一种废润滑油再生生产用的萃取塔的制作方法

本发明涉及废润滑油分离，具体为一种废润滑油再生生产用的萃取塔。

背景技术：

1、废润滑油再生是指对废弃的润滑油进行处理和回收利用的过程，而萃取塔是该过程中的一个重要设备，用于通过物理或化学方法将废润滑油中的杂质和污染物分离出来，从而实现废润滑油的再生和净化，这一过程被称为废润滑油分离，在萃取塔中，废润滑油会与特定的溶剂或萃取剂接触，使得杂质和污染物与溶剂发生分离，从而将它们从废润滑油中提取出来，这样经过萃取塔处理后的废润滑油将变得更加纯净，可以进一步进行其他处理步骤，以实现废润滑油的再生利用。

2、萃取塔具有多种类型，例如板式萃取塔、液-液萃取塔、填料式萃取塔等等，在废润滑油分离加工时，较为常见的就是填料式萃取塔，而填料式萃取塔的内部设置有填料层，填料层在废润滑油再生生产中的作用是增加接触面积、促进混合和分散、提供支撑和保护以及促进相互作用，这些作用有助于提高废润滑油再生的效率和分离效果，实现废润滑油的净化和资源化利用。

3、但是废润滑油在填料式萃取塔的内部进行分离时，废润滑油所含有的杂质、沉积物和残留物等会残存在填料层的内部，如果不定期对填料层进行更换，会导致填料堵塞，堵塞会阻碍流体的正常传递和分布，降低传质效率，影响废润滑油分离的效果，填料层表面可能会受到污染、磨损和老化等因素的影响，导致表面积减小，结构变形，从而降低传质效率，而由于现有填料式萃取塔内部的填料层大多是一层一层堆叠放置的，在更换时，也需要一层一层的更换，很多体积较大的填料式萃取塔甚至需要工人通过人孔，进入到填料式萃取塔的内部，对填料层进行更换，更换流程十分的复杂繁琐，导致填料式萃取塔需要长时间停机，极大的影响了废润滑油的分离效率，故而我们提出了一种废润滑油再生生产用的萃取塔。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种废润滑油再生生产用的萃取塔，具备可以快速的对填料式萃取塔内部的填料层进行更换的优点，解决了废润滑油在填料式萃取塔的内部进行分离时，废润滑油所含有的杂质、沉积物和残留物等会残存在填料层的内部，如果不定期对填料层进行更换，会导致填料堵塞，堵塞会阻碍流体的正常传递和分布，降低传质效率，影响废润滑油分离的效果，填料层表面可能会受到污染、磨损和老化等因素的影响，导致表面积减小，结构变形，从而降低传质效率，而由于现有填料式萃取塔内部的填料层大多是一层一层堆叠放置的，在更换时，也需要一层一层的更换，很多体积较大的填料式萃取塔甚至需要工人通过人孔，进入到填料式萃取塔的内部，对填料层进行更换，更换流程十分的复杂繁琐，导致填料式萃取塔需要长时间停机，极大的影响了废润滑油的分离效率的问题。

2、为实现上述可以快速的对填料式萃取塔内部的填料层进行更换的目的，本发明提供如下技术方案：一种废润滑油再生生产用的萃取塔，包括萃取塔塔身，所述萃取塔塔身的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部设置有轻液排出管口，所述萃取塔塔身的右侧设置重液注入管口，所述萃取塔塔身的右侧设置轻液注入管口，所述萃取塔塔身的底部设置有重液排出管口，所述萃取塔塔身的内部设置有填料更换结构；

3、所述填料更换结构包括十字固定杆、电机、螺纹杆、螺纹套、固定内圈、固定底板、固定外圈、半弧形填料盒、半弧形插槽、半弧形限位插板、限位槽、限位弹簧、连接杆、限位座、限位柱、限位插孔和反应填料，所述萃取塔塔身的内部固定安装有十字固定杆，所述十字固定杆的底部固定安装有电机，所述十字固定杆的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外部固定安装有固定内圈，所述固定内圈的底部固定安装有固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有固定外圈，所述固定内圈和固定外圈之间活动安装有半弧形填料盒，所述固定外圈的底部开设有半弧形插槽，所述固定外圈的顶部固定安装有半弧形限位插板，所述固定内圈的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有限位座，所述半弧形填料盒的顶部固定安装有限位柱，所述固定底板的内部开设有限位插孔，所述半弧形填料盒的内部设置有反应填料。

4、优选的，所述十字固定杆的底部固定安装有密封箱，所述电机位于密封箱的内部，所述电机的输出轴贯穿十字固定杆的底部并与螺纹杆的底部固定连接。

5、优选的，所述固定内圈的内壁固定安装有数量为两个的连接块，所述固定内圈通过两个连接块与螺纹套固定连接，所述固定内圈的内部开设有数量为两个的限位槽，且两个限位槽分别靠近固定内圈的左右两侧。

6、优选的，所述固定内圈的外部贴合有数量为两个的半弧形填料盒，且两个半弧形填料盒靠近固定内圈一侧的顶部均固定安装有限位柱。

7、优选的，两个所述限位槽的内部均固定安装有限位弹簧，两个所述限位弹簧的顶部均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的顶部均固定安装有限位座，且两个限位座的内部均开设有与两个半弧形填料盒顶部的限位柱相适配的插接孔。

8、优选的，所述固定底板的内部开设有数量大于二十个的漏孔，且固定底板的内部开设有数量为两个的限位插孔，两个所述限位插孔分别与两个半弧形填料盒顶部的限位柱相适配。

9、优选的，所述半弧形插槽的数量为两个，且均靠近固定外圈的底部，所述半弧形限位插板的数量为两个，且均位于固定外圈的顶部，两个所述半弧形插槽分别与两个半弧形限位插板相适配。

10、优选的，所述萃取塔塔身的外部固定安装有第一连接圈，且第一连接圈靠近萃取塔塔身的顶部，所述顶盖的底部固定安装有第二连接圈，且第二连接圈的内部转动连接有数量为两个的固定螺杆，两个所述固定螺杆的底部均贯穿第二连接圈，并与第一连接圈螺纹连接。

11、优选的，所述重液注入管口靠近萃取塔塔身的顶部，所述轻液注入管口靠近萃取塔塔身的底部，所述萃取塔塔身的内壁固定安装有限位垫圈，所述十字固定杆的底部与限位垫圈的顶部通过螺栓固定连接。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种废润滑油再生生产用的萃取塔，具备以下有益效果：

13、1、该废润滑油再生生产用的萃取塔，通过设置的填料更换结构，半弧形填料盒是容纳反应填料的主要构件，而通过启动电机驱动螺纹杆旋转，会使得半弧形填料盒以及固定半弧形填料盒的固定内圈、固定底板和固定外圈向上移动，直至其移动到螺纹杆的顶部，螺纹套与螺纹杆脱离，即可对半弧形填料盒内部的反应填料进行更换，可以只更换反应填料，或者将半弧形填料盒和反应填料一同更换，更换过程简单方便，一到两名工作人员即可完成，并且无需进入到萃取塔塔身的内部，缩短了填料更换所需的时间，也缩短了填料式萃取塔的停机时间，保证了废润滑油的分离效率。

14、2、该废润滑油再生生产用的萃取塔，通过设置的填料更换结构，半弧形填料盒是容纳反应填料的主要构件，而通过向上拉动限位座，将半弧形填料盒卡合在固定内圈和固定外圈之间，松开限位座以后，限位座与半弧形填料盒顶部的限位柱卡接，实现对半弧形填料盒的固定，从而可以保证半弧形填料盒在电机驱动的螺纹杆的作用下，上下移动的过程中的稳定性，降低半弧形填料盒左右晃动的幅度，防止反应填料滑出半弧形填料盒，从而使得在更换弧形填料盒以及反应填料时，更加稳定。