一种高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备及生产工艺的制作方法

本发明涉及粉末涂料制备，具体为一种高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备及生产工艺。

背景技术：

1、高分子涂料有溶剂型和水性涂料两大类，其中水性涂料又分水溶性涂料和乳胶涂料；水性涂料以水为溶剂，价格便宜，不易燃，无污染，有一定透气性，已成为建筑涂料主流。高分子涂料在生产时通常是使用高分子粉末涂料与其余添加剂进行混合调和。

2、其中公开号为“cn116037296b”所公开的“用于高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备及生产工艺，其“包括磨粉罐，所述磨粉罐具有磨粉空间，所述磨粉空间具有进料口和出料口；粗磨基体，所述粗磨基体设置在所述磨粉罐上，位于所述磨粉空间内；环形挡料件，所述环形挡料件转动设置在所述磨粉罐上，所述粗磨基体位于所述环形挡料件内，与所述环形挡料件之间形成环形粗磨通槽；粗磨筛网，所述粗磨筛网设置在所述粗磨基体上，位于所述环形粗磨通槽内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的对于不同型号高分子粉末涂料所需研磨的规格要求不同，而现有的磨粉设备无法根据实际要求进行调整的问题”，公开号为“cn109092444b”所公开的“一种用于灯杆表面的粉末涂料生产用磨粉设备，其“包括箱体，所述箱体包括顶板和底板，所述箱体的上方具有料斗，所述料斗连接有多个进料管，箱体内固定有呈锥台形的固定磨盘，所述固定磨盘的下方具有接料盘，所述接料盘连接有下料管，固定磨盘具有环形的第一研磨槽和环形的第二研磨槽，所述第一研磨槽通过两个连接通道与第二研磨槽连通，每个第一连接通道与一个第一下料通道连接，所述第二研磨槽连接有两个第二下料通道，2个第一下料通道和2个第二下料通道的底端位于接料盘的上方，第一下料通道能够被堵头封闭，顶板处固定有电机，所述电机的电机轴连接有转轴，转轴能够选择带动第一、二研磨体转动。本发明的磨粉设备具有两种工作模式，能够满足不同的工作需要”。

3、但是该防粘连磨粉设备实际使用过程中，还存在以下缺陷：

4、但是在对高分子粉末涂料制备时，不具有安全防护的功能，而高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备在高温研磨炉内部长久的使用后，容易受到高温研磨炉高温和强磁场影响，从而造成高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备中的抱闸结构发生高温开裂受损以及磁场影响油缸运行，影响高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备的使用寿命；同时不具有调磨粉抱持力度的功能，而高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备经历长时间的摩擦后抱持力度变小，从而无法进行抱合与研磨机构配合，影响高分子粉末涂料的制备，所以需要设计一种高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备及生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备，包括移动压放机构、固定压放机构和紧固机构，所述固定压放机构的顶部两侧固定安装有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有移动压放机构，所述移动压放机构包括两组磨粉箍架，且两组磨粉箍架一端通过轴栓活动连接，所述磨粉箍架的外侧套接有保护粉罩，所述磨粉箍架的一端固定安装有连接套，所述连接套的正面顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有贯穿的紧固机构，所述紧固机构包括调节液压杆，所述调节液压杆的输出端通过活塞伸缩杆安装有螺纹丝杆，所述连接套的正面通过轴架转动安装有锯齿轮，且锯齿轮的内部开设有螺纹孔。

3、优选的，所述磨粉箍架的内部开设有两组螺纹座，且保护粉罩的一侧固定安装有注粉口、出粉口。通过螺纹座可为螺纹杆提供螺纹旋转位置，便于螺纹杆进行旋转移动，且通过注粉口可以向保护粉罩内部注入高分子粉末，通过出粉口排出吸热后的高分子粉末。

4、优选的，所述连接套的内部活动安装有调节粉箍架，调节粉箍架的正面固定安装有齿条，且齿条的正面与锯齿轮啮合连接。旋转的锯齿轮通过啮合的齿条配合实现调节粉箍架延伸至连接套内部的长度，通过调节粉箍架的长度实现对两组磨粉箍架保持直径的调节。

5、优选的，所述磨粉箍架的内部通过螺纹座安装有贯穿的压粉调节机构，压粉调节机构包括压放板、转轴，压放板一侧通过转轴转动安装有螺纹杆，螺纹杆一端固定安装有连接卡件。通过连接卡件外接辅助调节工具，通过辅助调节工具卡接连接卡件带动螺纹杆进行旋转，旋转的螺纹杆在螺纹座内部进行旋转移动，旋转移动的螺纹杆带动压放板进行移动，实现调节压放板的水平位置的功能，便于根据高分子粉末涂料制备需要进行调节，使其与磨粉机构配合。

6、优选的，所述固定压放机构的底端设置有磨粉机构，所述磨粉机构包括与连接套的底端固定连接的磨粉底座壳，所述磨粉底座壳的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的传动端固定连接有研磨轴，所述研磨轴的外侧从上到下固定连接有若干个磨粉搅拌架，所述磨粉底座壳内壁两侧固定连接有摩擦壁板。

7、优选的，所述升降机构包括伸缩液压杆、粉套，伸缩液压杆的外侧套接有粉套，粉套的一侧固定安装有进水口。伸缩液压杆运行带动移动压放机构进行上升，从而可对高分子粉末涂料制备进行调整加工制备的方式。

8、优选的，所述轴架由两组安装板与轴套组成，锯齿轮通过轴套安装在两组安装板之间。轴套可限定锯齿轮的位置的同时便于锯齿轮进行旋转，两组安装板可将锯齿轮安装在连接套的正面，保证了锯齿轮安装的稳固性。

9、优选的，所述安装架由固定板与支撑板组成，且固定板与支撑板内部开设有通孔，连接套的正面一侧开设有窗口。固定板可将支撑板固定在连接套正面的顶部，保证了支撑板安装的稳固性，且支撑板可为调节液压杆提供安装位置，便于调节液压杆进行安装，而窗口可为锯齿轮提供安装位置，便于锯齿轮延伸至连接套内部。

10、本发明的还提供了一种高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉生产工艺，包括上述的高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备，包括如下步骤：

11、步骤一：所述制浆和调配，制浆环节是将经过处理的高分子粉末涂料和填充剂进行混合，形成均匀的高分子粉末涂料，要严格控制配比和搅拌时间，以保证高分子粉末涂料质量的稳定性和均一性，调配环节是将制浆好的高分子粉末涂料和溶剂调配均匀，以达到理想的高分子粉末涂料性能和颜色，需要选择合适的配方和操作工艺，以保证涂料的稳定性和耐久性；

12、步骤二：研磨和过滤，研磨环节是将调配好的高分子粉末涂料进行研磨，使其达到理想的粒度和流动性，选择合适的研磨设备和研磨介质，以保证研磨效果和涂料稳定性，过滤环节是将研磨好的高分子粉末涂料进行过滤，去除其中的颗粒、杂质和沉淀物等，通过高分子粉末涂料过滤，可以提高涂料的质量和稳定性。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、通过在磨粉箍架外侧以及伸缩液压杆外侧分别设置保护粉罩与粉套，可有效的吸收加工过程中产生的高温，避免高分子粉末涂料制备发生高温粘连的影响，解决了高分子粉末涂料制备中的抱闸结构发生高温开裂受损以及影响油缸运行的问题，保证了高分子粉末涂料制备中的抱闸结构以及油缸的使用寿命，增加了对高分子粉末涂料制备进行安全防护的功能。

15、通过调节液压杆运行通过活塞伸缩杆带动螺纹丝杆进行伸缩移动，伸缩移动的螺纹丝杆通过螺纹孔配合带动锯齿轮进行旋转，旋转的锯齿轮通过啮合的齿条配合实现调节粉箍架延伸至连接套内部的长度，通过调节粉箍架的长度实现对两组磨粉箍架抱持直径的调节，通过两组磨粉箍架抱持直径的缩放实现调节抱持力度，增加了装置调节抱持力度的功能，解决了高分子粉末涂料制备的防粘连磨粉设备经历长时间的摩擦后抱持力度变小的问题，可牢固抱握住进行粉末的加工。

16、通过伺服电机的转动带动研磨轴进行转动，使得研磨轴的转动便于带动若干个磨粉搅拌架对高分子粉末涂料制备材料进行研磨使用，在磨粉搅拌架进行转动使用时，通过摩擦壁板对高分子粉末涂料进一步的进行粉碎研磨使用。