一种皮革纤维粉碎装置的制作方法

本发明涉及皮革纤维粉碎设备，特别是涉及一种皮革纤维粉碎装置。

背景技术：

1、在皮革回收和再利用领域，通常需要将废弃皮革进行回收，再放入特殊的皮革粉碎设备中进行粉碎处理，以便后续进行再加工和利用。

2、但是，目前由于传统中的皮革粉碎设备结构或操作参数不合理，极容易导致皮革纤维的粉碎程度不均匀，出现尺寸不一的皮革纤维，进而影响后续的使用和利用，且目前传统中的皮革粉碎设备通常通过操作人员进行操作，且在皮革粉碎的过程中无法进行干预，进而导致粉碎后的皮革纤维的一致性无法得到保障，从而极大的影响了皮革粉碎过程中的稳定性。

3、鉴于此，继续发明一种皮革粉碎的装置，旨用于如何解决传统皮革粉碎设备中皮革纤维的粉碎程度不均匀，粉碎后的皮革纤维一致性较差的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是：提供了一种皮革纤维粉碎装置，旨用于如何解决传统皮革粉碎设备中皮革纤维的粉碎程度不均匀，粉碎后的皮革纤维一致性较差的问题。

2、一个方面，本发明实施例中提供了一种皮革纤维粉碎装置，包括：

3、粉碎部，用于对待回收皮革进行粉碎；

4、脱尘部，其一端穿设于所述粉碎部的侧壁，所述脱尘部用于吸取所述粉碎部粉碎后的皮革纤维，并对粉碎后的皮革纤维中的皮革尘屑进行脱除；

5、检测模块，设置在所述脱尘部的内部，所述检测模块用于对脱尘后的所述皮革纤维进行检测；

6、控制模块，分别与所述粉碎部、脱尘部和检测模块电连接，所述控制模块用于对根据所述检测模块检测到的皮革纤维信息对所述粉碎部和脱尘部进行控制。

7、进一步的，所述粉碎部包括：

8、驱动电机，其驱动端设置有传动皮带；

9、粉碎机，设置在所述驱动电机一侧，所述粉碎机内部设置有粉碎空间；

10、转动锤辊，设置在相对设置的所述粉碎空间的两内侧壁之间，所述转动锤辊一端与其中一侧的所述粉碎空间的内侧壁转动连接，所述转动锤辊的另一端贯穿其中另一侧的所述粉碎空间的内侧壁后与所述传动皮带相连接；

11、过筛网，设置在所述粉碎空间的内部，所述过筛网与所述粉碎空间的内底面相连接，所述过筛网用于对所述粉碎中的皮革纤维进行过筛；

12、钉板，沿所述转动锤辊的轴向位置设置在所述粉碎空间内，所述钉板与所述粉碎空间的内侧壁相连接。

13、进一步的，所述转动锤辊包括：

14、转动轴，设置在所述相对设置的所述粉碎空间的两内侧壁之间，所述转动轴一端与其中一侧的所述粉碎空间的内侧壁转动连接，所述转动轴的另一端贯穿其中另一侧的所述粉碎空间的内侧壁后与所述传动皮带相连接；

15、连接板，设置有若干，且若干所述连接板沿所述转动轴设置方向并排设置在所述转动轴的侧壁，所述连接板与所述转动轴固定连接；

16、锤片组，至少设置有三组，且三所述锤片组连接板周向并列的设置在相邻的两所述连接板之间，所述锤片组分别与相邻的两所述连接板的一侧固定连接，其中所述锤片组内至少设置有三条锤片。

17、进一步的，所述脱尘部包括：

18、吸风机，其吸风端贯穿所述粉碎机侧壁，设置在所述粉碎空间的内部，所述吸风机用于将所述粉碎机内粉碎后的皮革纤维进行吸取；

19、旋风桶，其上部设置有排尘管，所述旋风桶用于对粉碎后的皮革纤维中的皮革尘屑进行脱除；

20、导流管路，其一端与所述吸风机的出风端相连接，所述导流管路另一端与所述旋风桶相连通，所述导流管路用于将所述吸风机吸取的粉碎后的所述皮革纤维导流至所述旋风桶中；

21、出料模块，设置在所述旋风桶底端，所述出料模块一端与所述旋风桶相连接。

22、进一步的，所述出料模块包括：

23、出料箱；

24、出料管路，其一端与所述旋风桶底部相连通，所述出料管路另一端与所述出料箱顶端相连通，所述出料管路用于将脱尘后的所述皮革纤维导流至所述出料箱中；

25、检测模块，设置在所述出料箱的内部，所述检测模块与所述出料箱的内顶面固定连接，所述检测模块用于对脱尘后的所述皮革纤维进行检测。

26、进一步的，所述控制模块包括：

27、获取单元，分别与所述检测模块和驱动电机电连接，所述获取单元用于根据所述检测模块检测到的脱尘后的所述皮革纤维信息中获取脱尘后的所述皮革纤维的尺寸信息，所述获取单元还用于获取所述驱动电机的驱动速度信息；

28、控制单元，与所述吸风机电连接，所述控制单元用于根据脱尘后的所述皮革纤维的尺寸信息和驱动电机的驱动速度信息对所述吸风机吸力进行调整。

29、进一步的，所述控制单元用于根据脱尘后的所述皮革纤维的尺寸信息和驱动电机的驱动速度信息对所述吸风机吸力进行调整时，包括：

30、所述控制单元还用于获取所述出料箱中的皮革纤维的实时尺寸k，所述控制单元还用于获取所述出料箱中的皮革纤维的实时尺寸k与预设皮革纤维的尺寸k0之间的关系，判断所述出料箱中的皮革纤维的实时尺寸是否符合预设的皮革纤维尺寸；

31、当k＝k0时，所述控制单元则判断所述出料箱中的皮革纤维的实时尺寸符合预设的皮革纤维尺寸；

32、当k＞k0，k＜k0时，所述控制单元则判断所述出料箱中的皮革纤维的实时尺寸大于或是小于预设的皮革纤维尺寸，并根据所述出料箱中的皮革纤维的实时尺寸k与预设皮革纤维的尺寸k0之间的关系对所述吸风机吸力进行调整。

33、进一步的，当所述控制单元根据所述出料箱中的皮革纤维的实时尺寸k与预设皮革纤维的尺寸k0之间的关系对所述吸风机吸力进行调整时，包括：

34、所述控制单元还用于获取所述出料箱中的皮革纤维的实时尺寸k与预设皮革纤维的尺寸k0之间尺寸差值△k，△k＝k-k0，所述控制单元还用于根据所述尺寸差值△k与预设的尺寸差值之间的关系进行比对，并根据比对结果选定相应的调整系数对所述吸风机吸力进行调整；

35、其中，预先设定第一预设尺寸差值△k1和第二预设尺寸差值△k2，预先设定第一调整系数n1，第二调整系数n2和第三调整系数n3，且△k1＜△k2，n1＜0＜n2＜n3＜0.5；

36、当△k≤△k1时，则选定所述第一调整系数n1对所述吸风机吸力进行调整；

37、当△k1＜△k＝0时，则不对所述吸风机吸力进行调整；

38、当0＜△k≤△k2时，则选定所述第二调整系数n2对所述吸风机吸力进行调整；

39、当△k＞△k2时，则选定所述第三调整系数n3对所述吸风机吸力进行调整；

40、当所述控制单元选定第i调整系数ni对所述吸风机吸力进行调整，i＝1,2,3，并确定调整后的所述吸风机吸力为f1，设定f1＝f*ni，其中，f为所述吸风机的初始吸力。

41、进一步的，当所述控制单元选定所述第i调整系数n i对所述吸风机吸力进行调整，并获取调整后的所述吸风机吸力f1时，包括：

42、控制单元还用于获取所述驱动电机的实时驱动速度g，所述控制单元还用于获取所述驱动电机的预设驱动速度g0，并根据所述驱动电机的实时驱动速度g与所述驱动电机的预设驱动速度g0之间的关系，判断所述驱动电机的驱动速度是否符合预设的驱动速度；

43、当g＝g0时，所述控制单元则判断所述驱动电机的驱动速度符合预设的驱动速度；

44、当g＞g0，g＜g0时，所述控制单元则判断所述驱动电机的驱动速度大于或是小于预设的驱动速度，并根据所述驱动电机的实时驱动速度g与所述驱动电机的预设驱动速度g0之间的关系对调整后的所述吸风机吸力f1进行修正。

45、进一步的，当所述控制单元根据所述驱动电机的实时驱动速度g与所述驱动电机的预设驱动速度g0之间的关系对调整后的所述吸风机吸力f1进行修正时，包括：

46、所述控制单元还用于获取所述驱动电机的实时驱动速度g与所述驱动电机的预设驱动速度g0之间的速度差值△g，△g＝g-g0，所述控制单元还用于根据所述速度差值△g与预设的速度差值之间进行比对，并根据比对结果选定相应的修正系数对调整后的所述吸风机吸力f1进行修正；

47、其中，预先设定第一速度差值△g1和第二速度差值△g2，预选设定第一修正系数m1，第二修正系数m2和第三修正系数m3，且△g1＜△g2，m1＜0＜m2＜m2＜0.65；

48、当△g≤△g1时，则选定所述第一修正系数m1对调整后的所述吸风机吸力f1进行修正；

49、当△g1＜△g＝0时，则不对调整后的所述吸风机吸力f1进行修正；

50、当0＜△g≤△g2时，则选定所述第二修正系数m2对调整后的所述吸风机吸力f1进行修正；

51、当△g＞△g2时，则选定所述第三修正系数m3对调整后的所述吸风机吸力f1进行修正；

52、当控制单元选定第i修正系数m i对调整后的所述吸风机吸力f1进行修正i＝1,2,3，并确定修正后的所述吸风机吸力f2，设定f2＝f1＝m i。

53、本发明实施例一种皮革纤维粉碎装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过粉碎部专门用于对待回收皮革进行粉碎，而脱尘部则有效吸取粉碎后的皮革纤维，并对其中的皮革尘屑进行脱除，从而充分去除粉碎后皮革纤维中的尘屑和杂质，使粉碎后的皮革纤维可以更加均匀细碎，提高废弃皮革的再利用效率。其次，通过检测模块对脱尘后的皮革纤维进行实时检测。控制模块根据检测模块获取的皮革纤维信息，对粉碎部和脱尘部进行实时控制，确保了皮革在粉碎过程中的稳定性，进一步的保证了粉碎后的皮革纤维的质量和一致性。

54、本发明实施例的一种皮革纤维粉碎装置，其控制模块根据脱尘后的皮革纤维的尺寸和预设皮革纤维的尺寸之间的关系，驱动电机的实时驱动速度与预设驱动速度之间的关系对吸风机的吸力进行实时控制调整，有效的使粉碎过程中的皮革纤维尺寸更加接近预设的皮革纤维尺寸，优化粉碎效果，其次，通过控制模块智能控制吸风机的吸力，确保了粉碎部在理想状态下工作，减少因粉碎效果不佳而产生的废料，提高生产效率。同时，粉碎部在最优状态下工作，有助于减少能耗，降低生产成本。最后，通过控制模块对吸风机的吸力进行控制，使操作人员无需手动调整吸力，降低了皮革粉碎过程中操作的复杂性，进一步的提高了生产效率。