一种复合益生菌粉的生产工艺的制作方法

本发明涉及益生菌粉生产，具体为一种复合益生菌粉的生产工艺。

背景技术：

1、益生菌是通过定殖在人体内，改变宿主某一部位菌群组成的一类对宿主有益的活性微生物，通过调节宿主黏膜与系统免疫功能或通过调节肠道内菌群平衡，促进营养吸收保持肠道健康的作用，从而产生有利于健康作用的单微生物或组成明确的混合微生物。

2、益生菌粉的制作是将灭活的菌种进一步进行处理，为增加该粉后期的冲泡口感，需要添加多种辅助原料，经初步水源冲泡混合后，有益菌体则均匀分散在制配溶液中，通过高温蒸发的方法，逐渐将溶液中的水分气化，得到所需的固体粉末，最终按照分量依次进行粉末颗粒的袋体封装。

3、但现有的生产工艺存在以下不足：

4、因常规益生菌粉末中所含菌体的种类较多，如，酵母菌、益生芽孢菌、丁酸梭菌、乳杆菌、双歧杆菌和放线菌等，且每种菌体的体积大小也存在不同，在进行菌体与各种原料混合过程中，现有设备多数采用液体搅拌的方式进行，由于搅拌组件会在驱动部件的作用下旋转速率较大，致使溶液内部水压也逐渐增大，使得某些体积较大的菌体细胞膜遭受损伤，并失去本身的活性，严重影响成品粉末的设定效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种复合益生菌粉的生产工艺，通过与装配架相连的机械助推机构，机构采用机械传动的方式，利用驱动部件产生的动力，和协同部件间的相互配合，将产生的高度差同步作用到混合容器中，且该方法所产生的动力频率较快，容器往复运动的速率较高，间接使得多种辅料与菌体混合效率提高，同时该种混合方式，主要通过加快溶液的流动速率进行原料的混合，且溶液内部不会受到外力的干扰，进而不会产生液压扩增的现象，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合益生菌粉的生产工艺，包括以下步骤：

3、步骤一：原料制配阶段，先确定菌体以及调味原料的种类，然后根据菌落的实际含量，称取对应比例的调味原料，依次将其倒入生产装置的混合罐的内部，根据水源兑入比例，在罐体内部添加适量的清水，且该水源的温度不得超出40℃；

4、生产装置还包括装配架，所述混合罐设置于所述装配架的顶部，所述混合罐的顶部固定连通有进料接头，所述进料接头的内部设置有第一手动阀门；

5、所述装配架的内壁包含有机械助推机构，所述装配架的顶部设置有势差修正机构，所述装配架的后表面设置有水分烘干机构；

6、步骤二：进一步开启机械助推机构中包含的驱动部件，持续对混合罐的底部施加外力，利用协同部件产生的高度势差，使得混合罐在装配架的顶部呈现上下移动的趋势，从而加快其内溶液的流动速率，间接提升每种调味原料与菌体的混合效率；

7、步骤三：设定溶液混合的时间，当到达设定范围后，混合后的溶液则从排液接头处排出，完成后续的蒸发处理，最终得到所需的益生菌粉末；

8、步骤四：当溶液制配完成后，从进料接头处灌注清水，作用在于冲洗混合罐的内壁，避免有溶液的残留；

9、步骤五：完成后排出废液，并开启水分烘干机构中的驱动部件，将产生的热气流引进混合罐的内部，并扩散至其内每个角落，对残留的水渍进行烘干处理，而气化的明水则通过高速气体的流动从进料接头处排出。

10、优选地，所述机械助推机构包括金属杆，所述金属杆的外表壁之间固定套设有连接套环，所述连接套环的内表壁固定插设有衔接块，所述衔接块的外表壁之间固定套设有安装套筒，所述安装套筒的内表壁固定插设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外表壁固定套设有第一托盘，所述第一托盘的顶部焊接有弧面挡块，所述装配架的顶部中心处固定安装有定位套筒，所述定位套筒的内表壁活动插设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有第二托板，所述第二托板的底部焊接有齿牙，每个所述齿牙分别置于每两个弧面挡块的外表壁之间，所述伸缩杆的顶部设置有橡胶底托。

11、优选地，所述第一伺服电机的顶部固定安装有限位套筒，所述第一传动杆的外表壁活动置于限位套筒的内部，设置限位套筒，可有效限制第一传动杆转动时产后的作用摆动幅度，从而提高第一伺服电机做工时的稳定性。

12、优选地，所述势差修正机构包括两个加强板，两个所述加强板的底部均固定安装在装配架的顶部，两个所述加强板的内部均固定插设有支撑板，两个所述支撑板的内部均开设有矩形凹槽，两个所述矩形凹槽的内部均活动设置有嫁接板，设置矩形凹槽，用于为嫁接板的上下移动提供条件。

13、优选地，两个所述矩形凹槽的内壁顶部与底部之间均固定插设有金属滑杆，两个所述嫁接板的内部均开设有圆孔，且每个嫁接板均通过圆孔与金属滑杆的外表壁活动连接，设置圆孔，用于实现嫁接板可在金属滑杆的表面移动，利用嫁接板和混合罐的固定连接关系，机构可锁定混合罐的运动方向。

14、优选地，两个所述嫁接板中每个的顶部与矩形凹槽的内壁顶部之间均焊接有活性弹簧，每个活性弹簧的内表壁分别活动套设在金属滑杆的外表壁，两个所述嫁接板的相对一侧均固定安装在混合罐的外表壁，设置活性弹簧，用于混合罐的复位，当混合罐在上升过程中，则活性弹簧处于压缩状态，利用自身产生的反作用力，当每个齿牙回到每两个弧面挡块之间后，使得混合罐的下降与上升速率处于相等的状态。

15、优选地，所述水分烘干机构包括l型架，所述l型架的外表壁固定插设在装配架的后表面，所述混合罐的外表壁固定连通有进气接头，所述进气接头的内部设置有第二手动阀门，设置第二手动阀门，用于控制进气接头内部通道的开合，避免溶液混合时，会从进气接头处溢流出。

16、优选地，所述l型架的外表壁固定套设有空心套筒，所述空心套筒的正表面固定连通有排气管道，所述排气管道的排气端与第二手动阀门的进气端对齐，所述空心套筒的内表壁固定安装有接线挡板，所述接线挡板的内部固定连接有高阻电热丝，设置高阻电热丝，利用金属通电后的电热现象，当电热通过高阻电热丝的内部后，电流自身的高温会从高阻电热丝的表面释放出，并扩散至空心套筒的内部。

17、优选地，所述空心套筒的内表壁固定安装有锁死架，所述锁死架的内表壁固定插设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的外表壁固定套设有扇叶排气管道，设置扇叶排气管道，当开启第二伺服电机后，可带动扇叶排气管道高速转动，所产生的高速气流对携带高阻电热丝产生的高温，持续输送至混合罐的内部，为其内水渍的烘干提供条件。

18、优选地，所述金属杆的顶部均固定插设在装配架的底部，所述混合罐的外表壁固定连通有两个排液接头，两个所述排液接头的内部均设置有第三手动阀门，所述装配架的底部焊接有两个延伸底座，确定金属杆与设备整体间的连接关系，设置延伸底座可提升设备的底部高度，避免装配架长期与地面残留的水渍或气体液体接触，造成材料的腐蚀。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明通过设置机械助推机构，机构采用机械传动的方式，利用驱动部件产生的动力，和协同部件间的相互配合，将产生的高度差同步作用到混合容器中，且该方法所产生的动力频率较快，容器往复运动的速率较高，间接使得多种辅料与菌体混合效率提高，同时该种混合方式，主要通过加快溶液的流动速率进行原料的混合，且溶液内部不会受到外力的干扰，进而不会产生液压扩增的现象，有效改善现有技术所存在的不足，避免搅拌组件的高速转动，导致溶液内压强增大和组件高速冲击会使部分体积较大的菌体损坏的问题，从而提高后期成品粉末的质量，保证产品自身所具备的效果不流失。

21、2、本发明设置水分烘干机构，因混合容器多为整体密封，进而无法灵活拆解，需要使用清水由外而内灌注进，完成对材料溶液的清洗，若无法对容器清洗后残留的水渍处理干净，会造成细菌的滋生以及原料与水混合比例的把控失误，机构通过持续对容器内部输入高温气流，进而气流汇入其内可充分扩散至每个角落，逐渐将明水蒸发完全。