一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的制作方法

本发明涉及氟化铝生产领域，尤其涉及一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备。

背景技术：

1、氟化铝主要用于炼铝，以降低熔点和提高电解质的导电率，氟化铝生产过程中会产生大量的含氟化氢、二氧化硫、灰尘和水汽等的尾气。

2、现有技术中，中国专利：（cn212790469u）一种高纯氟化铝生产用尾气处理装置，通过将氟化氢和二氧化硫先分开，而后再对其进行收集，最后在通过增加尾气与碱液接触时间，对尾气充分吸收，但尾气中除了氟化氢和二氧化硫等有毒有害气体，还含有灰尘水汽等杂质，直接大量排放也会对空气造成污染，而灰尘水汽一般可通过过滤去除，现有技术一般先对灰尘水汽预先处理，由此则增加了对尾气的处理工序，直接影响对尾气中有毒有害气体的处理效率；

3、并且只是通过单纯增加碱液与尾气的接触时间，无法改变尾气中有毒有害气体在碱液中的溶解度，单位体积碱液所能吸收的尾气中的有毒有害气体有限，故而在一段时间后，就需要对碱液更换，频繁的更换碱液，耗费大量的人力物力，企业的生产成本升高。

技术实现思路

1、本发明的技术问题为：

2、为了克服现有技术中尾气的处理工序，直接影响对尾气的处理效率，尾气中有毒有害气体在碱液中的溶解度有限，频繁的更换碱液，耗费大量的人力物力的缺点，本发明提供一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备。

3、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术实施方案是：

4、一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，包括有吸收筒、排气筒、过滤件、隔层板和u形管；吸收筒上部连通有排气筒；吸收筒下部安装有过滤件；吸收筒连接有隔层板；吸收筒中部掏空，隔层板将其内部空间分为吸收腔和浓缩腔两个空间；隔层板上连通有多个u形管，每个u形管均为两个支管部，长的支管部与浓缩腔连通，短的支管部端口封堵，其外环面下部开有多个密集小孔；还包括有冷凝器、冷凝罩、逆止板、换液管和排液管；隔层板上表面中部安装有冷凝器；隔层板下表面中固接有冷凝罩，冷凝罩下部为锥形，上部为圆柱筒形；冷凝罩与吸收筒内表面固接；冷凝罩上部圆柱筒形处与冷凝器电连接；冷凝罩上部圆柱筒形处开有气孔；冷凝罩下表面固接有多个引流条；冷凝罩下部掏空开有环形腔；环形腔上部开有多个冷凝口；每个冷凝口各与一个引流条对应；排气筒下部固接有逆止板；逆止板上开有多个斜口；吸收筒前部连通有换液管；环形腔前部连通有排液管。

5、此外，特别优选的是，还包括有导流器；冷凝器下部连接有导流器，导流器呈扁平状；且导流器下部位于冷凝罩的锥形罩笼罩的位置。

6、此外，特别优选的是，还包括有第一分隔板、第二分隔板、半环喷液器、水泵、第一导管和第二导管；冷凝罩与隔层板之间的空间设为浓缩腔；隔层板与冷凝罩之间固接有两个第一分隔板；两个第一分隔板将浓缩腔等分为左右两个空间；换液管设为y形管，换液管分别与浓缩腔的两个空间连通；两个第一分隔板均与吸收筒内表面固接；隔层板上表面固接有第二分隔板；第二分隔板将吸收腔等分为左右两个空间；第二分隔板与吸收筒内表面固接；第二分隔板上表面与逆止板固接；隔层板上安装有两个半环喷液器，半环喷液器上部设有滤网；每个半环喷液器下部各连接有一个水幕喷头；吸收筒外表面安装有两个水泵；每个水泵输入端各连通有一个第一导管；每个第一导管下部均与浓缩腔连通；每个水泵输出端各连通有一个第二导管；每个第二导管上部均与吸收腔连通。

7、此外，特别优选的是，水幕喷头的喷口为弧形，且水幕喷头的喷口竖直向下，水幕喷头位于冷凝器与u形管之间；水幕喷头向下喷洒碱液吸收剂。

8、此外，特别优选的是，还包括有滤气板和限流块；每个u形管内各固接有一个滤气板；每个滤气板下部各固接有一个限流块；每个限流块上各开有多个折流槽。

9、此外，特别优选的是，折流槽中部设置为缩口结构，且折流槽上均设置有楔形面。

10、此外，特别优选的是，还包括有集水盒和线性喷液器；第二分隔板上部固接有两个集水盒；每个集水盒上各安装有多个线性喷液器；两个集水盒相背侧各与一个第二导管连通。

11、此外，特别优选的是，还包括有动力组件、吸尘头、降尘盒、抽气管和过滤器；吸收筒下部连接有动力组件；动力组件下部与过滤件固接；过滤件与吸收筒内表面下部转动连接；吸收筒下部连接有吸尘头；吸尘头位于过滤件下方；吸收筒外表面下部固接有降尘盒；降尘盒后部与吸尘头连通；降尘盒下部连通有抽气管；降尘盒可拆卸式连接有过滤器；动力组件由环形电动滑轨和电动滑块组成；吸收筒内表面下部安装有环形电动滑轨；环形电动滑轨上滑动连接有至少四个电动滑块；所有电动滑块共同与过滤件固接。

12、此外，特别优选的是，抽气管顶部封口，外环面上部开有多个侧孔，过滤器位于抽气管的上方。

13、此外，特别优选的是，还包括有雾化喷头；排液管下部安装有雾化喷头；排液管内安装有泵机；排液管下部与降尘盒连通；雾化喷头位于降尘盒内，且雾化喷头的位置高于吸尘头与降尘盒连接位置。

14、与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过先对尾气中的灰尘滤去，通过冷凝的方式完成对尾气中的水分去除，避免尾气中的水分对碱液的稀释，同时冷凝过程还对尾气的降温，并进而对碱液吸收剂降温，以提高尾气中有毒有害气体在碱液中的溶解度，再将尾气直接通入碱液吸收剂内的方式，使得尾气与碱液吸收剂充分接触，使得单位体积的碱液吸收更多的尾气，提高碱液吸收剂的利用率，减少碱液吸收剂的更换频率，节约企业生产成本。

15、2、通过第一分隔板将浓缩腔分为两个等大的空间，第二分隔板将吸收腔各分为两个等大的空间，使得通过减少水泵的工作覆盖半径，使得碱液吸收剂在吸收腔和浓缩腔之间的流通更加迅速，进而使得，尾气中的有毒有害气体的吸收更加充分，而后再是通过半环喷液器将降温后的碱液吸收剂向下喷时，还能有效提高碱液吸收剂对尾气预吸收的效率。

16、3、通过排液管上的泵机，将环形腔内的冷凝水抽出，再是利用雾化喷头，将冷凝水喷洒在降尘盒内，使得在降尘盒内粉尘与水滴结合，避免降尘盒内灰尘弥漫，影响后续对降尘盒内灰尘的清理。

技术特征：

1.一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，包括有吸收筒（1）；吸收筒（1）上部连通有排气筒（2）；吸收筒（1）下部安装有过滤件（3）；吸收筒（1）连接有隔层板（4）；吸收筒（1）中部掏空，隔层板（4）将其内部空间分为吸收腔（1001）和浓缩腔（1002）两个空间；隔层板（4）上连通有多个u形管（6），每个u形管（6）均为两个支管部，长的支管部与浓缩腔（1002）连通，短的支管部端口封堵，其外环面下部开有多个密集小孔；其特征在于：还包括有冷凝器（5）；隔层板（4）上表面中部安装有冷凝器（5）；隔层板（4）下表面中固接有冷凝罩（7），冷凝罩（7）下部为锥形，上部为圆柱筒形；冷凝罩（7）与吸收筒（1）内表面固接；冷凝罩（7）上部圆柱筒形处与冷凝器（5）电连接；冷凝罩（7）上部圆柱筒形处开有气孔（7001）；冷凝罩（7）下表面固接有多个引流条（7002）；冷凝罩（7）下部掏空开有环形腔（7003）；环形腔（7003）上部开有多个冷凝口（7004）；每个冷凝口（7004）各与一个引流条（7002）对应；排气筒（2）下部固接有逆止板（8）；逆止板（8）上开有多个斜口（8001）；吸收筒（1）前部连通有换液管（9）；环形腔（7003）前部连通有排液管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：还包括有导流器（5001）；冷凝器（5）下部连接有导流器（5001），导流器（5001）呈扁平状；且导流器（5001）下部位于冷凝罩（7）的锥形罩笼罩的位置。

3.根据权利要求1-2所述的任意一项的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：还包括有第一分隔板（101）；冷凝罩（7）与隔层板（4）之间的空间设为浓缩腔（1002）；隔层板（4）与冷凝罩（7）之间固接有两个第一分隔板（101）；两个第一分隔板（101）将浓缩腔（1002）等分为左右两个空间；换液管（9）设为y形管，换液管（9）分别与浓缩腔（1002）的两个空间连通；两个第一分隔板（101）均与吸收筒（1）内表面固接；隔层板（4）上表面固接有第二分隔板（102）；第二分隔板（102）将吸收腔（1001）等分为左右两个空间；第二分隔板（102）与吸收筒（1）内表面固接；第二分隔板（102）上表面与逆止板（8）固接；隔层板（4）上安装有两个半环喷液器（103），半环喷液器（103）上部设有滤网；每个半环喷液器（103）下部各连接有一个水幕喷头（10301）；吸收筒（1）外表面安装有两个水泵（104）；每个水泵（104）输入端各连通有一个第一导管（105）；每个第一导管（105）下部均与浓缩腔（1002）连通；每个水泵（104）输出端各连通有一个第二导管（106）；每个第二导管（106）上部均与吸收腔（1001）连通。

4.根据权利要求3所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：水幕喷头（10301）的喷口为弧形，且水幕喷头（10301）的喷口竖直向下，水幕喷头（10301）位于冷凝器（5）与u形管（6）之间；水幕喷头（10301）向下喷洒碱液吸收剂。

5.根据权利要求3所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：还包括有滤气板（201）；每个u形管（6）内各固接有一个滤气板（201）；每个滤气板（201）下部各固接有一个限流块（202）；每个限流块（202）上各开有多个折流槽（20201）。

6.根据权利要求5所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：折流槽（20201）中部设置为缩口结构，且折流槽（20201）上均设置有楔形面。

7.根据权利要求5所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：还包括有集水盒（301）；第二分隔板（102）上部固接有两个集水盒（301）；每个集水盒（301）上各安装有多个线性喷液器（302）；两个集水盒（301）相背侧各与一个第二导管（106）连通。

8.根据权利要求7所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：还包括有吸尘头（403）；吸收筒（1）下部连接有动力组件；动力组件下部与过滤件（3）固接；过滤件（3）与吸收筒（1）内表面下部转动连接；吸收筒（1）下部连接有吸尘头（403）；吸尘头（403）位于过滤件（3）下方；吸收筒（1）外表面下部固接有降尘盒（404）；降尘盒（404）后部与吸尘头（403）连通；降尘盒（404）下部连通有抽气管（405）；降尘盒（404）可拆卸式连接有过滤器（406）；动力组件由环形电动滑轨（401）和电动滑块（402）组成；吸收筒（1）内表面下部安装有环形电动滑轨（401）；环形电动滑轨（401）上滑动连接有至少四个电动滑块（402）；所有电动滑块（402）共同与过滤件（3）固接。

9.根据权利要求8所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：抽气管（405）顶部封口，外环面上部开有多个侧孔（40501），过滤器（406）位于抽气管（405）的上方。

10.根据权利要求8所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：还包括有雾化喷头（11）；排液管（10）下部安装有雾化喷头（11）；排液管（10）内安装有泵机；排液管（10）下部与降尘盒（404）连通；雾化喷头（11）位于降尘盒（404）内，且雾化喷头（11）的位置高于吸尘头（403）与降尘盒（404）连接位置。

技术总结
本发明涉及一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，包括有吸收筒和排气筒等；吸收筒上部连通有排气筒。本发明通过冷凝器与冷凝罩的配合，对尾气中水分凝结，凝结的水分经引流条收集到环形腔，冷凝器和冷凝罩对尾气以及碱液吸收剂降温，增加对有毒有害气体的溶解度，充分对尾气中有毒有害气体吸收，提高碱液吸收剂的利用率，减少碱液吸收剂的更换频率，节约企业生产成本，通过使碱液吸收剂在吸收腔和浓缩腔之间的流通更加迅速，进而尾气中的有毒有害气体的吸收更加充分，而后再是通过半环喷液器将降温后的碱液吸收剂向下喷时，还能有效提高碱液吸收剂对尾气预吸收的效率。

技术研发人员：梁玺,吴录生,安雪龙,陈彪
受保护的技术使用者：张掖市三益化工外贸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14