一种高密度抗皱涤纶面料生产装置及其生产工艺的制作方法

本发明涉及面料涂布，尤其涉及一种高密度抗皱涤纶面料生产装置及其生产工艺。

背景技术：

1、涤纶又称聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维的保形性很好，并具有较高的强度、抗皱能力、弹性恢复能力和防水能力，但随着社会的发展，人们的需要也越来越高，普通涤纶的性能已无法满足人们日益增长的需求，为此提出一种高密度抗皱涤纶面料。为了提高面料的各项性能，在面料上进行涂覆各种复合层，从而针对性提高面料的某一项性能。

2、专利号为cn113430740a的专利文献公开了一种面料双面涂层机构，包括可调节支架和固定支架，所述可调节支架是由液压驱动缸和升降调节杆所共同组成，液压驱动缸通过活塞与升降调节杆相连接，两个所述升降调节杆之间安装有可调节涂布辊，两个所述固定支架之间安装有固定涂布辊，所述可调节涂布辊的一端通过第一转动轴与安装在升降调节杆一侧的第一电机相连接，可调节涂布辊的另一端通过转轴连接有转轴固定轴承，所述可调节涂布辊和固定涂布辊之间设置有布料主体，固定夹安装在固定支架的顶端位置处。本发明实现了面料或布料的双面同步涂层，同时可对涂布辊进行便捷式调节，方便对不同厚度的布料进行涂刷。

3、对于一种涂覆防水层的面料，为了保证面料本身的透气性，面料上设置有透气孔，当面料所遇到的水量过大时，雨水能够进入到透气孔中，从面料透气孔的侧壁将面料浸湿，而被雨水浸湿的面料由于表面防水层的存在，反而不容易迅速晾干，造成面料出现异味，滋生细菌等状况。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高密度抗皱涤纶面料生产装置及其生产工艺，通过设置的涂层机构与涂孔机构，能够分步骤对面料的表面涂覆防水胶，使面料的涂覆过程高度自动化，能够快速进行面料的生产加工，提高生产效率，增强产品质量，进一步提高其防水性能，避免面料被水打湿。从而解决面料遇水不能迅速晾干，容易出现异味，滋生细菌的问题。

2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：

3、一种高密度抗皱涤纶面料生产装置，包括带动面料进行向后传动的传动单元，其特征在于，还包括：

4、移动机构，所述移动机构安装在所述传动单元上且位于面料的下方；

5、涂层机构，所述涂层机构用于对面料的表面进行防水胶的涂抹，其涂层机构包括两组上下设置且安装在传动单元上的涂辊，面料通过两个涂辊的中间向后传输并在涂辊的作用下完成上下表面的涂层，所述涂层机构还包括设置在涂辊后方的摊平组件，所述摊平组件包括垂直于面料移动方向且水平滑动连接在传动单元上的滑动件以及安装在滑动件上且位于面料上下两侧的摊平单元，沿着面料的传动方向且位于面料同一侧的摊平单元形成倒“v”型结构，该摊平单元包括多组设置的摊平辊轴；

6、涂孔机构，所述涂孔机构位于所述涂层机构后方且用于对面料上透气孔的侧壁涂抹防水胶，该涂孔机构通过移动机构跟随面料进行同步移动；以及

7、清理机构，所述清理机构位于涂孔机构的下方且用于对涂孔机构中涂抹防水胶的转辊进行清理。

8、作为优选，所述滑动件通过驱动件进行传动，该驱动件包括安装在传动单元上的第一电机、安装在所述第一电机输出端的第一缺齿齿轮及第二缺齿齿轮、与所述第一缺齿齿轮啮合的第一齿条、与所述第二缺齿齿轮啮合且与所述第一齿条齿牙相对设置的第二齿条，所述第一齿条及第二齿条均与所述滑动件连接设置。

9、作为优选，所述面料两侧设置有对面料上掉落多余的防水胶进行收集的收集单元，该收集单元包括均安装在传动单元上的收集盒与回收罐以及设置在所述收集盒下方且连接在回收罐上的收集管。

10、作为优选，所述涂孔机构包括位于面料下方的涂孔组件和位于面料上方的风干组件。

11、作为优选，所述涂孔组件包括设置在面料的下方的第一移动板、若干组阵列设置且转动连接在所述第一移动板上的转辊、与所述转辊下端固定连接的第一蜗轮、与所述同一列所有第一蜗轮相啮合的第一蜗杆，于所述第一蜗杆中部设置的第二蜗轮、固定连接在第二电机的输出轴且与所有第二蜗轮相啮合的第二蜗杆以及输出管转动连接在转辊下端且输入管连接在回收罐内的压力泵。

12、作为优选，所述风干组件包括位于第一移动板上方的第二移动板、若干组阵列设置且转动连接在第二移动板上的出风管、固定安装在所述第二移动板且出风口连接在出风管上端的鼓风机以及控制第二移动板竖直方向移动在第一移动板上的控制件；

13、所述出风管的位置与第一移动板上转辊的位置相对应，该出风管截面直径均小于透风孔直径及转辊直径，所述出风管底部封堵且其侧壁上开设有多个出风口。

14、作为优选，所述控制件包括滑动连接在所述第二移动板两侧的滑杆、固定连接在滑杆下端且滑动连接在传动单元两侧的移动块、套设在滑杆上且位于第二移动板与移动块中间的弹簧、固定连接在第二移动块的两侧的磁铁、设置在磁铁下方且固定安装在第一移动板的两侧的电磁铁、固定连接在第二移动板上的限制块以及固定连接在移动块上且滑动连接在限制块内部的限制杆。

15、作为优选，所述移动机构包括安装在面料下方的电缸、安装在所述电缸伸缩杆上的滑轨、滑动连接在滑轨上且固定连接在第一移动板下方的滑块、贯穿于所述滑块中部且与滑块螺纹连接的螺纹杆以及与所述螺纹杆固定连接的第三电机。

16、作为优选，所述清理机构对称布置在滑轨的两侧，且其包括：

17、刷板，所述刷板设置在面料下方且滑动连接在传动单元上；

18、刷毛，所述刷毛并排设置若干组且位于所述刷板下端，每相近两列刷毛为一组，每组刷毛的距离略小于转辊直径；

19、传动件，所述传动件通过齿轮齿条传动方式带动刷板与滑轨配合传动。

20、本发明还提供与一种高密度抗皱涤纶面料生产装置相适配的生产工艺，其工作步骤如下：

21、步骤一：涂层工序，面料通过传动单元向后传输至涂层机构，面料通过涂辊，涂辊对面料两侧进行过量涂层，滑动件上的摊平辊轴从面料中间向两侧移动，摊平辊轴将面料上过量的防水胶向两侧摊开，使面料上防水胶涂层更加均匀，同时将多余的防水胶从面料的两侧推出面料；面料上多余的防水胶掉落到收集盒内，进入到回收罐中以备后用；

22、步骤二：涂孔工序，完成双面涂层的面料继续移动至涂孔机构，压力泵将涂层时回收的过量防水胶输送到转辊内部，通过转辊侧壁上的孔浸湿转辊表面的涂层面，转辊伸入到面料的透气孔中，对面料透气孔侧壁进行涂层；

23、步骤三：风干工序，完成涂孔后的面料继续移动至风干组件，出风管下移后与转辊相接触，在转辊的带动下出风管开始转动，鼓风机鼓风通过出风管对透气孔中的防水胶进行风干；

24、步骤四：清理工序，完成风干后的面料继续移动至清理机构，转辊靠近刷板，每一列转辊通过一组刷毛中间，通过转辊的移动，刷毛对转辊进行清理，清理完成

25、本发明的有益效果：

26、(1)本发明中通过设置涂层机构，对面料双层进行防水胶涂层，利用摊平组件对面料两层的过量防水胶进行清理，摊平组件中的摊平辊轴通过持续的往复移动，同时借助其倒“v”排布，使摊平辊轴能够无死角的进行摊平和清理工作，将防水胶推到面料的边缘，防水胶从面料的边缘掉落到收集盒中，面料两层的防水胶掉落前堆积在面料边缘，使面料的边缘同样附着一层防水胶，提高了面料的防水性能，并且并经过收集盒流入回收罐中，再次利用进行后续的加工工艺，提高了防水胶的利用率，避免浪费；

27、(2)本发明中通过设置涂孔组件，对面料透气孔的侧壁进行涂覆防水胶，涂孔组件设置在涂层单元后，通过将转辊伸入到透气孔中进行涂覆，有效避免因面料表面涂层造成的透气孔堵塞，利用转辊转动帮助防水胶涂覆，使防水胶在透气孔中的分布更加均匀，避免防水胶过厚影响面料的透气性能，避免水通过透气孔侧壁而浸湿面料，减少面料的涂覆死角，提高面料的防水性能

28、(3)本发明中通过设置风干组件，将出风管深入透气孔中，利用鼓风机鼓风以及出风管侧壁上的出风口，同时出风管配合转辊转动，使气流能够均匀吹到透气孔的侧壁上，从而实现透气孔中防水胶快速风干，同时避免防水胶堵塞透气孔；第二移动板利用磁力与第一移动板相连，使出风管的下落过程快速，避免气流将透气孔上端的防水胶吹到透气孔的下端，造成防水胶上下段的分布不均。

29、(4)本发明中通过设置清理结构，清理机构设置在面料与涂孔机构的下端，刷板根据滑轨的上下移动而移动，与移动单元的工作相配合，在未使用时无需占用多余的空间，从而使装置更加紧凑，利用竖排刷毛对转辊进行清理，配合转辊本身的转动，能够有效将转辊圆周累积的已经干燥凝固的防水胶清理出转辊，防止避免转辊长时间使用造成防水胶堆积，影响涂层效果。