一种电池极片涂布调节装置及其调节方法与流程

本发明属于电池生产，具体涉及一种电池极片涂布调节装置及其调节方法。

背景技术：

1、涂布工艺是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺，基材通常为柔性的薄膜或者衬纸，然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层；在电池的生产过程中，涂布工艺是将正负极浆料均匀的涂抹在基层上，涂布处理可以提高电极的导电率，使电池具有更好的性能；

2、目前，电极的涂布常使用挤压式涂布法，其原理是将浆料从模具的缝隙挤压喷出而转移到基材上，如公开号cn111804529a的一种电池极片涂布调节装置及其调节方法。所述调节装置设置于电池极片涂布装置内，用于实时对被涂布基材的表面涂布质量进行调节，所述调节装置为压力调节装置，实时检测所述电池极片涂布装置内浆料的压力并根据需要对浆料的压力进行实时补偿，以使得所述电池极片涂布装置出口的压力符合要求，达到对基材的表面涂布质量进行调节的目的。本发明能够实时在线对涂层进行调节，以实现更高的出口流体分布均匀度，提高产品质量，同时实现涂布调节控制的自动化，提高生产效率。

3、发明人认为：上述方法在进行浆料涂布时，其需要实时的通过压力补偿进行浆料的涂布，其涂布精度不仅会随施压、调压装置的好坏而产生影响，还无法根据不同电池生产涂布的要求，进行涂布厚度的灵活调节。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池极片涂布调节装置及其调节方法，旨在解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池极片涂布调节装置及其调节方法，包括箱体，所述箱体的表面安装有控制器，所述箱体的一端开设有电极片基材进口，所述箱体的顶端开设有电极片基材出口，所述箱体的内部安装有浆液涂层收集箱，所述浆液涂层收集箱的顶部连接有收集箱盖，所述收集箱盖的顶面竖直安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿收集箱盖的中心连接有搅拌杆，所述浆液涂层收集箱的一侧开设有导流孔；

3、所述箱体的内部还转动连接有第一连接轴、第二连接轴和两组第三连接轴，所述第一连接轴、第二连接轴和两组第三连接轴的外壁分别固定套接有刮轮、涂布辊和搬运辊，所述第一连接轴、第二连接轴和一组第三连接轴的一端均开设有限位孔；

4、所述箱体的内部还安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有凹形架，所述凹形架的凹口之间固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁套接有背辊，所述箱体的表面还安装有第二电机、第三电机和第四电机。

5、为了实现涂布厚度的电控调节，作为本发明一种电池极片涂布调节装置及其调节方法优选的，所述控制器与第一电机、电动推杆、第二电机、第三电机和第四电机均电性连接，所述刮轮的截面呈逗号形，且所述刮轮的圆形表面与浆液涂层收集箱的表面紧密贴合，所述背辊与固定轴之间为转动连接，且所述背辊的尺寸与涂布辊的尺寸相适配。

6、为了加强浆料的均匀混合，提高浆料的质量，作为本发明一种电池极片涂布调节装置及其调节方法优选的，所述收集箱盖与浆液涂层收集箱之间为螺纹连接，且所述搅拌杆的尺寸小于浆液涂层收集箱的开口尺寸，所述第一电机与搅拌杆之间通过联轴器相连接，所述浆液涂层收集箱的底部为倾斜结构。

7、为了实现刮轮、涂布辊和搬运辊的转动，作为本发明一种电池极片涂布调节装置及其调节方法优选的，所述第二电机、第三电机和第四电机的输出端均贯穿箱体的表面，并分别插入到第二连接轴、一组第三连接轴和第一连接轴一端开设的限位孔内。

8、一种电池极片涂布调节装置及其调节方法，其特征在于：包括以下步骤：

9、s1：将从放卷装置放出的电极片基材从电极片基材进口放入箱体的内部，并呈s形盘紧在两组搬运辊及背辊上，最终从电极片基材出口放出与电极片烘干上的收卷机构连接；

10、s2：将所需涂布的浆料倒入浆液涂层收集箱内，再拧上收集箱盖，通过控制器控制第一电机的转动，使搅拌杆对浆料进行进一步搅匀，浆料通过导流孔流至涂布辊的表面，通过控制器控制第二电机的转动使涂布辊转动，进而使浆料粘连在涂布辊上；

11、s3：根据电池生产时的涂布要求，通过控制器控制第四电机转动，使刮轮转动，从而调节刮轮与涂布辊之间的间隙，以调节浆料在涂布辊上的厚度；

12、s4：再通过控制器控制电动推杆的运行，进一步调节背辊与涂布辊之间的间距，使涂布辊上的浆料，涂布在背辊上传送的电极片基材上，从而完成电池电机片上浆料的涂布及涂布厚度的调节。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.本发明通过利用第四电机、第二电机及电动推杆的设置，使得刮轮、涂布辊和背辊之间可进行间距的调节，从而使浆料可根据间距的尺寸，均匀的涂布在电极片基材上，不仅不需要施压、调压装置的实时补偿运行，还提高了涂布厚度的灵活调节，以适用不同电池的生产涂布要求。

15、2.本发明通过收集箱盖、第一电机和搅拌杆之间的相互配合，使得搅拌杆可实时对浆液涂层收集箱内的涂布浆料进行搅拌，以提高浆料的质量。

技术特征：

1.一种电池极片涂布调节装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的表面安装有控制器(22)，所述箱体(1)的一端开设有电极片基材进口(2)，所述箱体(1)的顶端开设有电极片基材出口(3)，所述箱体(1)的内部安装有浆液涂层收集箱(4)，所述浆液涂层收集箱(4)的顶部连接有收集箱盖(5)，所述收集箱盖(5)的顶面竖直安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿收集箱盖(5)的中心连接有搅拌杆(7)，所述浆液涂层收集箱(4)的一侧开设有导流孔(8)；

2.根据权利要求1所述的一种电池极片涂布调节装置，其特征在于：所述控制器(22)与第一电机(6)、电动推杆(16)、第二电机(20)、第三电机(21)和第四电机(23)均电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池极片涂布调节装置，其特征在于：所述收集箱盖(5)与浆液涂层收集箱(4)之间为螺纹连接，且所述搅拌杆(7)的尺寸小于浆液涂层收集箱(4)的开口尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片涂布调节装置，其特征在于：所述第一电机(6)与搅拌杆(7)之间通过联轴器相连接，所述浆液涂层收集箱(4)的底部为倾斜结构。

5.根据权利要求1所述的一种电池极片涂布调节装置，其特征在于：所述第二电机(20)、第三电机(21)和第四电机(23)的输出端均贯穿箱体(1)的表面，并分别插入到第二连接轴(11)、一组第三连接轴(14)和第一连接轴(9)一端开设的限位孔(15)内。

6.根据权利要求1所述的一种电池极片涂布调节装置，其特征在于：所述背辊(19)与固定轴(18)之间为转动连接，且所述背辊(19)的尺寸与涂布辊(12)的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种电池极片涂布调节装置，其特征在于：所述刮轮(10)的截面呈逗号形，且所述刮轮(10)的圆形表面与浆液涂层收集箱(4)的表面紧密贴合。

8.一种电池极片涂布调节装置的调节方法，包含利要求1-7所述的任意一条，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明属于电池生产技术领域，具体涉及一种电池极片涂布调节装置及其调节方法，包括箱体，箱体的表面安装有控制器，箱体的一端开设有电极片基材进口，箱体的顶端开设有电极片基材出口，箱体的内部安装有浆液涂层收集箱，浆液涂层收集箱的顶部连接有收集箱盖，收集箱盖的顶面竖直安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿收集箱盖的中心连接有搅拌杆。本发明通过利用第四电机、第二电机及电动推杆的设置，使得刮轮、涂布辊和背辊之间可进行间距的调节，从而使浆料可根据间距的尺寸，均匀的涂布在电极片基材上，不仅不需要施压、调压装置的实时补偿运行，还提高了涂布厚度的灵活调节，以适用不同电池的生产涂布要求。

技术研发人员：胡文,杨云
受保护的技术使用者：宁德中能电子设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16