一种工程机械配件后处理工艺的制作方法

本发明涉及机械配件后处理，具体为一种工程机械配件后处理工艺。

背景技术：

1、工程机械配件多为轴和铸钢，其在生产完成后需要进行后期处理，从而达到防锈等一系列效果，进而增加配件在后期的使用寿命；

2、现有的防锈处理，多通过水性防锈剂，多以亚硝酸盐为主要成分配制而成，亚硝酸盐水基防锈剂具有价廉、效果好及使用方便等优点，故被广泛使用。但亚硝酸盐是致癌物质，具有较大毒性，对人体及环境有较大危害，同时在对配件喷涂过程中需要人工手动操作，费时费力，为此，本领域的工作人员提出了一种工程机械配件后处理工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种工程机械配件后处理工艺，解决了上述背景技术中的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工程机械配件后处理工艺，处理工艺步骤如下：

3、s1、制备防锈剂；

4、s2、配件喷涂；

5、s3、烘干成品。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述防锈剂包含以下重量份的组分：

7、纯碱1.5～2份、磷酸三钠0.5～1份、丙酸钠0.3～1份，三聚磷酸钠0.5～0.7份，水70～90份。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述s1中的防锈剂制备步骤如下：

9、按所述重量份的原材料高速混合4～5min制得防锈剂。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述s2中将配件放入喷涂设备中进行喷涂；

11、所述s3中将喷涂完成后再经过烘干机进行烘干，最后完成配件的后处理后处理。

12、作为本发明进一步的技术方案，在本处理工艺的s2中的配件喷涂，采用喷涂设备喷涂而成，该喷涂设备包括设备主体、固定在设备主体外侧的侧开门、设置在设备主体外侧的喷涂组件和控制面板、设置在设备主体上端的通风过滤组件、设置在设备主体内部的转头和升降组件。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述喷涂组件包括喷涂箱、固定在喷涂箱底部的进液管、安装在喷涂箱内部的泵体、喷涂盒、固定在喷涂盒底部的喷头以及连接在喷涂盒和泵体出液端的软管。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述通风过滤组件包括排风扇、开在设备主体上端的排风口、固定在排风口内部的过滤层、固定在排风口内部的吸附层和除味层。

15、作为本发明进一步的技术方案，所述转头包括电机、螺纹杆、固定在设备主体内部的轴承座和导向杆、设置在螺纹杆外侧的移动座、开设在移动座内部的导向孔和螺纹孔、固定在喷涂盒底部的扫描传感器。

16、作为本发明进一步的技术方案，升降组件包括升降台、设置在设备主体底部的电动伸缩杆、连接在升降台外侧的辅助杆、固定在辅助杆外侧的滑块以及开设在设备主体内部的滑槽。

17、本发明提供了一种工程机械配件后处理工艺，与现有技术相比具备以下

18、有益效果：

19、1、一种工程机械配件后处理工艺，对基体金属无腐蚀、不污染零件表面、不黏结、操作方便、经济实用的防锈剂；对无环境污染、无公害的环保型防锈剂，百分之百生物降解，不会产生二次污染，洗后污水可以直接排放；性质稳定、不容易变质、易于保存、不易燃的防锈剂；

20、2、一种工程机械配件后处理工艺，通过喷涂组件、转头和升降组件的设置，在配件进行喷涂防锈剂时，通过侧开门将其放置在升降台的上端，通过扫描传感器识别配件的高度，通过电动伸缩杆带动升降台和配件进行上升，启动电机，带动喷涂盒移动至配件的顶部，泵体，通过喷头向配件的外表面进行喷涂防锈剂，同时配合转头的移动，从而将配件进行自动喷涂，省时省力，提高配件后处理效率。

技术特征：

1.一种工程机械配件后处理工艺，其特征在于，处理工艺步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种工程机械配件后处理工艺，其特征在于，所述防锈剂包含以下重量份的组分：

3.根据权利要求2所述的一种工程机械配件后处理工艺，其特征在于，所述s1中的防锈剂制备步骤如下：

4.根据权利要求1所述的一种工程机械配件后处理工艺，其特征在于，所述s2中将配件放入喷涂设备中进行喷涂；

5.根据权利要求4所述的一种工程机械配件后处理工艺，其特征在于，在本处理工艺的s2中的配件喷涂，采用喷涂设备喷涂而成，该喷涂设备包括设备主体(1)、固定在设备主体(1)外侧的侧开门(2)、设置在设备主体(1)外侧的喷涂组件(3)和控制面板(4)、设置在设备主体(1)上端的通风过滤组件(5)、设置在设备主体(1)内部的转头(6)和升降组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种工程机械配件后处理工艺，其特征在于，所述喷涂组件(3)包括喷涂箱(31)、固定在喷涂箱(31)底部的进液管(32)、安装在喷涂箱(31)内部的泵体(33)、喷涂盒(34)、固定在喷涂盒(34)底部的喷头(36)以及连接在喷涂盒(34)和泵体(33)出液端的软管(35)。

7.根据权利要求5所述的一种工程机械配件后处理工艺，其特征在于，所述通风过滤组件(5)包括排风扇(51)、开在设备主体(1)上端的排风口(52)、固定在排风口(52)内部的过滤层(53)、固定在排风口(52)内部的吸附层(54)和除味层(55)。

8.根据权利要求6所述的一种工程机械配件后处理工艺，其特征在于，所述转头(6)包括电机(61)、螺纹杆(62)、固定在设备主体(1)内部的轴承座(63)和导向杆(64)、设置在螺纹杆(62)外侧的移动座(65)、开设在移动座(65)内部的导向孔(66)和螺纹孔(67)、固定在喷涂盒(34)底部的扫描传感器(68)。

9.根据权利要求5所述的一种工程机械配件后处理工艺，其特征在于，升降组件(7)包括升降台(71)、设置在设备主体(1)底部的电动伸缩杆(72)、连接在升降台(71)外侧的辅助杆(73)、固定在辅助杆(73)外侧的滑块(74)以及开设在设备主体(1)内部的滑槽(75)。

技术总结
本发明公开了一种工程机械配件后处理工艺，涉及机械配件后处理技术领域，该工程机械配件后处理工艺，处理工艺步骤如下：S1、制备防锈剂；S2、配件喷涂；S3、烘干成品；本发明处理工艺在对基体金属无腐蚀、不污染零件表面、不黏结、操作方便、经济实用的防锈剂；对无环境污染、无公害的环保型防锈剂，百分之百生物降解，不会产生二次污染，在配件进行喷涂防锈剂时，其放置在升降台的上端，通过扫描传感器识别配件的高度，通过电动伸缩杆带动升降台和配件进行上升，启动电机，带动喷涂盒移动至配件的顶部，通过喷头向配件的外表面进行喷涂防锈剂，从而将配件进行自动喷涂，省时省力，提高配件后处理效率。

技术研发人员：丁伟,江勇,康奇胜,张浩
受保护的技术使用者：安徽长盛精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15