一种用于不锈钢钢管着色剂喷淋生产线的制作方法

本技术涉及不锈钢钢管加工的领域，尤其是涉及一种用于不锈钢钢管着色剂喷淋生产线。

背景技术：

1、在不锈钢钢管生产过程中，钢管成型后其表面会产生裂纹，为了提升钢管的品质，需要检测钢管表面的裂纹，再对钢管有裂纹的表面进行加工以去除裂纹，通常采用超声波检测或者人工检测的方式对裂纹进行检测，但是超声波检测往往会存在漏检的情况。

2、当工作人员对钢管表面裂纹检测过程中，需要在钢管表面喷淋着色剂，着色剂渗入钢管的裂纹中，将钢管表面冲洗去除着色剂，而钢管裂纹中的着色剂不易被冲洗去除，最后对钢管表面喷淋显像剂，使钢管表面呈现白色，从而突显裂纹中的着色剂，着色剂呈红色，便于工作人员观察钢管表面的裂纹，并对钢管表面的裂纹处进行加工处理。

3、着色剂为化学试剂，对身体有害，当喷淋有着色剂的钢管从喷淋装置取下时，工作人员手握钢管进行移动，着色剂易沾染到工作人员，从而危害工作人员的身体健康，使工作人员对不锈钢钢管检测过程中具有一定的危险性。

技术实现思路

1、为了改善着色剂易沾染到工作人员的问题，本技术提供一种用于不锈钢钢管着色剂喷淋生产线。

2、本技术提供的一种用于不锈钢钢管着色剂喷淋生产线，采用如下的技术方案：

3、一种用于不锈钢钢管着色剂喷淋生产线，包括架体、喷淋组件、转动组件和下料组件，所述转动组件连接在架体上，所述转动组件用于带动钢管绕自身轴线转动，所述喷淋组件滑动连接在架体上，所述喷淋组件的滑移方向和钢管转动轴线相互平行，所述喷淋组件用于将着色剂喷淋在钢管外壁，所述下料组件包括下料板和下料液压缸，所述下料液压缸连接在架体上，所述下料板一端转动连接在架体上，所述下料板另一端转动连接在下料液压缸活塞杆上，所述下料板的转动轴线与钢管转动轴线相互平行，所述下料板开设有供钢管转动的限位腔，当所述下料液压缸驱使下料板朝远离架体的方向转动时，带动位于所述限位腔内的钢管脱离架体。

4、通过采用上述技术方案，不锈钢钢管着色剂喷淋时，工作人员将钢管放置在转动组件上，转动组件驱使钢管绕自身轴线转动，喷淋组件滑动连接在架体上，且喷淋组件的滑移方向和钢管轴线相互平行，喷淋组件将着色剂均匀喷淋在钢管外壁，实现对着色剂对钢管外壁的自动喷淋，无需工作人员手动将着色剂喷淋在钢管外壁，使着色剂不易沾染到工作人员，从而提高工作人员对钢管加工的安全性；同时当钢管外壁喷淋着色剂结束时，钢管外壁抵接限位腔底壁，下料液压缸驱使下料板朝远离架体的方向转动，带动限位腔内的钢管脱离架体，实现钢管在架体上的自动下料，无需工作人员环抱架体上的钢管并移开，使工作人员不易沾染钢管上的着色剂，进一步提高工作人员对钢管加工的安全性。

5、可选的，所述下料液压缸活塞杆端部开设有供下料板端部嵌入的转动腔，所述下料板开设有滑槽，所述滑槽深度方向贯穿下料板并连通转动腔，所述滑槽长度方向和下料板转动轴线相互垂直，所述下料液压缸上连接有限位杆，所述限位杆一端连接在转动腔内壁上，所述限位杆另一端穿设滑槽并连接在转动腔内壁上，所述限位杆轴线与下料板转动轴线相互平行，当所述下料板转动时，所述限位杆滑动连接在滑槽内壁。

6、通过采用上述技术方案，下料板远离下料板转动轴的端部嵌入转动腔内，滑槽连通转动腔，限位杆一端连接在转动腔内壁上，限位杆另一端穿设滑槽并连接在转动腔内壁上，且限位杆轴线与下料板转动轴线相互平行，实现下料液压缸和下料板的连接，使下料板不易脱离下料液压缸，提高下料板与下料液压缸连接的稳定性；当下料液压缸驱使下料板转动时，限位杆滑动连接在滑槽内壁，提高下料液压缸驱使下料板转动的稳定性。

7、可选的，所述下料组件还包括储存架和导向件，所述储存架一端连接在架体上，所述储存架另一端朝远离架体的方向延伸，所述储存架位于下料板远离下料液压缸的一侧，所述储存架端面用于供钢管滚动，所述导向件连接在架体和储存架之间，所述导向件用于导向限位腔内的钢管进入储存架端面。

8、通过采用上述技术方案，当需要对着色剂喷淋完成的钢管进行暂时存储时，导向件连接在架体和储存架之间，且储存架位于下料板远离下料液压缸的一侧，当下料液压缸驱使下料板朝靠近储存架的方向转动时，导向件导向限位腔内的钢管进入储存架端面，钢管外壁抵接储存架端面形成限位，实现对钢管的暂时储存，无需工作人员将钢管搬动至储存区域，降低工作人员的工作负担，从而提高对钢管的加工效率。

9、可选的，所述导向件包括导向柱、导向杆和导向气缸，所述储存架开设有供导向杆滑移的移动腔，所述导向气缸连接在储存架上，所述导向气缸活塞杆轴线与储存架长度方向相互平行，所述导向杆一端连接在导向气缸活塞杆上，所述导向杆另一端朝向架体，且所述导向杆端面与储存架端面齐平，所述导向柱一端连接在架体上，所述导向柱另一端用于供导向杆端部抵接，当所述导向气缸驱使导向杆靠近导向柱时，所述导向柱端部抵接导向杆端部形成限位，所述限位腔内的钢管沿导向杆端面导向进入储存架端面。

10、通过采用上述技术方案，当需要对着色剂喷淋完成的钢管进行暂时存放时，导向气缸驱使导向杆沿移动腔内壁朝靠近导向柱的方向滑移时，导向柱端部抵接导向杆端部，导向杆端面与储存架端面齐平，下料液压缸驱使下料板朝靠近导向杆的方向转动，位于限位腔内的钢管沿导向杆端面导向进入储存架端面，实现对钢管的自动储存，无需工作人员搬动钢管，从而提高工作人员对钢管加工的安全性。

11、可选的，所述架体上连接有限位组件，所述限位组件包括限位座和转动环，所述限位座底部滑动连接在架体上，所述限位座的滑移方向和钢管转动轴线相互平行，所述转动环转动连接在限位座上，所述转动环外环壁与钢管端部滚动接触。

12、通过采用上述技术方案，当钢管放置在转动组件上时，限位座朝靠近钢管的方向滑移，转动环外环壁抵接钢管端部，当转动组件驱使钢管沿自身轴线转动时，转动环外环壁与钢管外壁滚动接触，使钢管在转动组件上不易发生轴向窜动，从而提高转动组件驱使钢管转动的稳定性。

13、可选的，所述限位座包括滑移部和转动部，所述转动部端部螺纹连接在滑移部上，所述转动环转动连接在转动部上，所述滑移部远离转动部的端部滑动连接在架体上。

14、通过采用上述技术方案，当钢管孔径大小改变时，工作人员拧开转动部，实现转动部和滑移部的分离，工作人员将与钢管尺寸匹配的转动部螺纹拧紧固定在滑移部上，转动环外环壁与钢管端部滚动接触，使钢管端部不易脱离转动环外壁，从而提高限位组件对钢管限位的稳定性。

15、可选的，所述架体上连接有排料组件，所述排料组件包括排料板和排料框，所述排料板一端连接在架体上，所述排料板另一端连接在排料框上，所述排料板位于下料板下方，所述排料板朝向下料板的端面设有导向面，所述导向面的倾斜高度随到排料框的距离缩小而缩小，所述导向面导向钢管外壁的杂质和多余的着色剂进入排料框内腔。

16、通过采用上述技术方案，喷淋组件将着色剂均匀喷淋在钢管周向外壁时，着色剂驱使钢管端面的杂质进入导向面，同时钢管外壁多余的着色剂受自身重力滴落在导向面上，导向面的倾斜高度随到排料框的距离缩小而缩小，导向面导向杂质和着色剂进入排料框内腔，实现对着色剂和杂质的自动收集。

17、可选的，所述喷淋组件包括遮蔽座和喷淋件，所述遮蔽座滑动连接在架体上，所述遮蔽座与架体之间留有供钢管穿设的喷淋空间，所述喷淋件连接在遮蔽座上，所述喷淋件喷淋端朝向喷淋空间内的钢管并喷淋着色剂，所述遮蔽座朝向排料框的端面连接有刮板，所述排料框开设有排料槽，所述排料槽连通排料框内腔，所述刮板底壁抵紧排料框底壁并驱使排料框内的物料从排料槽排出。

18、通过采用上述技术方案，当喷淋件喷射端朝向喷淋空间内的钢管外壁并喷淋着色剂时，部分着色剂喷射在钢管外壁并反弹至喷淋空间内壁，使着色剂喷淋在钢管外壁时不易沾染到工作人员，从而提高工作人员对钢管加工的安全性，同时遮蔽座滑动连接在架体上，带动刮板在排料框内壁滑移，刮板底壁抵紧排料框底壁并驱使排料框内的物料从排料槽排出，无需外置动力设备驱使刮板滑移，减少能源的损耗，体现节能的概念。

19、可选的，所述刮板上开设有连通腔，所述连通腔贯穿刮板，所述刮板上转动连接有封闭连通腔的封闭板，当所述排料框内远离封闭板的内腔液面升高时，所述封闭板受液体压力朝远离刮板的方向转动，所述刮板对连通腔的封闭效果消失，所述排料框内的液体通过连通腔从排料槽排出。

20、通过采用上述技术方案，当刮板朝靠近排料槽的方向滑移时，封闭板朝靠近刮板的方向转动并封闭连通腔，刮板底壁抵紧排料框底壁并驱使多余的着色剂和杂质从排料槽排出，同时多余的着色剂和杂质沿导向面进入排料框内腔，远离刮板的排料框内腔的液面升高，刮板受排料框内液体压力朝远离刮板的方向转动，刮板对连通腔的封闭效果消失，排料框内的着色剂和杂质通过连通腔从排料槽排出，提高对排料框内着色剂和杂质的清理效率，无需工作人员手动清理，降低工作人员接触到着色剂的风险，从而提高对钢管加工的安全性。

21、可选的，所述喷淋件包括储料桶和喷枪，所述储料桶连接在架体上，所述喷枪连接在储料桶上，所述遮蔽座上开设有供喷枪喷射端穿设的滑移腔，所述滑移腔连通喷淋空间，所述遮蔽座上连接有调节组件，所述调节组件包括调节板、密封条、驱动杆和弹性件，所述调节板滑动连接在滑移腔内壁上，所述调节板端面用于供喷枪喷射端放置，所述调节板开设有调节腔，所述调节腔连通滑移腔，所述弹性件弹力方向的一端连接在调节腔内壁上，所述弹性件弹力方向的另一端连接在密封条上，所述弹性件具有弹力驱使密封条朝靠近滑移腔内壁的方向滑移，且所述密封条抵紧滑移腔内壁形成限位的趋势，所述驱动杆一端连接在密封条远离喷淋空间的一侧，所述驱动杆另一端贯穿调节板。

22、通过采用上述技术方案，当工作人员需要对喷枪喷射端在喷淋空间内的朝向进行改变时，工作人员手握驱动杆并驱使密封条朝远离滑移腔内壁的方向滑移，密封条端面脱离滑移腔内壁，使密封条对滑移腔的限位效果消失，喷枪喷射端抵接调节板端面并朝向喷淋空间，工作人员驱使调节板在滑移腔内壁滑移至合适位置，松开驱动杆，弹性件弹力驱使密封条朝靠近滑移腔的方向滑移，且密封条端面抵紧滑移腔内壁形成限位，实现对喷枪喷射端位置的调整，使用于不锈钢钢管着色剂喷淋生产线能够适应不同尺寸的钢管，从而提高不锈钢钢管着色剂喷淋生产线使用的通用性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.下料板和下料液压缸的设置，实现钢管在架体上的自动下料，无需工作人员环抱架体上的钢管并移开，使工作人员不易沾染钢管上的着色剂，进一步提高工作人员对钢管加工的安全性；

25、2.储存架和导向件的设置，实现对钢管的暂时储存，无需工作人员将钢管搬动至储存区域，降低工作人员的工作负担，从而提高对钢管的加工效率；

26、3.导向柱、导向杆和导向气缸的设置，实现对钢管的自动储存，无需工作人员搬动钢管，从而提高工作人员对钢管加工的安全性。。