本发明涉及破碎粉碎,更具体地说,本发明涉及一种养心定悸胶囊生产用原材料多级粉碎系统。
背景技术:
1、在生产养心定悸胶囊的时候,因为需要用到较多药材并按流程进行提取或煎煮,为保证药材的利用率,减少浪费,通常会将药渣进行回收利用,以确保药物成分用尽。但是不同的药材产生的药渣性质不同,有的具有粘性,有的煎煮后含有水分,脱水后会结块,如果直接与新药材混合粉碎,会容易出现抱团、粘壁等现象。如何解决药渣和药材进行粉碎混合时抱团、粘壁的问题,是本发明要解决的技术问题。因此,有必要提出一种养心定悸胶囊生产用原材料多级粉碎系统,以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、在
技术实现要素:
部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、为至少部分地解决上述问题,本发明提供了一种养心定悸胶囊生产用原材料多级粉碎系统,包括:.一种养心定悸胶囊生产用原材料多级粉碎系统,其特征在于,包括:
3、至少一个药渣打碎装置,用于将结块的药渣打碎、并转运至混合粉碎装置;
4、混合粉碎装置,用于将未使用的药材打碎,并与打碎的药渣通过气体或液体进行流化混合后送至下一工序。
5、优选的是,所述药渣打碎装置由设置在外罐内部的内罐,以及设置在所述内罐内部的打碎输送器组成,所述内罐的外壁与所述外罐的内壁之间预留有空隙,形成流体通道,所述外罐上设置有药渣进料口,所述药渣进料口延伸至所述内罐的侧壁,并与所述内罐连通,所述外罐的侧壁设置有与所述流体通道连通的流体发生器,所述内罐的侧壁设置有若干个与所述流体通道连通的流通孔,所述流通孔的直径小于药渣颗粒的直径,所述内罐上设置有运输管,所述运输管贯穿所述外罐与所述混合粉碎装置连通,所述运输管与所述内罐的连通处与所述打碎输送器的流体输送方向相适应。
6、优选的是,所述药渣进料口的内壁上设置有防止流体外溅的密封片。
7、优选的是,当所述混合粉碎装置采用气体进行流化混合时,所述流体发生器为气体发生源;
8、当所述混合粉碎装置采用液体进行流化混合时,所述流体发生器为与供水源连接的供水设备。
9、优选的是,所述打碎输送器包括设置在所述外罐外部的驱动电机;与所述驱动电机连接,贯穿所述外罐的侧壁并延伸至所述内罐内部的驱动轴,所述驱动轴的旋转中心轴线与所述运输管的中心轴线重合;设置在所述驱动轴上的、与所述内罐内壁贴合的搅拌框;以及至少一个设置在所述驱动轴上的、并位于所述搅拌框内部的桨叶。
10、优选的是,所述混合粉碎装置由圆柱形的罐体,以及设置在所述罐体内壁上的粉碎部和混合部组成;所述罐体的顶部设置有药材进料口,底部设置有卸料口,所述卸料口与下一工序相连通,所述粉碎部位于所述药材进料口的下方,所述混合部位于所述粉碎部的下方,所述运输管的一端与所述内罐连通,另一端与所述罐体的侧壁连通,并且所述运输管与所述罐体侧壁的连通处与所述混合部相适应。
11、优选的是,所述粉碎部由开口朝向向药材进料口方向的筒状的滤网和电机驱动的切割刀组成,所述切割刀的电机选择性的设置在所述滤网的底部,所述切割刀位于所述滤网的顶部,所述切割刀由同轴设置的五种刀片组成,五种刀片向远离所述滤网方向设置的依次为直径最大的呈u形向上翻折的,且弯折部分与所述滤网的侧壁贴合的侧壁刮刀、向下弯折至与所述滤网顶面贴合的底部刮刀、直径小于所述侧壁刮刀的大铰刀、直径小于大铰刀的小铰刀、直径小于小铰刀,并且呈u形向上弯折的搅拌刀。
12、优选的是,所述混合部由顶面带有流体引导槽的密封板、设置在所述密封板上,用于混合药材和药渣的混合器、通过连杆与所述混合器连接的至少两个铲刀组成,所述运输管与所述罐体的连通处与所述流体引导槽的位置相适应。
13、优选的是,所述混合器与所述密封板活动连接,所述混合器上设置有轴杆,所述连杆设置在所述轴杆的顶部,两个所述铲刀对称设置在所述连杆的两端,所述铲刀贴合所述罐体的内壁和所述密封板的底面。
14、优选的是,所述混合器由圆台形的板上部分和设置在所述板上部分的底面的板下部分组成,所述板上部分位于所述密封板的顶部,所述板下部分位于所述密封板的底部,所述板上部分的侧壁设置有若干螺旋形的脊条,所述板上部分的顶面设置有若干个排料孔,所述板下部分由若干个与所述板上部分的内壁连接的弧形叶片组成,并且呈圆周状均匀排列设置在所述板上部分的内底壁上。
15、相比现有技术,本发明至少包括以下有益效果:
16、在生产养心定悸胶囊的时候,其中某道工艺包括将生姜、桂枝先打碎混合提取挥发油,然后得到带有粘性的药渣,红参经温水浸泡1小时后,水煎煮两次,过滤后得到含有水分的结块的药渣,首先将两种药渣放入药渣打碎装置进行药渣的破碎、流化处理,然后送至混合粉碎装置中,与粉碎后的炙甘草、脉动、地黄、大枣、黑芝麻等药材进行混合处理。
17、需要注意的是,如果不设置药渣打碎装置,为保证混合粉碎装置的混合打碎质量,不结块、不粘壁,则需要将两种药渣低温冷冻充分之后,放到设置了制冷设备的混合粉碎装置中进行低温粉碎,以避免结块、粘壁。虽然上述方法可行性也较高,但是需要额外的制冷设备,并且需要将药渣成分冷冻之后才能进行,同时还得保证混合粉碎装置2处于低温状态来避免结块、粘壁。时间成本和生产成本都会增加。
18、所以优选的实施方式为先通过药渣打碎装置进行药渣破碎,并将药渣流体化送至混合粉碎装置内,与混合粉碎装置内粉碎后的药材进行流化混合后,送至下一工序。
19、本发明所述的养心定悸胶囊生产用原材料多级粉碎系统,本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种养心定悸胶囊生产用原材料多级粉碎系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的养心定悸胶囊生产用原材料多级粉碎系统,其特征在于,所述药渣打碎装置(1)由设置在外罐(11)内部的内罐(12),以及设置在所述内罐(12)内部的打碎输送器组成,所述内罐(12)的外壁与所述外罐(11)的内壁之间预留有空隙,形成流体通道,所述外罐(11)上设置有药渣进料口(13),所述药渣进料口(13)延伸至所述内罐(12)的侧壁,并与所述内罐(12)连通,所述外罐(11)的侧壁设置有与所述流体通道连通的流体发生器(14),所述内罐(12)的侧壁设置有若干个与所述流体通道连通的流通孔,所述流通孔的直径小于药渣颗粒的直径,所述内罐(12)上设置有运输管(3),所述运输管(3)贯穿所述外罐(11)与所述混合粉碎装置(2)连通,所述运输管(3)与所述内罐(12)的连通处与所述打碎输送器的流体输送方向相适应。
3.根据权利要求2所述的养心定悸胶囊生产用原材料多级粉碎系统,其特征在于,所述药渣进料口(13)的内壁上设置有防止流体外溅的密封片。
4.根据权利要求2所述的养心定悸胶囊生产用原材料多级粉碎系统,其特征在于,
5.根据权利要求2所述的养心定悸胶囊生产用原材料多级粉碎系统,其特征在于,所述打碎输送器包括设置在所述外罐(11)外部的驱动电机;与所述驱动电机连接,贯穿所述外罐(11)的侧壁并延伸至所述内罐(12)内部的驱动轴(15),所述驱动轴(15)的旋转中心轴线与所述运输管(3)的中心轴线重合;设置在所述驱动轴(15)上的、与所述内罐(12)内壁贴合的搅拌框(16);以及至少一个设置在所述驱动轴(15)上的、并位于所述搅拌框(16)内部的桨叶(17)。
6.根据权利要求2所述的养心定悸胶囊生产用原材料多级粉碎系统,其特征在于,所述混合粉碎装置(2)由圆柱形的罐体(21),以及设置在所述罐体(21)内壁上的粉碎部和混合部组成;所述罐体(21)的顶部设置有药材进料口,底部设置有卸料口,所述卸料口与下一工序相连通,所述粉碎部位于所述药材进料口的下方,所述混合部位于所述粉碎部的下方,所述运输管(3)的一端与所述内罐(12)连通,另一端与所述罐体(21)的侧壁连通,并且所述运输管(3)与所述罐体(21)侧壁的连通处与所述混合部相适应。
7.根据权利要求6所述的养心定悸胶囊生产用原材料多级粉碎系统,其特征在于,所述粉碎部由开口朝向向药材进料口方向的筒状的滤网(22)和电机驱动的切割刀(4)组成,所述切割刀(4)的电机选择性的设置在所述滤网(22)的底部,所述切割刀(4)位于所述滤网(22)的顶部,所述切割刀(4)由同轴设置的五种刀片组成,五种刀片向远离所述滤网(22)方向设置的依次为直径最大的呈u形向上翻折的,且弯折部分与所述滤网(22)的侧壁贴合的侧壁刮刀(41)、向下弯折至与所述滤网(22)顶面贴合的底部刮刀(42)、直径小于所述侧壁刮刀(41)的大铰刀(43)、直径小于大铰刀(43)的小铰刀(44)、直径小于小铰刀(44),并且呈u形向上弯折的搅拌刀(45)。
8.根据权利要求6所述的养心定悸胶囊生产用原材料多级粉碎系统,其特征在于,所述混合部由顶面带有流体引导槽(24)的密封板(23)、设置在所述密封板(23)上,用于混合药材和药渣的混合器(5)、通过连杆与所述混合器(5)连接的至少两个铲刀(25)组成,所述运输管(3)与所述罐体(21)的连通处与所述流体引导槽(24)的位置相适应。
9.根据权利要求8所述的养心定悸胶囊生产用原材料多级粉碎系统,其特征在于,所述混合器(5)与所述密封板(23)活动连接,所述混合器(5)上设置有轴杆,所述连杆设置在所述轴杆的顶部,两个所述铲刀(25)对称设置在所述连杆的两端,所述铲刀(25)贴合所述罐体(21)的内壁和所述密封板(23)的底面。
10.根据权利要求8所述的养心定悸胶囊生产用原材料多级粉碎系统,其特征在于,所述混合器(5)由圆台形的板上部分(51)和设置在所述板上部分(51)的底面的板下部分(52)组成,所述板上部分(51)位于所述密封板(23)的顶部,所述板下部分(52)位于所述密封板(23)的底部,所述板上部分(51)的侧壁设置有若干螺旋形的脊条,所述板上部分(51)的顶面设置有若干个排料孔,所述板下部分(52)由若干个与所述板上部分(51)的内壁连接的弧形叶片组成,并且呈圆周状均匀排列设置在所述板上部分(51)的内底壁上。