一种复合管组装生产设备的制作方法

本发明属于复合管生产，尤其是涉及一种复合管组装生产设备。

背景技术：

1、复合管，是由一种钢合金与高分子塑料组成的管道，其外层与内层均为复合塑料涂层，中间层为钢合金管道，在组装生产加工过程中，需要将复合塑料涂料涂抹于钢合金管道的外壁和内壁上。

2、但是，现有的复合管在涂抹复合塑料涂料时，往往还存如下技术问题：

3、1、在涂抹时，无法保证厚度的均匀，导致复合管上的塑料涂料凹凸不平，需要加工完成后再对复合管进行打磨，操作繁琐。

4、2、在涂抹塑料涂料时，由于涂料和管道之间存在空气，以及塑料涂料与管道之间的接触不充分，造成涂抹后的复合管上会产生气泡，进而降低了加工后复合管的美观度；

5、3、当塑料涂料涂抹于管道上后，会造管道上流动，容易产生橘皮和麻点等缺陷，不仅影响复合管的外观，而且会降低复合管的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述背景技术中提出的塑料涂料与管道之间接触不充分导致产生气泡，以及涂料在管道上流动易产生橘皮等缺陷的问题，提供一种能够使涂料与管道充分接触，同时往复对管道上输送流平剂，防止产生缺陷的复合管组装生产设备。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

3、一种复合管组装生产设备，包括：

4、涂料框，所述涂料框的两侧转动连接有一号螺纹杆，两个所述一号螺纹杆上螺纹连接有升降板，所述涂料框的两侧设有一号电机，两个所述一号电机的输出轴分别与两根一号螺纹杆固定连接；

5、两个固定组件，每个所述固定组件包括移动板、转动柱、两根限位杆、固定板、二号螺纹杆、二号电机、滑动块、若干个固定块、若干个推块、若干个一号铰接座、若干个二号铰接座、若干根连杆和若干块弧形夹持板，所述移动板滑动连接于升降板的下壁，所述转动柱转动连接于移动板上，所述转动柱的一侧壁上通过两根限位杆固定连接有固定板，所述二号螺纹杆转动连接于转动柱和固定板之间，所述二号电机设于固定板远离转动柱的一侧壁上，所述二号电机的输出轴与二号螺纹杆固定连接，所述滑动块螺纹连接于二号螺纹杆上，若干个固定块均固定连接于固定板的周侧壁上，每个所述固定块内均滑动连接有推块，每个所述推块均延伸至固定块外，且固定连接有一号铰接座，若干个所述二号铰接座均固定连接于滑动块上，若干个所述一号铰接座和二号铰接座之间均设有连杆，每个所述推块上均固定连接有弧形夹持板。

6、优选地，还包括：若干个搅动组件，每个所述搅动组件包括固定杆、滑动套、两块连接板、弧形框、转轴、若干块弧形板、单向槽、弧形槽和搅动辊，所述固定杆固定连接于转动柱的周侧壁上，所述固定杆上套设有滑动套，所述滑动套的底部通过两块连接板固定连接有弧形框，所述转轴转动连接于两块连接板之间，若干块所述弧形板均固定连接于转轴上，所述弧形框的内壁上设有单向槽，每块所述弧形板的侧壁上设有与单向槽配合的弧形槽，所述转轴靠近涂料框中心的位置固定连接有搅动辊。

7、优选地，还包括：两个流平组件，每个所述流平组件包括若干个弹簧、若干个抽吸腔、若干根推杆、若干个活塞、储液腔、储液盒和输液管，每根所述固定杆均通过弹簧与滑动套的内壁弹性连接，每根所述固定杆内均开设有抽吸腔，每个所述滑动套内固定连接有推杆，每根所述推杆均延伸至抽吸腔内且固定连接有活塞，每个所述活塞均密封滑动连接于抽吸腔的内壁，所述转动柱的内部开设有储液腔，每个所述抽吸腔均与储液腔连通，所述转动柱上固定连接有储液盒，所述转动柱远离移动板的一侧外壁上转动套接有输液管，所述储液腔的一侧与储液盒连通，另一侧与输液管连通。

8、优选地，所述滑动块被两根限位杆贯穿，且与两根限位杆滑动连接。

9、优选地，所述单向槽为弹性材料，且其一侧的倾斜角度大于另一侧的倾斜角度。

10、优选地，所述储液腔靠近储液盒的一侧设有一号单向阀，且所述一号单向阀的流向为从储液盒内流向储液腔内。

11、优选地，所述储液腔靠近输液管的一侧设有二号单向阀，且所述二号单向阀的流向为从储液腔内流向输液管内。

12、优选地，所述移动板的一侧壁上设有三号电机，所述三号电机的输出轴和转动柱上均设有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合。

13、与现有的技术相比，本复合管组装生产设备的优点在于：

14、1、本发明通过设置固定组件，将管道放置于两块移动板之间，通过二号电机驱动二号螺纹杆转动，从而使得若干块弧形夹持板抵接于管道的内壁上，对管道进行固定，随后使管道下移至浸入涂料框内的塑料涂料内，通过转动柱的转动带动管道进行转动，使得管道周侧壁的各个位置均能够浸入涂料内进行涂料，由于转动柱匀速转动，因此使得复合管在涂料时厚度更加均匀，避免出现凹凸不平的现象。

15、2、本发明通过设置搅动组件，在转动柱转动的同时，将通过固定杆、滑动套和连接板带动弧形框进行圆周运动，在弧形框浸入涂料内后，涂料从弧形框的上方流过，通过涂料的流动带动转轴进行转动，且转动的方向与转动柱的转动方向相反，使得搅动辊的转动方向与管道的转动方向相反，带动管道下方的涂料进行反方向的流动，使得涂料与管道进行更加充分的接触，不仅提高了涂料与管道的接触效果，而且能够将管道和涂料之间的空气排出，避免了复合管在涂料时产生气泡，提高了美观度。

16、3、本发明通过设置流平组件，在转动柱转动的同时，通过离心力的作用能够使滑动套位移一定的距离，而在弧形框与涂料接触时，在涂料的阻力作用下将使得滑动套回到初始位置，进而使得滑动套进行往复的移动，通过推杆带动活塞进行往复移动，从而往复的抽吸出储液盒内的流平剂，并将其喷洒至管道上，使得涂料在管道上流动时更加平整光滑，避免出现橘皮和麻点等缺陷。

技术特征：

1.一种复合管组装生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复合管组装生产设备，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的复合管组装生产设备，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的复合管组装生产设备，其特征在于，所述滑动块(27)被两根限位杆(23)贯穿，且与两根限位杆(23)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的复合管组装生产设备，其特征在于，所述单向槽(37)为弹性材料，且其一侧的倾斜角度大于另一侧的倾斜角度。

6.根据权利要求3所述的复合管组装生产设备，其特征在于，所述储液腔(45)靠近储液盒(46)的一侧设有一号单向阀(451)，且所述一号单向阀(451)的流向为从储液盒(46)内流向储液腔(45)内。

7.根据权利要求3所述的复合管组装生产设备，其特征在于，所述储液腔(45)靠近输液管(47)的一侧设有二号单向阀(452)，且所述二号单向阀(452)的流向为从储液腔(45)内流向输液管(47)内。

8.根据权利要求1所述的复合管组装生产设备，其特征在于，所述移动板(21)的一侧壁上设有三号电机(214)，所述三号电机(214)的输出轴和转动柱(22)上均设有传动齿轮(215)，两个所述传动齿轮(215)相互啮合。

技术总结
本发明属于复合管生产技术领域，尤其是涉及一种复合管组装生产设备，包括涂料框，所述涂料框的两侧转动连接有一号螺纹杆，两个所述一号螺纹杆上螺纹连接有升降板，所述涂料框的两侧设有一号电机。本发明通过设置搅动组件，通过涂料的流动带动转轴进行转动，使得管道下方的涂料进行反方向的流动，使得涂料与管道进行更加充分的接触，提高了涂料与管道的接触效果；通过设置流平组件，在转动柱转动时，通过离心力的作用使滑动套位移一定的距离，而在弧形框与涂料接触时，在涂料的阻力作用下将使得滑动套回到初始位置，从而往复的抽吸出储液盒内的流平剂，并将其喷洒至管道上，使得涂料在管道上流动时更加平整光滑。

技术研发人员：姜启顺,张林,张雅妹
受保护的技术使用者：海宁亿联塑业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16