一种连续生产莎稗磷的方法及装置与流程

本发明涉及连续高效农药生产，特别涉及一种连续生产莎稗磷的方法及装置。

背景技术：

1、莎稗磷是目前我国使用较多的三种有机磷类除草剂之一，可有效地防除水稻本田的一年生禾本科杂草。最初由德国赫斯特公司研发成功，主要通过对谷氨酰胺合成酶的抑制而抑制谷氨酰胺的合成，从而破坏植物体内的重要生命过程氨基酸的生物合成过程中的细胞分裂，导致植物停止生长，并最终死亡。植物的根、胚芽鞘及幼叶都可以吸收莎稗磷，通常在作物播种后、芽前施用，可以用于水稻本田，也能在棉花、油菜、玉米、小麦、大豆、花生、黄瓜田中安全施用，防治一年生禾本科杂草和莎草科杂草，农药在防治病虫草害、保障农林业生产上的作用有目共睹、不可替代，是保障国家粮食安全、维护社会和谐的战略物资。

2、专利cn102260287a公开了一种除草剂莎稗磷的制备方法，具体：在缩合反应中加入适量的相转移催化剂，缩合、结晶一步完成，反应结束后将反应液降温，莎稗磷直接在水中析出结晶，经过滤、洗涤、干燥得到莎稗磷产品。该专利的不足之处为：优化的反应温度较高，实测含量≥99.0%的莎稗磷，在温度＞60℃后既缓慢分解，水相中结晶后杂质含量较高且不易除水，并且得到的产品均一性较差。

3、专利cn113698430a公开了一种除草剂莎稗磷的制备方法，具体：制备中空微球，制备催化剂，制备n-氯乙酰基-n-异丙基-对氯苯胺时，需要用到60co-γ射线辐射，然后在制备莎稗磷。该专利的不足之处：制备催化剂的过程繁琐，并且在合成n-氯乙酰基-n-异丙基-对氯苯胺时用到了60co-γ射线，危害性较大。

4、基于上述专利的检索及对现有生产莎稗磷装置的应用了解：目前的莎稗磷合成中产生的反应温度高，且产品杂质较高、产品不均一、催化剂制备繁琐、使用射线等温度影响到产品自身的质量，并且在莎稗磷原料混合的时候，混合成效较差，影响到n-异丙基对氯苯胺和氯乙酰氯的混合。

5、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种连续生产莎稗磷的方法及装置，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种连续生产莎稗磷的方法及装置，以解决现有的莎稗磷合成中产生的反应温度高，且产品杂质较高、产品不均一、催化剂制备繁琐、使用射线等温度影响到产品自身的质量，并且在莎稗磷原料混合的时候，混合成效较差，影响到n-异丙基对氯苯胺和氯乙酰氯混合的问题。

2、本发明提供了一种连续生产莎稗磷的方法及装置，具体包括：底座；所述底座的顶部中间位置与连续流管式反应罐的底部支脚位置固定连接，底座的顶部前端中间位置与连续水洗罐的底部位置固定连接，连续水洗罐位于连续流管式反应罐的正前方位置，连续流管式反应罐的顶部位置开设有矩形槽，连续流管式反应罐的顶部位置固定连接有盖板座，盖板座的顶部中间位置为贯穿形状设计，盖板座的前端中间位置固定连接有第一电机，第一电机位于连续流管式反应罐的顶部前端位置，盖板座的内部中间位置转动连接有凸轮件，凸轮件为u字形状设计，凸轮件的前端位置与第一电机后端转轴位置固定连接，凸轮件的中间位置与与连动杆的顶部位置转动连接，连动杆的底部位置与滑动杆的顶部位置转动连接，滑动杆滑动连接在盖板座内部下方位置。

3、进一步的，所述滑动杆的底部中间位置与安装盘的顶部中间位置固定连接，安装盘位于盖板座的下方位置，且安装盘位于连续流管式反应罐内部上方中间位置，安装盘的底部后端位置与第二电机，第二电机的底部位置与控制架顶部后端位置固定连接。

4、进一步的，所述控制架位于安装盘的正下方位置，第二电机的底部转轴设置有齿轮件，且齿轮件位于控制架的内部上方中间位置，控制架的内部中间位置与传动齿杆件的后端位置转动连接，传动齿杆件的后端斜齿轮上方位置与齿轮件的后端位置相啮合。

5、进一步的，所述控制架的底部位置转动连接有从动齿杆件，从动齿杆件的顶部后端位置与传动齿杆件后端斜齿轮下方位置相啮合，从动齿杆件位于齿轮件正下方位置，从动齿杆件的底部位置与螺旋混合件的顶部位置固定连接，螺旋混合件位于控制架正下方位置。

6、进一步的，所述控制架的前端位置固定连接有l形状设计的延伸架，延伸架位于安装盘的底部前下方位置，延伸架的前端上方位置转动连接有第一齿盘件，第一齿盘件后端位置与传动齿杆件的前端位置固定连接，延伸架的前端下方位置转动连接有第二齿盘件，第二齿盘件的外侧啮合在齿带混合件内部下方，齿带混合件的内部上方位置与第一齿盘件外侧位置相啮合。

7、进一步的，所述连续流管式反应罐的后端中下方位置设置有输出循环管，连续流管式反应罐的后端中上方位置设置有输入循环管，输出循环管的后端位置与循环罐架的前下方位置相连接，循环罐架的中间位置设置有循环泵，循环罐架的前下方位置设置有控制阀b，循环罐架的前上方位置设置有控制阀a，循环罐架的前上方位置与输入循环管的后端位置相连接，连续流管式反应罐前端上方位置设置有进料管，连续流管式反应罐的前端下方位置设置有外排管。

8、进一步的，所述连续水洗罐的顶部位置设置有顶盖，连续水洗罐的后端上方位置设置有输入管，输入管的后端位置与外排管的前端位置相连接，连续水洗罐的前端下方位置设置有输出管，连续水洗罐的内部位置设置有渗透板。

9、本发明公开了一种连续生产莎稗磷的方法，包括以下步骤：

10、当需要对莎稗磷进行制备的时候，将n-异丙基对氯苯胺和氯乙酰氯分别用计量泵按照定量流速(折算mol比n-异丙基对氯苯胺：氯乙酰氯=1:0.95~1.2)通过进料管输送到连续流管式反应罐的内部位置进行反应，当材料进入到连续流管式反应罐内部之后，启动第二电机，第二电机将带动齿轮件进行转动，通过齿轮件与传动齿杆件的后端斜齿轮上方位置啮合传动以及从动齿杆件的顶部后端位置与传动齿杆件后端斜齿轮下方位置啮合传动，齿轮件与传动齿杆件将分别进行转动，在从动齿杆件转动的时候将带动下方的螺旋混合件进行转动，进而对输送到连续流管式反应罐内部的n-异丙基对氯苯胺和氯乙酰氯完成混合，在传动齿杆件转动的时候将带动第一齿盘件进行转动，这个时候齿带混合件进行转动，在齿带混合件转动的时候可以附带将连续流管式反应罐内部的物料进行翻层式混合，提高混合效率。

11、在启动第一电机之后，第一电机将带动凸轮件进行转动，通过凸轮件与连动杆的配合带动滑动杆在盖板座的下方位置进行往复式滑动，进而使得安装盘的整体在连续流管式反应罐的内部位置进行上下位置的往复移动，更加便于齿带混合件以及螺旋混合件进行位置调节，混合连续流管式反应罐内部物料。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、通过齿轮件与传动齿杆件的后端斜齿轮上方位置啮合传动以及从动齿杆件的顶部后端位置与传动齿杆件后端斜齿轮下方位置啮合传动，齿轮件与传动齿杆件将分别进行转动，在从动齿杆件转动的时候将带动下方的螺旋混合件进行转动，进而对输送到连续流管式反应罐内部的n-异丙基对氯苯胺和氯乙酰氯完成混合，在传动齿杆件转动的时候将带动第一齿盘件进行转动，这个时候齿带混合件进行转动，在齿带混合件转动的时候可以附带将连续流管式反应罐内部的物料进行翻层式混合，提高混合效率，解决了在莎稗磷原料混合的时候，混合成效较差，影响到n-异丙基对氯苯胺和氯乙酰氯混合的情况。

14、在控制阀a与控制阀b处于打开状态以后，启动循环泵，循环泵将通过循环罐架将连续流管式反应罐下方的材料循环传输到连续流管式反应罐的上方位置，通过本装置对n-异丙基对氯苯胺和氯乙酰氯的连续混合，避免了莎稗磷合成中产生的反应温度高，且产品杂质较高、产品不均一、催化剂制备繁琐、使用射线等温度影响到产品自身质量等一系列问题发生。