一种磁力驱动高剪切均质乳化泵的制作方法

本发明涉及乳化泵，具体为一种磁力驱动高剪切均质乳化泵。

背景技术：

1、乳化泵是一种通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合，均质，分散，粉碎，乳化泵外部结构均采用不锈钢铁材质制作，具有腐蚀性和耐磨性，而乳化泵内部的结构相比外部的结构更具有耐磨和腐蚀性，现有的乳化泵乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散，同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用。也可以实现粉体，液体按比例连续混合。广泛使用于日化、食品、医药、化工、石油、涂料、纳米材料等领域。

2、现有的剪切均质乳化泵有内外罩体和剪切组件(即转子和定子)构成，材料进入后，通过剪切组件(转子旋转，定子固定，在转子旋转时材料通过转子和定子进行破碎剪切处理)旋转对材料进行混合、剪切分散、粉碎处理后经过出料管排出。

3、目前采用固定的转动叶轮和固定叶轮配合下对物料进行剪切处理，根据转动叶轮的转速对物体进行不同细腻度剪切处理，采用这种方式不仅导致物体剪切后颗粒或细腻度达不到预定效果，而且还降低了对物料处理速度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种磁力驱动高剪切均质乳化泵，以解决上述背景技术中提出采用固定的转动叶轮和固定叶轮配合下对物料进行剪切处理，根据转动叶轮的转速对物体进行不同细腻度剪切处理，采用这种方式不仅导致物体剪切后颗粒或细腻度达不到预定效果，而且还降低了对物料处理速度的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁力驱动高剪切均质乳化泵，包括保护罩筒，所述保护罩筒内横向贯穿有转动筒体，且转动筒体外部套设有定位箍体，所述转动筒体内横向贯穿有转动轴，所述转动轴靠近左侧的外部固定有直齿伞形齿轮一，所述转动筒体外靠近直齿伞形齿轮一一端固定有直齿伞形齿轮二，所述直齿伞形齿轮一外远离直齿伞形齿轮二一端安装有叶轮一，所述转动轴远离直齿伞形齿轮一一端安装有叶轮二，位于直齿伞形齿轮一和直齿伞形齿轮二之间的一端安装有直齿伞形齿轮三。

3、通过采用上述技术方案，内转子转动时，带动转动轴旋转，使直齿伞形齿轮一和叶轮二同时转动，而直齿伞形齿轮一在转动时通过直齿伞形齿轮三带动直齿伞形齿轮二转动，而直齿伞形齿轮二转动时叶轮一旋转，此时叶轮二和叶轮一以反方向旋转，因此加快的对物料的剪切效果。

4、优选的，所述保护罩筒下方设置有承载泵座，所述保护罩筒底端靠近一侧的位置处卡套有支撑座，支撑座底端和承载泵座采用螺栓螺母连接。

5、通过采用上述技术方案，支撑座对保护罩筒起到承载作用，使保护罩筒保持水平状态，以便后期对物料进行剪切均质乳化处理。

6、优选的，所述承载泵座顶端的左侧安装有电机，所述电机一侧和保护罩筒之间采用螺栓螺母连接安装。

7、通过采用上述技术方案，承载泵座对电机和保护罩筒起到承载作用，使电机和保护罩筒处于水平摆放状态。

8、优选的，位于保护罩筒内转动轴的一端固定有内转子，位于内转子外部保护罩筒的内部固定有限位罩体，所述保护罩筒内位于电机输出端安装有外转子。

9、通过采用上述技术方案，外转子受到电机输出端旋转下旋转，并且外转子通过磁力作用下促使内转子旋转，实现磁力驱动。

10、优选的，所述保护罩筒远离电机一端安装有外罩筒体，位于外罩筒体内悬空固定设置有内置筒，且内置筒的顶端固定有出料管，出料管一端延伸至外罩筒体外，并且内置筒的右侧连通有进料管，进料管一端延伸至外罩筒体外，所述叶轮一和叶轮二均位于内置筒内。

11、通过采用上述技术方案，物料通过进料管投入内置筒内经过叶轮一和叶轮二进行旋转进行剪切处理，然后通过排气孔流出。

12、优选的，所述保护罩筒外一端连通有供直齿伞形齿轮三安装的圆形筒体，且圆形筒体远离保护罩筒一端呈环形等间距开设有进气孔。

13、通过采用上述技术方案，圆形筒体对直齿伞形齿轮三起到保护作用，同时通过进气孔便于外部冷气进入沿气体连接管流动。

14、优选的，位于外罩筒体的内壁处设置有降噪圆柱筒，且降噪圆柱筒上开设有消音孔，所述降噪圆柱筒上连通有排气孔，且排气孔顶端一端延伸至外罩筒体的外部。

15、通过采用上述技术方案，通过消音孔在降噪圆柱筒配合下起到吸附噪音，削弱噪音效果，减少对周围环境造成的污染。

16、优选的，所述圆形筒体一端和外罩筒体外部连通有气体连接管，所述直齿伞形齿轮三一端固定有转动杆，且转动杆一端延伸至气体连接管内，位于气体连接管内转动杆的一端安装有扇叶。

17、通过采用上述技术方案，在直齿伞形齿轮三转动的过程中通过转动杆带动扇叶转动，实现一种对对内置筒进行降温效果。

18、优选的，所述内置筒外位于转动筒体外设置有橡胶密封圈，且橡胶密封圈一侧和内置筒的外壁紧密贴合。

19、通过采用上述技术方案，通过橡胶密封圈的作用起到密封作用，避免物料流入外罩筒体和内置筒之间空间内。

20、优选的，所述叶轮一一侧的内径大于叶轮二一侧的外径，所述叶轮一和叶轮二为插接状态，所述叶轮一和叶轮二相靠近一端为剪刀状。

21、通过采用上述技术方案，通过采用剪刀状，在对物料剪切处理时扩大剪切范围，加快剪切效果。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、(1)在转动轴受到磁力旋转后，直齿伞形齿轮一转动，直齿伞形齿轮一和直齿伞形齿轮二之间采用直齿伞形齿轮三传动下，直齿伞形齿轮一和直齿伞形齿轮二转动方向相反，此时叶轮二和叶轮一同时以反向转动，这样提高了对物料剪切速度；

24、(2)由于叶轮一和叶轮二一侧为剪刀状设置，在叶轮一和叶轮二旋转时增加了对物料的剪切范围，扩大同时对多个物料剪切，从而提高了对物料剪切速度和细腻度；

25、(3)在直齿伞形齿轮三转动时，直齿伞形齿轮三通过转动杆带动扇叶转动，冷却通过进气孔进入沿气体连接管流入到内置筒和外罩筒体之间的空隙中，通过冷却进入能够对内置筒进行降温，避免内置筒在叶轮一和叶轮二对物料剪切时和物料流动过程中内置筒表面温度增加现象；

26、(4)物料在内置筒内进行剪切乳化处理时，叶轮一和叶轮二对物料剪切时会出现噪音，噪音传递周围环境中，长期会对影响周围工作人员的听力，通过采用降噪圆柱筒和消音孔的配合下起到一定效果的削音处理，同时通过内置筒和外罩筒体之间采用中空状态设置，进一步起到削音处理，减少噪音对周围环境造成的污染。

技术特征：

1.一种磁力驱动高剪切均质乳化泵，包括保护罩筒(3)，其特征在于：所述保护罩筒(3)内横向贯穿有转动筒体(27)，且转动筒体(27)外部套设有定位箍体(16)，所述转动筒体(27)内横向贯穿有转动轴(26)，所述转动轴(26)靠近左侧的外部固定有直齿伞形齿轮一(17)，所述转动筒体(27)外靠近直齿伞形齿轮一(17)一端固定有直齿伞形齿轮二(18)，所述直齿伞形齿轮一(17)外远离直齿伞形齿轮二(18)一端安装有叶轮一(24)，所述转动轴(26)远离直齿伞形齿轮一(17)一端安装有叶轮二(25)，位于直齿伞形齿轮一(17)和直齿伞形齿轮二(18)之间的一端安装有直齿伞形齿轮三(22)。

2.根据权利要求1所述的一种磁力驱动高剪切均质乳化泵，其特征在于：所述保护罩筒(3)下方设置有承载泵座(1)，所述保护罩筒(3)底端靠近一侧的位置处卡套有支撑座(9)，支撑座(9)底端和承载泵座(1)采用螺栓螺母连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁力驱动高剪切均质乳化泵，其特征在于：所述承载泵座(1)顶端的左侧安装有电机(2)，所述电机(2)一侧和保护罩筒(3)之间采用螺栓螺母连接安装。

4.根据权利要求1所述的一种磁力驱动高剪切均质乳化泵，其特征在于：位于保护罩筒(3)内转动轴(26)的一端固定有内转子(11)，位于内转子(11)外部保护罩筒(3)的内部固定有限位罩体(12)，所述保护罩筒(3)内位于电机(2)输出端安装有外转子(10)。

5.根据权利要求1所述的一种磁力驱动高剪切均质乳化泵，其特征在于：所述保护罩筒(3)远离电机(2)一端安装有外罩筒体(7)，位于外罩筒体(7)内悬空固定设置有内置筒(13)，且内置筒(13)的顶端固定有出料管(4)，出料管(4)一端延伸至外罩筒体(7)外，并且内置筒(13)的右侧连通有进料管(6)，进料管(6)一端延伸至外罩筒体(7)外，所述叶轮一(24)和叶轮二(25)均位于内置筒(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种磁力驱动高剪切均质乳化泵，其特征在于：所述保护罩筒(3)外一端连通有供直齿伞形齿轮三(22)安装的圆形筒体，且圆形筒体远离保护罩筒(3)一端呈环形等间距开设有进气孔(19)。

7.根据权利要求1所述的一种磁力驱动高剪切均质乳化泵，其特征在于：位于外罩筒体(7)的内壁处设置有降噪圆柱筒(23)，且降噪圆柱筒(23)上开设有消音孔(14)，所述降噪圆柱筒(23)上连通有排气孔(5)，且排气孔(5)顶端一端延伸至外罩筒体(7)的外部。

8.根据权利要求6所述的一种磁力驱动高剪切均质乳化泵，其特征在于：所述圆形筒体一端和外罩筒体(7)外部连通有气体连接管(8)，所述直齿伞形齿轮三(22)一端固定有转动杆(21)，且转动杆(21)一端延伸至气体连接管(8)内，位于气体连接管(8)内转动杆(21)的一端安装有扇叶(20)。

9.根据权利要求5所述的一种磁力驱动高剪切均质乳化泵，其特征在于：所述内置筒(13)外位于转动筒体(27)外设置有橡胶密封圈(15)，且橡胶密封圈(15)一侧和内置筒(13)的外壁紧密贴合。

10.根据权利要求1所述的一种磁力驱动高剪切均质乳化泵，其特征在于：所述叶轮一(24)一侧的内径大于叶轮二(25)一侧的外径，所述叶轮一(24)和叶轮二(25)为插接状态，所述叶轮一(24)和叶轮二(25)相靠近一端为剪刀状。

技术总结
本发明公开了一种磁力驱动高剪切均质乳化泵，包括保护罩筒，所述保护罩筒内横向贯穿有转动筒体，且转动筒体外部套设有定位箍体，所述转动筒体内横向贯穿有转动轴，所述转动轴靠近左侧的外部固定有直齿伞形齿轮一，所述转动筒体外靠近直齿伞形齿轮一一端固定有直齿伞形齿轮二，所述转动轴远离直齿伞形齿轮一一端安装有叶轮二，位于直齿伞形齿轮一和直齿伞形齿轮二之间的一端安装有直齿伞形齿轮三。本发明使用时，在转动轴受到磁力旋转后，直齿伞形齿轮一转动，直齿伞形齿轮一和直齿伞形齿轮二之间采用直齿伞形齿轮三传动下，直齿伞形齿轮一和直齿伞形齿轮二转动方向相反，此时叶轮二和叶轮一同时以反向转动，这样提高了对物料剪切速度。

技术研发人员：杨健,杨梓轩
受保护的技术使用者：南通密克瑟尔斯机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15