秸秆发酵沼液固液分离系统的制作方法

本发明涉及固液分离，具体地，涉及秸秆发酵沼液固液分离系统。

背景技术：

1、现有技术中，同类物料固液分离设备有：卧螺离心机、双螺旋脱水机，这些设备对沼液固液分离后，沼渣含水率很高，无法在后续工序使用，或者要增加干燥工序，设备投入很大，能耗很高。且板框压滤机系统比较复杂，但应用成熟。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种秸秆发酵沼液固液分离系统。

2、根据本发明提供的一种秸秆发酵沼液固液分离系统，包括沼渣液缓存罐、脱水振动筛、纤维物料缓存罐、稀沼液缓存罐、叠螺机系统、泥状物料缓存罐、尾水池、板框压滤机以及搅拌桶，沼渣液缓存罐连接脱水振动筛，脱水振动筛分别连接纤维物料缓存罐和稀沼液缓存罐，纤维物料缓存罐分别连接尾水池和板框压滤机，稀沼液缓存罐连接搅拌桶，搅拌桶连接叠螺机系统，叠螺机系统分别连接泥状物料缓存罐和尾水池，泥状物料缓存罐分别连接尾水池和板框压滤机，板框压滤机连接尾水池。

3、一些实施例中，沼渣液缓存罐中沼渣液通过沼渣液输送泵输送至脱水振动筛，脱水振动筛筛上的纤维物料进入纤维物料缓存罐，脱水振动筛筛下的稀沼液进入稀沼液缓存罐。

4、一些实施例中，纤维物料缓存罐中物料通过压滤机进料柱泵a输送至板框压滤机。

5、一些实施例中，稀沼液缓存罐中稀沼液通过稀沼液输送泵输送至搅拌桶中，搅拌桶中物料输送至叠螺机系统。

6、一些实施例中，叠螺机系统挤出的泥状物料进入泥状物料缓存罐中，泥状物料缓存罐中物料通过压滤机进料泵b注入板框压滤机中。

7、一些实施例中，板框压滤机压滤后的固体通过皮带机移送至下一环节，板框压滤机压滤后的液体输送至尾水池.

8、一些实施例中，皮带机位于板框压滤机正下方。

9、一些实施例中，尾水池置于地面下，尾水池中尾水通过尾水池输送泵分别输送至纤维物料缓存罐和以及泥状物料缓存罐中。

10、一些实施例中，沼渣液缓存罐、纤维物料缓存罐、稀沼液缓存罐以及泥状物料缓存罐置于地面。

11、一些实施例中，脱水振动筛、叠螺机系统、板框压滤机以及搅拌桶置于二层平台。

12、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

13、(1)本发明通过采用板框压滤机，从而可以把沼液中的沼渣分离出来，解决了沼液固液分离后，沼渣中含水率高的问题；

14、(2)本发明通过采用脱水振动筛、叠螺机，从而可以把沼液中的纤维类沼渣与泥质类沼渣分开，提高了板框压滤机的使用效率，使纤维类沼渣处理后含水率小于百分之五十，泥质类沼渣处理后含水率小于百分之五十五。

技术特征：

1.一种秸秆发酵沼液固液分离系统，其特征在于，包括沼渣液缓存罐(1)、脱水振动筛(3)、纤维物料缓存罐(4)、稀沼液缓存罐(6)、叠螺机系统(8)、泥状物料缓存罐(9)、尾水池(11)、板框压滤机(13)以及搅拌桶(15)，所述沼渣液缓存罐(1)连接所述脱水振动筛(3)，所述脱水振动筛(3)分别连接所述纤维物料缓存罐(4)和所述稀沼液缓存罐(6)，所述纤维物料缓存罐(4)分别连接所述尾水池(11)和所述板框压滤机(13)，所述稀沼液缓存罐(6)连接所述搅拌桶(15)，所述搅拌桶(15)连接所述叠螺机系统(8)，所述叠螺机系统(8)分别连接所述泥状物料缓存罐(9)和所述尾水池(11)，所述泥状物料缓存罐(9)分别连接所述尾水池(11)和所述板框压滤机(13)，所述板框压滤机(13)连接所述尾水池(11)。

2.根据权利要求1所述的秸秆发酵沼液固液分离系统，其特征在于，所述沼渣液缓存罐(1)中沼渣液通过沼渣液输送泵(2)输送至所述脱水振动筛(3)，所述脱水振动筛(3)筛上的纤维物料进入所述纤维物料缓存罐(4)，所述脱水振动筛(3)筛下的稀沼液进入所述稀沼液缓存罐(6)。

3.根据权利要求2所述的秸秆发酵沼液固液分离系统，其特征在于，所述纤维物料缓存罐(4)中物料通过压滤机进料柱泵a(5)输送至所述板框压滤机(13)。

4.根据权利要求3所述的秸秆发酵沼液固液分离系统，其特征在于，所述稀沼液缓存罐(6)中稀沼液通过稀沼液输送泵(7)输送至所述搅拌桶(15)中，所述搅拌桶(15)中物料输送至所述叠螺机系统(8)。

5.根据权利要求4所述的秸秆发酵沼液固液分离系统，其特征在于，所述叠螺机系统(8)挤出的泥状物料进入所述泥状物料缓存罐(9)中，所述泥状物料缓存罐(9)中物料通过压滤机进料泵b(10)注入所述板框压滤机(13)中。

6.根据权利要求5所述的秸秆发酵沼液固液分离系统，其特征在于，所述板框压滤机(13)压滤后的固体通过皮带机(14)移送至下一环节，所述板框压滤机(13)压滤后的液体输送至所述尾水池(11)。

7.根据权利要求6所述的秸秆发酵沼液固液分离系统，其特征在于，所述皮带机(14)位于所述板框压滤机(13)正下方。

8.根据权利要求1所述的秸秆发酵沼液固液分离系统，其特征在于，所述尾水池(11)置于地面下，所述尾水池(11)中尾水通过尾水池输送泵(12)分别输送至所述所述纤维物料缓存罐(4)和以及所述泥状物料缓存罐(9)中。

9.根据权利要求1所述的秸秆发酵沼液固液分离系统，其特征在于，所述沼渣液缓存罐(1)、所述纤维物料缓存罐(4)、所述稀沼液缓存罐(6)以及所述泥状物料缓存罐(9)置于地面。

10.根据权利要求1所述的秸秆发酵沼液固液分离系统，其特征在于，所述脱水振动筛(3)、所述叠螺机系统(8)、所述板框压滤机(13)以及所述搅拌桶(15)置于二层平台。

技术总结
本发明提供了一种涉及固液分离技术领域的秸秆发酵沼液固液分离系统，包括沼渣液缓存罐、脱水振动筛、纤维物料缓存罐、稀沼液缓存罐、叠螺机系统、泥状物料缓存罐、尾水池、板框压滤机以及搅拌桶，沼渣液缓存罐连接脱水振动筛，脱水振动筛分别连接纤维物料缓存罐和稀沼液缓存罐，纤维物料缓存罐分别连接尾水池和板框压滤机，稀沼液缓存罐连接搅拌桶，搅拌桶连接叠螺机系统，叠螺机系统分别连接泥状物料缓存罐和尾水池，泥状物料缓存罐分别连接尾水池和板框压滤机，板框压滤机连接尾水池。本发明采用板框压滤机，把沼液中的沼渣分离出来，解决了沼液固液分离后，沼渣中含水率高的问题；采用脱水振动筛、叠螺机提高了板框压滤机的使用效率。

技术研发人员：朱洪光,王恩军,姜青林
受保护的技术使用者：上海林海生态技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15