉渣粉碎机。

2、本技术提供的一种酸枣果肉渣粉碎机采用如下技术方案：

3、一种酸枣果肉渣粉碎机，包括机体，所述机体的两侧均设置有支撑座，支撑座与机体之间固设有加固板，机体的上方固设有进料斗，进料斗内固设有安装板，安装板的上表面固设有固定块，固定块的截面呈三角形，安装板的两侧均铰接有挡板，安装板背离固定块的一侧设置有触发板，触发板沿竖直方向与进料斗之间滑动连接，触发板与挡板之间设置有辅助杆，辅助杆的两端分别与挡板和触发板铰接，触发板背离安装板的一侧设置有转辊，转辊的两端均与进料斗之间转动连接，进料斗的侧壁安装有带动转辊转动的转动电机，转辊的周向侧壁固设有第一凸轮，第一凸轮与触发板抵接。

4、通过采用上述技术方案，转动电机通过转辊使第一凸轮间歇性挤压触发板，触发板受到挤压时通过辅助杆使挡板转动至水平状态，从而挡板与进料斗之间没有间隙，进料斗内的物料暂存在挡板表面；触发板未受到挤压时，触发板由于重力作用下落，触发板通过辅助杆使挡板转动，从而挡板与进料斗之间存在间隙，进料斗内的物料穿过间隙进入机体内进行粉碎。通过以上结构，物料间歇性进入机体粉碎，不易于集中进料，从而使粉碎机能够充分粉碎物料，实现了提高粉碎质量的效果。

5、可选的，所述机体背离进料斗的一侧设置有第一圆筒，第一圆筒内设置有第二圆筒，且第二圆筒的顶端低于第一圆筒的顶端，第一圆筒的顶端和第二圆筒的顶端之间固设有筛板，第二圆筒的底端固设有底板，底板背离机体的一侧设置有收集盒。

6、通过采用上述技术方案，粉碎完成后的物料掉落在筛板表面，筛板对粉碎完成的物料进行筛选，粉碎合格的物料穿过筛板掉落在收集盒内，粉碎不合格的沿筛板滑落至第二圆筒内，从而实现了将粉碎不合格的物料剔除的效果。

7、可选的，所述第二圆筒内设置有送料管，送料管的一端依次贯穿机体、触发板、安装板和固定块，触发板与送料管沿竖直方向滑动连接，安装板与固定块均与送料管固定连接，送料管内设置有转轴，转轴的一端伸出至送料管外侧，转轴伸出送料管的端部固设有挡料块，挡料块呈锥形，转轴的另一端贯穿底板并伸出至外侧，转轴贯穿底板的端部套设有第一支撑环，转轴的周向侧壁环形固设有第一限位块，第一支撑环的内壁环形开设有与第一限位块滑动适配的第一限位槽，第一支撑环与支撑座之间固定连接有支撑杆，转轴的周向侧壁螺旋固设有螺旋叶片，螺旋叶片的两端均伸出送料管，转轴与转辊之间设置有带动转轴转动的联动组件。

8、通过采用上述技术方案，挡料块使进入进料斗内的物料不易于进入送料管内，转辊通过联动组件使转轴转动，转轴使螺旋叶片转动，从而螺旋叶片将第二圆筒内的不合格的物料向上运送至进料斗内，实现了对不合格物料重新粉碎的效果。

9、可选的，所述联动组件包括传动辊、第一传动组件和第二传动组件，传动辊沿竖直方向设置在机体的一侧，传动辊的周向侧壁套设有第二支撑环，传动辊的周向侧壁环形固设有第二限位块，第二支撑环的内壁环形开设有与第二限位块滑动适配的第二限位槽，第二支撑环与机体之间固定连接有支撑板，转辊远离转动电机的一端贯穿进料斗并伸出至外侧，第一传动组件设置在传动辊的顶端与转辊伸出进料斗的端部之间，第二传动组件设置在转轴贯穿底板的端部与传动轴的底端之间。

10、通过采用上述技术方案，转辊通过第一传动组件使传动辊转动，传动辊通过第二传动组件使转轴转动，传动辊在转动过程中，传动辊使第二限位块沿第二限位槽滑动，同时机体通过支撑板对第二支撑环支撑，第二支撑环通过第二限位块对传动辊转动，从而实现了传动辊稳定转动的效果。

11、可选的，所述第一传动组件包括第一主动轮、第一从动轮和第一传动带，第一主动轮固设在转辊上，第一从动轮固设在传动辊上，第一传动带绕过第一主动轮和第一从动轮；第二传动组件包括第二主动轮、第二从动轮和第二传动带，第二主动轮固设在传动辊上，第二从动轮固设在转轴上，第二传动带绕过第二主动轮和第二从动轮。

12、通过采用上述技术方案，转辊转动使第一主动轮转动，第一主动轮通过第一传动带使第一从动轮转动，第一从动轮使传动辊转动，传动辊使第二主动轮转动，第二主动轮通过第二传动带使第二从动轮转动，第二从动轮使转轴转动，从而实现了转辊带动转轴转动的效果。

13、可选的，两个所述支撑座相对的侧壁均固设有导向杆，导向杆远离支撑座的一端贯穿第一圆筒和第二圆筒并与送料管固定连接，导向杆沿自身长度方向与第一圆筒和第二圆筒滑动连接，支撑座与第一圆筒之间固设有第一弹簧，第一圆筒的一侧设置有带动第一圆筒移动的挤压装置，底板的表面贯穿开设有用于转轴穿过的通孔，底板在通孔处的内壁环形开设有通槽，通槽内沿导向杆长度方向滑动连接有补位板，补位板套设在转轴上且二者之间转动连接，补位板的两侧均固设有伸缩杆，伸缩杆远离补位板的一端与底板固定连接。

14、通过采用上述技术方案，挤压装置挤压第一圆筒时，第一圆筒使第一弹簧产生弹性势能，同时第一圆筒使第二圆筒运动，从而第二圆筒使补位板在通槽内滑动；挤压装置未挤压第一圆筒时，第一弹簧释放弹力使第一圆筒复位，第一圆筒使第二圆筒复位，第二圆筒使补位板复位。通过以上结构，使筛板往复晃动，从而筛板使自身表面的物料晃动，实现了筛板不易于堵塞的效果。

15、可选的，所述挤压装置包括传动轴、第二凸轮和第三传动组件，传动轴设置在第二圆筒的一侧，传动轴的周向侧壁套设有安装座，安装座的一侧与其中一个支撑座固定连接，安装座与传动轴之间转动连接，第二凸轮固设在传动轴的周向侧壁上，且第二凸轮与第二圆筒抵接，第三传动组件设置在传动轴与传动辊之间。

16、通过采用上述技术方案，转辊通过第三传动组件使传动轴转动，传动轴第二凸轮转动，第二凸轮在转动过程中对第一圆筒间歇性挤压，从而实现了挤压装置间歇性挤压第一圆筒的效果。

17、可选的，所述第三传动组件包括第三主动轮、第三从动轮和第三传动带，第三主动轮固设在传动辊上，第三从动轮固设在传动轴上，第三传动带绕过第三主动轮和第三从动轮。

18、通过采用上述技术方案，传动辊转动使第三主动轮转动，第三主动轮通过第三传动带使第三从动轮转动，第三从动轮使传动轴转动，从而实现了传动辊带动传动轴转动的效果。

19、可选的，所述机体与筛板之间设置有导料块，导料块呈锥形，导料块与机体之间固设有吊杆。

20、通过采用上述技术方案，机体内掉落的粉碎完成的物料沿导料块滑落，从而使粉碎完成的物料掉落在筛板靠近第一圆筒的一侧，实现了筛板对物料充分筛选的效果。

21、可选的，所述触发板两端的端面均球铰接有滚珠，进料斗的内壁沿竖直方向开设有与滚珠滚动适配的滚槽。

22、通过采用上述技术方案，触发板移动时使滚珠沿滚槽滚动，减小了触发板与进料斗之间的摩擦，从而实现了触发板移动顺畅的效果。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、转动电机通过转辊使第一凸轮间歇性挤压触发板，触发板受到挤压时转动至水平状态，此时挡板与进料斗之间没有间隙；触发板未受到挤压时，触发板带动挡板转动，此时挡板与进料斗之间存在间隙。通过以上结构，不易于集中进料，实现了提高粉碎质量的效果；

25、粉碎合格的物料穿过筛板掉落在收集盒内，粉碎不合格的沿筛板滑落至第二圆筒内，实现了将粉碎不合格的物料剔除的效果；

26、转轴转动使螺旋叶片转动，从而螺旋叶片将第二圆筒内的不合格的物料向上运送至进料斗内，实现了对不合格物料重新粉碎的效果。