一种农田修复剂制备装置及制备方法与流程

本发明属于农田修复剂制备装置，具体是一种农田修复剂制备装置及制备方法。

背景技术：

1、农田修复剂制备装置是对农田修复剂进行混合的制备装置，主要由机体、位于机体内部带有搅拌机构、在位于制备机底部安装有排料阀组成，一般广泛用于工厂污水排放的农业田地。

2、现有的农田修复剂制备方法是与上述制备装置相结合而成，具体的制备方法如下：

3、s1：先由工作人员先将农田修复剂所需要的材料逐一由工作人员倒入机体的内部；

4、s2：等待工作人员将农田修复剂所需材料倒至机体内部之后，再由工作人员启动机体内部电机，使电机带动搅拌组件对机体内部水体及农田修复剂所需材料搅拌混合；

5、s3：最后通过搅拌组件对机体内部农田修复剂搅拌混合完毕，再由工作人员将机体底部阀门开启，使机体内部制备完成的农田修复剂流至农田进行营养修复。

6、现有的农田修复剂制备装置及制备方法在使用操作过程中，由于制备机体不能将多种农田修复剂所需材料一并承载逐渐下料，而是由工作人员逐一将所需材料倒入，致使，工作人员在逐一倒料前出现所需混合材料的量大，造成工作人员逐一倒料过程中大量花费体力，因此，在整体下料期间会花费长久时间，使整体工作效率变低。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种农田修复剂制备装置及制备方法，解决制备机体不能将多种农田修复剂所需材料一并承载逐渐下料，而是由工作人员逐一将所需材料倒入，致使，工作人员在逐一倒料前出现所需混合材料的量大，造成工作人员逐一倒料过程中因花费体力增加，因此，在整体下料期间会花费长久时间，使整体工作效率变低的问题

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农田修复剂制备装置，包括混合机构，在所述混合机构的顶部固定连接有下料机构，在所述下料机构的顶部外表面通过支杆固定连接第二壳体，在所述下料机构的一侧固定加设有第一壳体，在所述混合机构及第一壳体的底部通过支撑部件稳定，所述混合机构的底部一侧固定连接出料口，所述出料口的一侧设置有阀门，在所述出料口的底部呈分支分布连接有分支管；

3、在所述第一壳体内部一侧通过支杆转轴连接转杆，所述转杆的两侧分别连接有第二齿轮及第三齿轮，所述第一壳体的顶部内通过支杆悬吊电机，所述电机的底部传动连接主轴杆，所述主轴杆的底部延长至与混合机构的底部内部转轴连接；

4、在所述主轴杆的顶部表面从上至下依次设置有第一齿轮、顶板；

5、所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，所述顶板的外表面与下料机构顶部内壁滑动连接；

6、所述顶板的表面呈环形分布设置有料筒。

7、优选地，所述下料机构的顶部内壁相对应顶板外边缘开设有滑槽，所述顶板外边缘固定连接滑珠，所述顶板外边缘通过滑珠与下料机构顶部滑槽滑动卡接。

8、优选地，所述料筒的内壁从上往下呈环形分布固定连接第一回位弹簧，所述第一回位弹簧的一侧固定连接圆环，所述圆环的内壁固定连接长杆，所述长杆的顶部设置有椭圆球。

9、优选地，所述下料机构的顶部外边固定连接两个顶杆，所述顶杆的一侧设置有球头，所述顶杆的顶部球头相对应料筒顶部椭圆球设置；

10、其中，所述顶杆与长杆的一侧相遇瞬间，会使所述长杆的表面受顶杆一侧球头相挤压受力，在所述长杆顶部划过顶杆一侧球头后瞬间，会由所述长杆内部所受挤压的第一回位弹簧表面回弹晃动对料筒内部材料松散下料。

11、优选地，所述主轴杆位于下料机构内部区域表面呈环形分布固定连接弯杆，所述弯杆的一侧内壁固定连接料筒，在所述顶板表面与料筒外边之间加设有气囊件。

12、优选地，所述下料机构的底部内壁设置有挤压机构，所述挤压机构的顶部及底部均固定连接l杆，在所述挤压机构位于l杆中间区域设置有齿牙，在所述下料机构底部内部相对应l杆的顶部开设有滑槽，所述挤压机构的顶部及底部通过l杆与下料机构底部内壁滑槽滑动卡接。

13、优选地，所述下料机构一侧相对应第三齿轮表面开设有槽口，所述第三齿轮的一侧通过下料机构槽口与挤压机构表面齿牙相互啮合。

14、优选地，在所述挤压机构的内壁呈环形分布设置有橡胶头，所述橡胶头两侧固定连接弧杆，所述弧杆的一侧固定连接挤压机构，所述橡胶头的一侧与挤压机构的内壁可弹性连接第二弹簧；

15、其中，所述料筒旋转与橡胶头表面相遇时，所述滚杆表面滚动挤压橡胶头，随后，所述滚杆位于橡胶头持续滚动分离后，会使所述橡胶头表面回弹敲击料筒底部表面出现振动。

16、优选地，所述料筒的底部一侧固定连接滚杆，所述滚杆的表面设置滚轮。

17、一种农田修复剂制备方法，包括如下步骤：

18、步骤一、将所需制备农田修复剂材料分别倒至料筒的内部，再启动电机传动主轴杆，由主轴杆传动第一齿轮及顶板顺时针旋转；

19、步骤二、在主轴杆传动顶板的情况下带动料筒旋转，料筒旋转的过程中，料筒内部长杆会与顶杆一侧相挤压碰撞，使长杆受第一回位弹簧力产生晃动，对料筒内部材料松散；

20、步骤三、在料筒顺时针旋转过程中，主轴杆传动杆第二齿轮，使第三齿轮传动挤压机构改变与料筒旋转方向，将挤压机构逆时针带动橡胶头旋转，再由橡胶头与滚杆相互挤压，使橡胶头对料筒底部敲击疏料；

21、步骤四、在料掉至混合机构内部后，会由主轴杆底部转动将水与料充分混合制备处修复剂，最后，再由工作人员对接分支管，开启出料口一侧阀门即可使用。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

23、1、在对农田修复剂所需材料投放情况下，可通过工作人员将所需混合的材料放置相对应料筒的管道中，有效的可以同时放置不同所需材料，减少工作人员逐一倒料所消耗的体力，随后，再将电机启动，使电机传动主轴杆顺时针转动，主轴杆转动过程中会将顶板连同料筒转动，在料筒每转一圈其内部长杆顶部的凸球会与顶杆相触碰，长杆在触碰顶杆情况下会带动第一回位弹簧向一侧挤压，当长杆与顶杆表面相挤压分离后，会由长杆带动第一回位弹簧挤压的一侧回弹产生晃动，使料筒内部所需的材料被松散从底部网孔下料，有效的使各个料筒内部长杆对所需材料松散等比下降至混合机构内部；

24、2、在主轴杆转动同时会使第一齿轮传动第二齿轮，再由第二齿轮带动转杆及第三齿轮转动，再由第三齿轮的一侧通过下料机构相对应开口传动挤压机构表面齿牙，从而使挤压机构逆向旋转带动橡胶头与顺时针旋转料筒底部滚杆相挤压碰撞，使橡胶头对料筒底部进行敲打，有效的使料筒底部在受长杆晃动松散下料同时底部外表面被橡胶头敲打，防止料筒底部下料同时网孔受堵塞，影响正常下料混合。

技术特征：

1.一种农田修复剂制备装置，包括混合机构(1)，其特征在于：在所述混合机构(1)的顶部固定连接有下料机构(2)，在所述下料机构(2)的顶部外表面通过支杆固定连接第二壳体(4)，在所述料机构(2)的一侧固定加设有第一壳体(3)，在所述混合机构(1)及第一壳体(3)的底部通过支撑部件稳定，所述混合机构(1)的底部一侧固定连接出料口(5)，所述出料口(5)的一侧设置有阀门，在所述出料口(5)的底部呈分支分布连接有分支管(6)；

2.根据权利要求1所述的农田修复剂制备装置，其特征在于：所述下料机构(2)的顶部内壁相对应顶板(14)外边缘开设有滑槽，所述顶板(14)外边缘固定连接滑珠(18)，所述顶板(14)外边缘通过滑珠(18)与下料机构(2)顶部滑槽滑动卡接。

3.根据权利要求1所述的农田修复剂制备装置，其特征在于：所述料筒(12)的内壁从上往下呈环形分布固定连接第一回位弹簧(20)，所述第一回位弹簧(20)的一侧固定连接圆环(19)，所述圆环(19)的内壁固定连接长杆(21)，所述长杆(21)的顶部设置有椭圆球。

4.根据权利要求1所述的农田修复剂制备装置，其特征在于：所述下料机构(2)的顶部外边固定连接两个顶杆(15)，所述顶杆(15)的一侧设置有球头，所述顶杆(15)的顶部球头相对应料筒(12)顶部椭圆球设置；

5.根据权利要求1所述的农田修复剂制备装置，其特征在于：所述主轴杆(13)位于下料机构(2)内部区域表面呈环形分布固定连接弯杆(22)，所述弯杆(22)的一侧内壁固定连接料筒(12)，在所述顶板(14)表面与料筒(12)外边之间加设有气囊件(16)。

6.根据权利要求1所述的农田修复剂制备装置，其特征在于：所述下料机构(2)的底部内壁设置有挤压机构(23)，所述挤压机构(23)的顶部及底部均固定连接l杆(24)，在所述挤压机构(23)位于l杆(24)中间区域设置有齿牙，在所述下料机构(2)底部内部相对应l杆(24)的顶部开设有滑槽，所述挤压机构(23)的顶部及底部通过l杆(24)与下料机构(2)底部内壁滑槽滑动卡接，所述料筒(12)的底部一侧固定连接滚杆(28)。

7.根据权利要求6所述的农田修复剂制备装置，其特征在于：所述下料机构(2)一侧相对应第三齿轮(11)表面开设有槽口，所述第三齿轮(11)的一侧通过下料机构(2)槽口与挤压机构(23)表面齿牙相互啮合。

8.根据权利要求6所述的农田修复剂制备装置，其特征在于：在所述挤压机构(23)的内壁呈环形分布设置有橡胶头(25)，所述橡胶头(25)两侧固定连接弧杆(26)，所述弧杆(26)的一侧固定连接挤压机构(23)，所述橡胶头(25)的一侧与挤压机构(23)的内壁可弹性连接第二弹簧(27)；

9.根据权利要求6所述的农田修复剂制备装置，其特征在于：所述滚杆(28)的表面设置滚轮。

10.一种农田修复剂制备方法，应用有权利要求1至9中的中任一项所述的农田修复剂制备装置，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明属于农田修复剂制备装置技术领域，且公开了一种农田修复剂制备装置，包括混合机构，在所述混合机构的顶部固定连接有下料机构，在所述下料机构的顶部外表面通过支杆固定连接第二壳体，在所述下料机构的一侧固定加设有第一壳体，在主轴杆转动同时会使第一齿轮传动第二齿轮，再由第二齿轮带动转杆及第三齿轮转动，再由第三齿轮的一侧通过下料机构相对应开口传动挤压机构表面齿牙，从而使挤压机构逆向旋转带动橡胶头与顺时针旋转料筒底部滚杆相挤压碰撞，使橡胶头对料筒底部进行敲打，有效的使料筒底部在受长杆晃动松散下料同时底部外表面被橡胶头敲打，防止料筒底部下料同时网孔受堵塞，影响正常下料混合。

技术研发人员：张剑宇,丁佐龙,卢新哲,王映辉
受保护的技术使用者：江苏隆昌化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15