一种用于循环水泵的安全监控方法与流程

本发明涉及循环水泵安全监控,更具体的说是涉及一种用于循环水泵的安全监控方法。

背景技术：

1、循环水泵是一种用于将液体循环输送的设备。它通过机械或电动的方式产生动力，将流体从一个容器或系统中抽取出来，并重新循环回去。

2、在电厂内循环水泵被用于从冷却塔或冷却池中抽取冷却水，通过循环管路输送至热电站的各种设备和系统，如锅炉、汽轮机、发电机等。冷却循环水泵确保冷却水流动到各个热点，并带走设备产生的余热，保持设备的正常运行温度。

3、在电厂机组运行时，当机组负荷增加时，循环水泵需要提供更大的流量供应，以满足机组需要的冷却、热交换和其他工艺过程。若循环水泵发生故障对机组的运行会产生较大的影响。

4、在现有技术中，通过历史数据对循环水泵各数据进行检测，当超过设置值时进行报警，但进行数据判断的方面较为单一，不能反应循环水泵的整体运行情况。

5、因此如何对循环水泵的安全进行有效监测是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种用于循环水泵的安全监控方法，利用历史数据设置循环水泵各数据的运行阈值进行确定，在实时数据未超过设定阈值时，对循环水泵的各数据进行判断，对循环水泵的安全进行预警，提高了循环水泵运行的稳定性。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、优选的，在上述一种用于循环水泵的安全监控方法，包括：

4、步骤一，获取循环水泵的历史数据，利用机器学习算法生成循环水泵根据机组负荷变化的预测模型；

5、步骤二，获取机组运行负荷变化数据，输入到所述预测模型中确定循环水泵各运行数据的预警阈值和报警阈值；

6、步骤三，获取循环水运行的各实时数据，当所述实时数据超过相应的报警阈值时，生成报警信息；当所述实时数据未超过相应的所述报警阈值时，根据预警阈值确定循环水泵的异常系数；并根据机组的负荷值对所述异常系数进行调整；

7、步骤四，当所述异常系数超过预设的异常系数范围时，生成报警信息；当所述异常系数处于所述异常系数范围内时，根据所述异常系数对循环水泵的检修周期进行调节。

8、优选的，在上述一种用于循环水泵的安全监控方法，所述当所述实时数据未超过相应的所述报警阈值时，根据预警阈值确定循环水泵的异常系数，包括：

9、获取循环水泵的实时压力值和预测的压力阈值，根据所述实时压力值与所述压力阈值的压力差值n，确定循环水泵的压力异常系数m；

10、获取循环水泵的实时温度值和预测的温度阈值，根据所述实时温度值与所述温度阈值的温度差值t，确定循环水泵的温度异常系数y；

11、获取循环水泵的实时振动值和预测的振动阈值，根据所述实时振动值与所述振动阈值的振动差值v，确定循环水泵的振动异常系数b；

12、获取循环水泵的实时电流值和预测的电流阈值，根据所述实时电流值与所述电流阈值的电流差值i，确定循环水泵的电流异常系数h；

13、根据各数据异常系数计算循环水泵的异常系数s＝m*y*b*h；

14、优选的，在上述一种用于循环水泵的安全监控方法，所述根据所述实时压力值与所述压力阈值的压力差值n，确定循环水泵的压力异常系数m，包括：

15、预设第一预设压力差值n1、第二预设压力差值n2、第三预设压力差值n3、第四预设压力差值n4，且n1＜n2＜n3＜n4；预设第一压力异常系数m1、第二压力异常系数m2、第三压力异常系数m3、第四压力异常系数m4，且1＜m1＜m2＜m3＜m4＜1.2；

16、根据所述实时压力值与所述压力阈值的压力差值n与各预设压力差值的关系对循环水泵的压力异常系数进行确定：

17、当n＜n1时，确定循环水泵的压力异常系数为1；

18、当n1≤n＜n2时，确定循环水泵的压力异常系数为第一压力异常系数m1；

19、当n2≤n＜n3时，确定循环水泵的压力异常系数为第二压力异常系数m2；

20、当n3≤n＜n4时，确定循环水泵的压力异常系数为第三压力异常系数m3；

21、当n4≤n时，确定循环水泵的压力异常系数为第四压力异常系数m4。

22、优选的，在上述一种用于循环水泵的安全监控方法，所述根据所述实时温度值与所述温度阈值的温度差值t，确定循环水泵的温度异常系数y，包括：

23、预设第一预设温度差值t1、第二预设温度差值t2、第三预设温度差值t3、第四预设温度差值t4，且t1＜t2＜t3＜t4；预设第一温度异常系数y1、第二温度异常系数y2、第三温度异常系数y3、第四温度异常系数y4，且1＜y1＜y2＜y3＜y4＜1.2；

24、根据所述实时温度值与所述温度阈值的温度差值t与各预设温度差值的关系对循环水泵的温度异常系数进行确定：

25、当t＜t1时，确定循环水泵的温度异常系数为1；

26、当t1≤t＜t2时，确定循环水泵的温度异常系数为第一温度异常系数y1；

27、当t2≤t＜t3时，确定循环水泵的温度异常系数为第二温度异常系数y2；

28、当t3≤t＜t4时，确定循环水泵的温度异常系数为第三温度异常系数y3；

29、当t4≤t时，确定循环水泵的温度异常系数为第四温度异常系数y4。

30、优选的，在上述一种用于循环水泵的安全监控方法，所述根据所述实时振动值与所述振动阈值的振动差值v，确定循环水泵的振动异常系数b，包括：

31、预设第一预设振动差值v1、第二预设振动差值v2、第三预设振动差值v3、第四预设振动差值v4，且v1＜v2＜v3＜v4；预设第一振动异常系数b1、第二振动异常系数b2、第三振动异常系数b3、第四振动异常系数b4，且1＜b1＜b2＜b3＜b4＜1.2；

32、根据所述实时振动值与所述振动阈值的振动差值v与各预设振动差值的关系对循环水泵的振动异常系数进行确定：

33、当v＜v1时，确定循环水泵的振动异常系数为1；

34、当v1≤v＜v2时，确定循环水泵的振动异常系数为第一振动异常系数b1；

35、当v2≤v＜v3时，确定循环水泵的振动异常系数为第二振动异常系数b2；

36、当v3≤v＜v4时，确定循环水泵的振动异常系数为第三振动异常系数b3；

37、当v4≤v时，确定循环水泵的振动异常系数为第四振动异常系数b4。

38、优选的，在上述一种用于循环水泵的安全监控方法，根据所述实时电流值与所述电流阈值的电流差值i，确定循环水泵的电流异常系数h，包括：

39、预设第一预设电流差值i1、第二预设电流差值i 2、第三预设电流差值i 3、第四预设电流差值i4，且i1＜i 2＜i 3＜i4；预设第一电流异常系数h1、第二电流异常系数h2、第三电流异常系数h3、第四电流异常系数h4，且1＜h1＜h2＜h3＜h4＜1.2；

40、根据所述实时电流值与所述电流阈值的电流差值i与各预设电流差值的关系对循环水泵的电流异常系数进行确定：

41、当i＜i 1时，确定循环水泵的电流异常系数为1；

42、当i1≤i＜i 2时，确定循环水泵的电流异常系数为第一电流异常系数h1；

43、当i 2≤i＜i 3时，确定循环水泵的电流异常系数为第二电流异常系数h2；

44、当i 3≤i＜i4时，确定循环水泵的电流异常系数为第三电流异常系数h3；

45、当i4≤i时，确定循环水泵的电流异常系数为第四电流异常系数h4。

46、优选的，在上述一种用于循环水泵的安全监控方法，所述根据机组的负荷值对所述异常系数进行调整，包括：

47、获取机组实时负荷值k；

48、预设第一预设实时负荷值k1、第二预设实时负荷值k2、第三预设实时负荷值k3、第四预设实时负荷值k4，且k1＜k2＜k3＜k4；预设第一调整系数l1、第二调整系数l2、第三调整系数l3、第四调整系数l4、第五调节系数l5，且0.8＜l1＜l2＜l3＜l4＜l5＜1.1；

49、根据所述实时转速值与所述转速阈值的实时负荷值k与各预设实时负荷值的关系对循环水泵的调整系数进行确定：

50、当k＜k1时，确定循环水泵的调整系数为第一调整系数l1，循环水泵的异常系数s＝s*l1；

51、当k1≤k＜k2时，确定循环水泵的调整系数为第二调整系数l2，循环水泵的异常系数s＝s*l2；

52、当k2≤k＜k3时，确定循环水泵的调整系数为第三调整系数l3，循环水泵的异常系数s＝s*l3；

53、当k3≤k＜k4时，确定循环水泵的调整系数为第四调整系数l4，循环水泵的异常系数s＝s*l4；

54、当k4≤k时，确定循环水泵的调整系数为第五调整系数l5，循环水泵的异常系数s＝s*l5。

55、优选的，在上述一种用于循环水泵的安全监控方法，所述根据所述异常系数对循环水泵的检修周期进行调节，包括：

56、设置循环水泵的检修周期e，获取循环水泵的当前检修计时f，当e≥f时，对循环水泵进行检修；检修后对检修计时f进行重置；

57、预设第一预设异常系数s1、第二预设异常系数s2、第三预设异常系数s3、第四预设异常系数s4，且s1＜s2＜s3＜s4；预设第一调整系数d1、第二调整系数d2、第三调整系数d3、第四调整系数d4、第五调节系数d5，且1＜d1＜d2＜d3＜d4＜d5＜1.3；

58、根据异常系数s与各预设异常系数之间的关系，对循环水泵的检修计时f进行调整：

59、当s＜s1时，循环水泵的检修计时f不进行调整；

60、当s1≤s＜s2时，确定检修计时的调整系数为第一调整系数d1，调整后检修计时为f＝f*d1；

61、当s2≤s＜s3时，确定检修计时的调整系数为第二调整系数d2，调整后检修计时为f＝f*d2；

62、当s3≤s＜s4时，确定检修计时的调整系数为第三调整系数d3，调整后检修计时为f＝f*d3；

63、当s4≤s时，确定检修计时的调整系数为第四调整系数d4，调整后检修计时为f＝f*d4。

64、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果为：

65、1.利用历史数据设置循环水泵各数据的运行阈值进行确定，在实时数据未超过设定阈值时，对循环水泵的各数据进行判断，对循环水泵的安全进行预警，提高了循环水泵运行的稳定性。