一种基于石子煤调整磨煤机检修间隔的系统及方法与流程

本发明涉及磨煤机，具体而言，涉及一种基于石子煤调整磨煤机检修间隔的系统及方法。

背景技术：

1、石子煤是煤粉锅炉在进行原煤破碎制粉过程的副产品，需要定期收集后进行转运清理。目前采用人员值守，观察料斗量，进行人工拖运出磨煤机区域(空间位置较小)，通过叉车转运至煤场。此过程需要3名工作人员进行倒班转运，人力成本高，现场粉尘、噪音等危害源影响职工健康，倒班作业安全风险高，夜间作业存在机械伤害风险。

2、同时，石子煤的产生对磨煤机磨损较大，需根据实际情况及时进行设备巡检以保证安全运行，而人工实时巡检工作量较大，同时一出现失误，因此，如何根据磨煤机运行情况自动确定巡检间隔以保证设备正常运行成为技术发展的新趋势。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提出了一种基于石子煤调整磨煤机检修间隔的系统及方法，主要是为了解决如何根据磨煤机运行情况自动确定巡检间隔以保证设备正常运行的问题。

2、一个方面，本发明提出了一种基于石子煤调整磨煤机检修间隔的系统，该系统包括：

3、数据采集单元，采集原煤矸石含量数据、石子煤实时产量数据以及磨煤机运行数据；

4、数据处理单元，用于根据原煤矸石含量数据、石子煤实时产量数据和磨煤机运行数据确定磨煤机检修系数；

5、控制单元，用于根据磨煤机检修系数调整磨煤机检修间隔；

6、磨煤机运行数据包括：实时运行功率和实时振动强度。

7、在本技术的一些实施例中，数据处理单元根据原煤矸石含量数据、石子煤实时产量数据和磨煤机运行数据确定磨煤机检修系数时，包括：

8、预先设定磨煤机初始检修系数a，且a＝1；

9、获取原煤矸石含量数据b0；

10、预先设定第一预设原煤矸石含量值b1、第二预设原煤矸石含量值b2、第三预设原煤矸石含量值b3、第四预设原煤矸石含量值b4，且b1＞b2＞b3＞b4；预先设定第一预设调整系数b1、第二预设调整系数b2、第三预设调整系数b3、第四预设调整系数b4，且0.9＜b1＜1＜b2＜b3＜b4＜1.1；

11、当b0≥b1时，选定第一预设调整系数b1对磨煤机初始检修系数a进行调整，调整后的磨煤机初始检修系数为a*b1；

12、当b1＞b0≥b2时，选定第二预设调整系数b2对磨煤机初始检修系数a进行调整，调整后的磨煤机初始检修系数为a*b2；

13、当b2＞b0≥b3时，选定第三预设调整系数b3对磨煤机初始检修系数a进行调整，调整后的磨煤机初始检修系数为a*b3；

14、当b3＞b0≥b4时，选定第四预设调整系数b4对磨煤机初始检修系数a进行调整，调整后的磨煤机初始检修系数为a*b4。

15、在本技术的一些实施例中，在选定第i预设调整系数b i对磨煤机初始检修系数a进行调整，i＝1，2，3，4，获得调整后的磨煤机初始检修系数a*b i后，还包括：

16、获取石子煤实时产量数据c0；

17、预先设定第一预设石子煤实时产量值c1、第二预设石子煤实时产量值c2、第三预设石子煤实时产量值c3、第四预设石子煤实时产量值c4，且c1＞c2＞c3＞c4；预先设定第一预设调整系数c1、第二预设调整系数c2、第三预设调整系数c3、第四预设调整系数c4，且0.9＜c1＜1＜c2＜c3＜c4＜1.1；

18、当c0≥c1时，选定第一预设调整系数c1对调整后的磨煤机初始检修系数a*b i进行二次调整，二次调整后的磨煤机初始检修系数为a*b i*c1；

19、当c1＞c0≥c2时，选定第二预设调整系数c2对调整后的磨煤机初始检修系数a*bi进行二次调整，二次调整后的磨煤机初始检修系数为a*b i*c2；

20、当c2＞c0≥c3时，选定第三预设调整系数c3对调整后的磨煤机初始检修系数a*bi进行二次调整，二次调整后的磨煤机初始检修系数为a*b i*c3；

21、当c3＞c0≥c4时，选定第四预设调整系数c4对调整后的磨煤机初始检修系数a*bi进行二次调整，二次调整后的磨煤机初始检修系数为a*b i*c4。

22、在本技术的一些实施例中，在选定第i预设调整系数c i对调整后的磨煤机初始检修系数a*b i进行二次调整，i＝1，2，3，4，获得二次调整后的磨煤机初始检修系数a*b i*ci后，还包括：

23、预先设定运行调整系数e，且e＝1；

24、获取磨煤机的实时运行功率h0；

25、预先设定第一预设实时运行功率值h1、第二预设实时运行功率值h2、第三预设实时运行功率值h3、第四预设实时运行功率值h4，且h1＞h2＞h3＞h4；预先设定第一预设调整系数h1、第二预设调整系数h2、第三预设调整系数h3、第四预设调整系数h4，且0.9＜h1＜1＜h2＜h3＜h4＜1.1；

26、当h0≥h1时，选定第一预设调整系数h1对运行调整系数e进行调整，调整后的运行调整系数为e*h1；

27、当h1＞h0≥h2时，选定第二预设调整系数h2对运行调整系数e进行调整，调整后的运行调整系数为e*h2；

28、当h2＞h0≥h3时，选定第三预设调整系数h3对运行调整系数e进行调整，调整后的运行调整系数为e*h3；

29、当h3＞h0≥h4时，选定第四预设调整系数h4对运行调整系数e进行调整，调整后的运行调整系数为e*h4。

30、在本技术的一些实施例中，在选定第i预设调整系数h i对运行调整系数e进行调整，i＝1，2，3，4，获得调整后的运行调整系数e*h i后，还包括：

31、获取磨煤机的实时振动强度f0；

32、预先设定第一预设实时振动强度值f1、第二预设实时振动强度值f2、第三预设实时振动强度值f3、第四预设实时振动强度值f4，且f1＞f2＞f3＞f4；预先设定第一预设调整系数f1、第二预设调整系数f2、第三预设调整系数f3、第四预设调整系数f4，且0.9＜f1＜1＜f2＜f3＜f4＜1.1；

33、当f0≥f1时，选定第一预设调整系数f1对调整后的运行调整系数e*h i进行二次调整，二次调整后的运行调整系数为e*h i*f1；

34、当f1＞f0≥f2时，选定第二预设调整系数f2对调整后的运行调整系数e*h i进行二次调整，二次调整后的运行调整系数为e*h i*f2；

35、当f2＞f0≥f3时，选定第三预设调整系数f3对调整后的运行调整系数e*h i进行二次调整，二次调整后的运行调整系数为e*h i*f3；

36、当f3＞f0≥f4时，选定第四预设调整系数f4对调整后的运行调整系数e*h i进行二次调整，二次调整后的运行调整系数为e*h i*f4。

37、在本技术的一些实施例中，在选定第i预设调整系数f i对调整后的运行调整系数e*h i进行二次调整，i＝1，2，3，4，获得二次调整后的运行调整系数e*h i*f i后，还包括：

38、将二次调整后的运行调整系数e*h i*f i作为最终运行调整系数ea；

39、根据最终运行条获赠系数ea对二次调整后的磨煤机初始检修系数a*b i*c i进行三次调整，三次调整后的磨煤机初始检修系数为a*b i*c i*ea；

40、将三次调整后的磨煤机初始检修系数为a*b i*c i*ea作为磨煤机最终检修系数ab。

41、在本技术的一些实施例中，在控制单元根据磨煤机检修系数调整磨煤机检修间隔时，包括：

42、获取磨煤机历史检修间隔k，将磨煤机历史检修间隔k作为预设磨煤机检修间隔ka；

43、根据磨煤机最终检修系数ab对预设磨煤机检修间隔ka进行调整，调整后的磨煤机检修间隔为ka*ab。

44、另一个方面，本发明提出了一种基于石子煤调整磨煤机检修间隔的方法，该方法包括：

45、采集原煤矸石含量数据、石子煤实时产量数据以及磨煤机运行数据；

46、根据原煤矸石含量数据、石子煤实时产量数据和磨煤机运行数据确定磨煤机检修系数；

47、根据磨煤机检修系数调整磨煤机检修间隔；

48、其中，磨煤机运行数据包括：实时运行功率和实时振动强度。

49、与现有技术相比，本发明存在以下有益效果：本发明首先通过数据采集单元采集原煤矸石含量数据、石子煤实时产量数据以及磨煤机运行数据，通过根据原煤矸石含量数据、石子煤实时产量数据和磨煤机运行数据确定磨煤机的检修系数，通过原煤数据、磨煤机运行数据和石子煤产量数据综合石子煤产生的全过程影响因素，对磨煤机检修间隔进行调整，进而保证磨煤机正常运行，降低设备故障导致停产降低生产效率的问题。