一种碱性电池环保封口胶涂覆设备及工艺的制作方法

本技术涉及电池制造工艺的，尤其是涉及一种碱性电池环保封口胶涂覆设备及工艺。

背景技术：

1、碱性电池亦称为碱性干电池、碱性锌锰电池、碱锰电池，是锌锰电池系列中性能最优的品种。

2、碱性电池的密封部件封口体品质优劣直接决定了电池耐漏液性能高低。现有的碱性电池的壳口涂胶工艺，是生产碱性电池的重要环节。如果涂胶层不均匀，涂胶量不准确，就不能进行可靠的密封，就会造成电池漏碱爬碱现象，从而损坏电器设备。目前，使用国产设备生产碱性圆柱电池的厂家，采用的涂胶工艺过程，通过利用点胶针筒对待加工电池进行定位装夹后，试行定点点胶。通过点胶针的针头将封口胶一点一点地涂敷在壳口的内表面上，稍不小心，就会将胶涂在正极的极耳上或壳口的外面，还会出现局部漏涂的现象。这种涂胶方法会导致涂胶层不均匀，漏碱爬碱问题难以控制，无法适应大批量生产的要求。

技术实现思路

1、为了改善碱性电池的壳口涂胶的涂胶均匀性，提高成品碱性电池的质量，本技术提供一种碱性电池环保封口胶涂覆设备及工艺。

2、本技术提供一种碱性电池环保封口胶涂覆设备，采用如下的技术方案：

3、一种碱性电池环保封口胶涂覆设备，包括加工台，所述加工台上转动设置有若干定位块，所述定位块上设置有用于夹持电池的夹持组件，所述加工台上还设置有用于驱动所述定位块转动的第一驱动组件；

4、所述加工台上设置有与所述定位块一一对应的匀料拨片，所述匀料拨片用于与电池之间形成匀料间隙；

5、所述加工台上方滑动设置有点胶组件，所述点胶组件包括输料管和与所述输料管相连通的点胶筒，所述点胶筒与所述定位块一一对应设置。

6、通过采用上述技术方案，进行封口胶涂覆时，利用定位块上的夹持组件将待加工电池进行夹持定位，使得电池得以与点胶筒相对应设置；滑动点胶组件时的点胶筒靠近待加工电池，输料管将封口胶运输至点胶筒内， 使得点胶筒对电池进行点胶；点胶筒点胶的同时，第一驱动组件驱动定位块旋转，使得电池相对于匀料拨片转动，匀料拨片与位于电池上的封口胶相接触，在电池旋转的过程中，匀料拨片刮动位于电池上的封口胶，使得封口胶得以在匀料间隙内均匀分布，从而提高了电池上涂胶层的均匀。另外，设置若干定位块和点胶筒便于对多个电池进行加工，满足大批量生产需求。

7、可选的，所述定位块一端开设有夹持槽，所述夹持组件包括相对设置的两个定位板，且所述定位板滑动设置于所述夹持槽内，所述定位块上设置有用于驱动两个所述定位板相向滑动的施力件。

8、通过采用上述技术方案，进行电池装夹时，将电池置于两个定位板之间，两个定位板在施力件的作用下相向移动以夹紧电池，从而实现了电池在夹持槽内的固定。

9、可选的，所述夹持槽内固定有导向杆，所述导向杆依次穿过于两个所述定位板且与所述定位板滑动连接；所述施力件包括套设于所述导向杆上的施力弹簧，且所述施力弹簧位于所述夹持槽内侧壁与所述定位板之间。

10、通过采用上述技术方案，定位杆穿设过两个定位板，为定位板的滑动起导向作用；施力弹簧套设于定位杆上，当两个定位板之间未夹持电池时，施力弹簧处于自然状态，两个定位板在施力弹簧的作用相互接触；当电池被夹持与两个定位板之间时，施力弹簧处于压缩状态，两个定位板之间的间距变大，且两个定位板在施力件的作用下存在相向移动的趋势，以夹紧电池。

11、可选的，所述第一驱动组件包括套设固定于所述定位块外的第一齿轮和与第二齿轮，所述第一齿轮与所述定位块一一对应设置，所述第二齿轮与若干所述第一齿轮均啮和，所述加工台上用于驱动所述第二齿轮转动的第一驱动源。

12、通过采用上述技术方案，第一驱动源驱动第二齿轮进行转动时，与第二齿轮相啮合的各第一齿轮随第二齿轮转动，从而使得定位块旋转，以带动被夹持与定位块上的电池转动。

13、可选的，所述匀料拨片沿竖直方向滑动设置于所述定位块一侧，且所述加工台上设置有由于锁定匀料拨片位置的锁定件。

14、通过采用上述技术方案，匀料板滑动设置于定位块一侧，当需要在定位块内安装电池时，将匀料板朝远离定位块的方向移动，便于电池放置；当电池安装完成后，将匀料板滑动至靠近电池设置，使得匀料板与电池之间形成匀料间隙后利用锁定件将匀料板进行锁定，便于匀料板对电池上的封口胶进行匀料。另外，匀料板能够滑动至不同位置后进行锁定，使得匀料板得以作用于不同尺寸的电池，提高了匀料板的适用性。

15、可选的，所述匀料拨片一端固定有调节滑杆，所述加工台上固定有供所述调节滑杆滑动的导向筒；所述锁定件包括螺纹连接于所述导向筒上的锁定螺栓，所述锁定螺栓用于抵紧所述调节滑杆。

16、通过采用上述技术方案，调节滑杆在导向筒内滑动时，能够带动内通过匀料板进行竖直方向的滑动，锁定螺栓螺纹连接于导向筒上，当调节滑杆带动匀料拨片滑动至合适高度时，拧紧锁定螺栓，使得锁定螺栓与调节滑杆相抵，即可实现对匀料拨片位置的锁定。

17、可选的，所述点胶组件还包括安装板，所述点胶筒固定与所述安装板上，所述加工台上还设置有由于驱动所述安装板滑动的第二驱动组件。

18、通过采用上述技术方案，点胶筒固定于安装板上，当第二驱动组件驱动安装板沿竖直方滑动时，安装板能够带动点胶筒和输料管进行移动，使得点胶筒靠近或远离定位块。

19、可选的，所述第二驱动组件包括驱动丝杆和用于驱动所述驱动丝杆转动的第二驱动源，所述驱动丝杆穿设于所述安装板上去且与所述安装板螺纹连接；

20、所述加工台上固定设置有两根竖向杆，两个所述竖向杆分别位于所述驱动丝杆两侧，所述竖向杆穿设于所述安装板上。

21、通过采用上述技术方案，启动第二驱动源使驱动丝杆旋转时，螺纹连接于驱动丝杆上的安装板能够沿竖向杆进行滑动；竖向杆的设置能够阻碍安装板发生转动，设置两个竖向板，使得安装板的滑动更加稳定。

22、可选的，所述加工台上还设置有供料筒，所述供料筒底部连通有供胶管，所述供胶管与各所述输料管均连通；所述供料筒内滑动设置有压料板，所述压料板用于驱动封口胶沿所述供胶管朝所述输料管移动。

23、通过采用上述技术方案，供料筒用于存放封口胶，当压料板在供料筒内滑动时，能够对供料筒内的封口胶进行施压，驱动封口胶沿供胶管移动至输料管内，并随输料管进入点胶筒中，为点胶筒进行供料。

24、另一方面，本技术提供一种碱性电池环保封口胶涂覆工艺，通过采用上述任一一项的一种碱性电池环保封口胶涂覆设备进行封口胶涂覆。

25、通过采用上述技术方案，对滴落至电池上的封口胶进行均匀涂抹，提高了电池上涂胶层的均匀度。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

27、1.本技术的定位块转动设置于加工台上，且定位块一侧设置有匀料拨片，点胶筒点胶的同时，第一驱动组件驱动定位块旋转，使得电池相对于匀料拨片转动，匀料拨片与位于电池上的封口胶相接触，在电池旋转的过程中，匀料拨片刮动位于电池上的封口胶，使得封口胶得以在电池上均匀分布；

28、2.本技术的匀料拨片一端固定有调节滑杆，加工台上设置有由于锁定匀料拨片位置的锁定件，当匀料板能够滑动至不同位置后能够被锁定件锁定，使得匀料板得以作用于不同尺寸的电池，提高了匀料板的适用性；

29、3.本技术的供料筒内滑动设置有压料板，当压料板在供料筒内滑动时，能够驱动封口胶沿供胶管移动至输料管内，且对压料板的滑动距离进行控制，还可对进入滴胶筒内的封口胶进行控量处理。