一种水泥自动生产设备的制作方法

本发明属于水泥生产，具体的说是一种水泥自动生产设备。

背景技术：

1、水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，将水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在水泥的生产过程中，水泥需要经过开采破碎、均化配料、生料粉磨、烧结、熟料粉磨等工序制作而成，在生料烧结成熟料后，需要将熟料通过输送装置输送到球磨机中研磨，烧结后的熟料温度较高，在到达球磨机之前需要对熟料进行急冷冷却。

2、公开号为cn116022506b的一项中国专利公开了一种水泥生产加工自动化输送机，包括底座、支撑辊组和熟料输送带，所述底座的顶部设置有多组支撑辊组，熟料输送带位于支撑辊组的顶部，所述底座的顶部且位于熟料输送带的两侧均设置有沿熟料输送带输送方向延伸的护栏，两组护栏之间架设有多个辅助散热机构。通过熟料输送带自身的运动带动拨动杆移动，从而拨动拨盘转动，进而使扇叶在从动轴的带动下转动，对运输中的熟料进行多点式辅助扇风散热，一来降低了原有冷风扇的工作强度，二来可以缩短冷却时间，相应的缩短了输送距离，从而减少工人巡逻输送带的时间，增加了巡逻的次数。

3、目前现有技术中，通过疏散板等结构将堆积在输送带中部的熟料推向两侧，避免熟料堆积造成热量积聚无法散发，使熟料内的热量更容易散出，而推开的熟料在输送带上仍具有一定的厚度，导致顶部的熟料降温较快，冷风无法吹到中部和底部的熟料，导致中部和底部的熟料降温较慢，从而使熟料整体降温效果不好。

4、为此，本发明提供一种水泥自动生产设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水泥自动生产设备，包括开采设备、破碎机、均化设备、粉磨设备、烧结设备、输送机和球磨机，所述输送机包括输送带，所述输送带的两侧设置有防护挡板，所述输送带的上方设有冷却设备，两侧所述防护挡板之间固接有两个第一分散板，所述第一分散板与冷却设备之间设有固接在两侧防护挡板上的第二分散板，所述第一分散板和第二分散板均呈v形，两个所述第一分散板和第二分散板沿输送带输送方向高度依次降低，所述第二分散板的底部均固接有多个开槽柱；通过设置两个第一分散板和第二分散板，可以将堆积在输送带中部的熟料逐步推向输送带的两侧，通过开槽柱可以在熟料表面开设直线槽，增大熟料与空气的接触面积，将热量快速散发出去。

3、优选的，所述开槽柱呈j形，所述开槽柱的底端朝向输送带的输送方向，所述第二分散板的底部开设有多个槽口，所述槽口位于开槽柱的正上方，所述槽口的内壁之间通过轴承转动连接有转轴，所述开槽柱固接在转轴的表面；通过设置转轴和槽口，开槽柱可以在槽口内转动。

4、优选的，所述第二分散板上固接有多个第一连接板，所述第一连接板上通过销轴转动连接有斜挡板，所述斜挡板倾斜设置在输送带上方，且斜挡板的底部低于相邻第一分散板的底部，所述斜挡板与第一连接板之间固接有第一弹簧，所述斜挡板上固接有连接绳，所述连接绳的一端固接有连接环，所述连接环固接在开槽柱的表面，所述第二分散板上固接有第二连接板，所述第二连接板的一端通过固定柱固接有导向轮，所述连接绳绕过导向轮处于绷紧状态；通过设置斜挡板，大块的熟料流过对斜挡板挤压，第一弹簧被压缩，斜挡板通过连接绳拉动连接环，连接环带动开槽柱转动，使得开槽柱开出的槽为曲线，且曲线弧度较大，增大熟料与空气的接触面积。

5、优选的，两侧所述防护挡板上固接有l形板，所述l形板上固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有与第二分散板相适配的v形板，所述v形板的底部固接有多个开孔柱，其中部分开孔柱正对于开槽柱；通过设置v形板在竖直方向上往复运动，v形板可以在熟料表面形成多个横向的v形条纹，开孔柱在往复运动过程中，可以在熟料表面开设孔洞，使中部和底部的熟料可以与空气接触。

6、优选的，所述开孔柱上开设有两个矩形槽，所述矩形槽内通过销轴转动连接有转动板，所述转动板上固接有网罩，所述转动板的一端固接有连接线，所述连接线的一端固接在矩形槽的内壁，所述连接线与网罩均具有弹性；在开孔柱向上运动过程中，网罩可以网住少许中部和底部的熟料，并将熟料带离输送带，熟料会从网罩上滑下掉落到熟料表面，实现将中部和底部熟料带到顶部的功能。

7、优选的，所述开槽柱的两侧均设置有具有弹性的循环水管，所述循环水管的底端呈j形，所述循环水管的顶端与外部的水和水泵连接，所述开槽柱上固接有多个卡扣，所述卡扣与循环水管接触；通过在循环水管内通入流动的冷却水，可以对中部和底部的熟料进行快速冷却。

8、优选的，其中多个所述开孔柱内固接有第一磁铁，所述开槽柱内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有升降块，所述升降块内固接有第二磁铁，所述第二磁铁与对应的第一磁铁极性相同，所述升降块的底部通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆的底端通过销轴转动连接有推板，所述空腔内固接有滑杆和固定块，所述推板通过滑杆和固定块滑动连接在开槽柱上，所述推板的侧壁与循环水管固定连接，所述升降块的底部与空腔的底部之间固接有第二弹簧；在开孔柱往复运动过程中，开孔柱通过第一磁铁带动升降块和第二磁铁配合第二弹簧的作用在竖直方向上运动，升降块通过连接杆带动两侧的推板运动，推板将循环水管推向远处，使循环水管可以与不同位置的熟料接触。

9、优选的，所述输送带包括上段、转折段和下段，所述上段的高度高于下段的高度，所述上段和下段的上方均设置有第二分散板和冷却设备，所述转折段的一侧设有传送带，所述传送带呈倾斜设置，所述传送带的顶端低于上段，且传送带的底端高于下段；通过设置传送带，熟料从上段掉落到传送带上，再从传送带上掉落到下段，实现熟料的翻动，可以将部分中部和底部的熟料翻动顶部。

10、优选的，所述传送带包括带体和竖板，所述传送带的竖板之间固接有横杆，所述横杆上均匀固接有多个分隔板，所述分隔板与传送带的顶部接触，且分隔板呈倾斜设置；通过设置分隔板，在熟料掉到传送带上时，分隔板可以将熟料均匀的分隔，使熟料尽量保持在与上段中对应的位置处。

11、优选的，所述开槽柱的表面固接有弧形板，所述导向轮上固接有固定扣，所述固定扣与连接绳接触；通过设置弧形板，熟料会碰撞挤压弧形板，使得开槽柱绕着转轴处转动，使得开槽柱开出的槽为曲线槽，通过设置固定扣，可以防止弧形板带动开槽柱转动过程中，连接绳脱离导向轮表面。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种水泥自动生产设备，通过两个第一分散板和第二分散板的逐级分散，可以将堆积在中部的熟料推向两侧，防止熟料堆积，使熟料摊开更大面积充分与空气接触，在熟料经过第二分散板过程中，开槽柱与熟料接触，开槽柱可以在分散后的熟料上开槽，使中部和底部的熟料与外界空气接触，在熟料不断输送过程中，熟料会不断撞击斜挡板，撞击可以带动斜挡板转动，第一弹簧被压缩，斜挡板通过连接绳拉动连接环，连接环带动开槽柱转动，从而使开槽柱开出的槽为曲线形，进一步增大中部和底部熟料与空气的接触面积，使冷风可以吹向中部和底部的熟料，解决了风无法吹到中部和底部的熟料，导致中部和底部的熟料降温较慢的问题。

14、2.本发明所述的一种水泥自动生产设备，通过外部水源和水泵向循环水管内注入水，使水在循环水管内流动，由于开槽柱始终插设在熟料内，循环水管内流动的水可以对熟料起到冷却降温作用，启动电动推杆控制v形板和开孔柱在竖直方向上往复运动，v形板会在熟料表面形成横向v形纹路，开孔柱会在熟料上形成多个孔洞，从而增加熟料与空气的接触面积，在开孔柱往复运动过程中，第一磁铁会不断靠近和远离第二磁铁，第一磁铁靠近时，第一磁铁对第二磁铁产生斥力，升降块向下运动，第二弹簧被压缩，升降块通过连接杆带动两侧的推板向两侧运动，推板可以将循环水管的一端向外侧推出，增大循环水管与熟料的接触面积，使循环水管内的水对其他位置的熟料进行冷却降温。

15、3.本发明所述的一种水泥自动生产设备，通过传送带可以接收上段掉下的熟料，传送带将熟料传送到下段，将熟料的分布重新排列，部分中部和底部的熟料会到顶部，以便更好地进行冷却，在熟料从上段掉到传送带上过程中，熟料会被分隔板分隔，使熟料可以均匀分布在传送带和下段上，防止熟料再次堆积在输送带中部。