一种转炉一次除尘金属滤袋除尘器滤袋喷吹方法与流程

本发明涉及转炉除尘领域，特别是一种转炉一次除尘金属滤袋除尘器滤袋喷吹方法。

背景技术：

1、金属滤袋除尘器是转炉一次除尘实现超低排放的重要设备，其主要作用为将转炉一次除尘即将放散的烟气，再次进行精除尘，降低烟气含尘量，达到超低排放的要求。

2、金属滤袋除尘器主要设备为金属滤袋，因转炉干法除尘工艺需求，蒸发冷却器喷入雾化水进行粗除尘、降温、调质，故转炉一次除尘烟气中含有约8％的蒸汽，甚至多达10％。因此，一次除尘烟气进入金属滤袋除尘器时会带入大量冷凝水，冷凝水流入灰仓会造成除尘灰板结堵塞，甚至出现稀泥状，气力输送启动则会造成气力输送系统损坏瘫痪。此外，进入灰仓的冷凝水蒸发后会增加一次除尘烟气的含湿量，增加金属滤袋糊袋的几率。为此，金属滤袋需要进行喷吹处理，也即进行袋内往袋外方式的脉冲清灰，除滤袋内、外压差。

3、现有技术中的研究多在集中在滤袋和脉冲装置上，如《一种布袋式脉冲除尘器》(cn201921668548.8)、《一种用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构和清灰系统》(cn201911334966.8)等。上述专利虽然在袋式除尘器清灰、维修工作上能够达到一定效果，但对金属滤袋来说，传统布袋喷吹方式下，滤袋在高速喷射气流作用下产生的形变小，清灰作用弱，清灰效果较差。因此《高温金属滤袋脉冲喷吹装置》(cn202320103829.9)为了解决这个问题添加了振动单元，通过冲击波产生急剧膨胀和振动单元配合振动进行清灰。但是现有喷吹方式为时间控制，脉冲阀按时间设定进行喷吹，因此又存在冲击力小则清灰作用弱，冲击力大则会导致放散烟囱掺杂冲击或者振动下来的积灰，导致排放超标。

4、因此亟需一种转炉一次除尘金属滤袋除尘器滤袋喷吹方法和相应的装置，来解决金属滤袋积灰问题。

技术实现思路

1、本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种金属滤袋喷吹的方法，能够长期高效稳定的达到喷吹效果，延长金属滤袋使用寿命，降低除尘器差压，保证转炉一次除尘排放值实现超低排放，降低设备维护成本。

2、本发明解决其技术问题的技术方案是：一种转炉一次除尘金属滤袋除尘器滤袋喷吹方法，其特征在于：根据工况选择相应的自动模式，所述的自动模式包括短时停炉模式、长时停炉模式、定阻自动模式和正常冶炼模式；所述的短时停炉模式中，将喷吹控制与气室差压连锁：设定启动压差，压差大于等于启动压差时，喷吹开始启动并循环，直至设定时间结束；所述的长时停炉模式中，喷吹作业启动后，喷吹一个循环周期后继续下一个循环周期，在回收与放散期间持续喷吹；所述的定阻自动模式中，喷吹控制与气室差压连锁，在任一差压大于设定值时，喷吹开始启动，喷吹一个循环周期后继续下一个循环周期，在回收与放散期间持续喷吹，直至差压小于设定值后，停止喷吹；所述的正常冶炼模式中，喷吹控制与煤气分析仪联锁控制，与杯阀切换站的回收杯阀和放散杯阀状态关联；煤气合格，杯阀切换站进入回收状态后开始喷吹，喷吹一个周期后继续下一个循环周期，直至杯阀切换站结束回收状态。

3、进一步的，上述的短时停炉模式中，喷吹启动后，喷吹一个循环周期后继续下一个循环周期，在回收与放散期间持续喷吹，直至设定时间结束。

4、进一步的，上述启动压差为1000pa，设定时间为1小时。

5、进一步的，上述的长时停炉模式中，若停炉时间大于4小时小于8小时，则与吹炼信号关联，吹炼信号开始，喷吹停止；若停炉时间大于8小时，则喷吹直至8小时结束。

6、进一步的，上述的定阻自动模式中，设定值为1600pa。

7、进一步的，上述的正常冶炼模式中，设定切换值，气室差压的差压大于切换值时，正常冶炼模式切换为定阻自动模式，实现在回收与放散期间持续强制喷吹，定阻自动模式中，差压小于设定值后停止喷吹，停止喷吹后，定阻自动模式切换回正常冶炼模式。

8、进一步的，上述的切换值与切换值相同。

9、优化方案中，还包括手动模式，手动模式为一对一阀门手动操作模式，可在远程状态下，实现对所有阀门的一对一手动喷吹启闭。

10、进一步的，上述的手动模式还包括就地操作模式，就地喷吹作业脱离plc运行。

11、与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

12、1、本发明方法设定四种不同的喷吹模式来适应转炉冶炼方式，在短时间停炉、长时间停炉选择不同模式即可自动喷吹，也可以手动控制，正常冶炼、异常状态时都能通过联锁控制来切换喷吹方式，适合金属滤袋喷吹，缓解清灰强度和放散烟囱掺杂排放超标之间的矛盾；

13、2、本发明方法实施后，能确保金属滤袋除尘器长期稳定运行，气室差压长期＜1100pa，延长金属滤袋使用寿命；

14、3、方便检修维护，易于操作，便于推广。

技术特征：

1.一种转炉一次除尘金属滤袋除尘器滤袋喷吹方法，其特征在于：根据工况选择相应的自动模式，所述的自动模式包括短时停炉模式、长时停炉模式、定阻自动模式和正常冶炼模式；

2.根据权利要求1所述的转炉一次除尘金属滤袋除尘器滤袋喷吹方法，其特征在于：所述的短时停炉模式中，喷吹启动后，喷吹一个循环周期后继续下一个循环周期，在回收与放散期间持续喷吹，直至设定时间结束。

3.根据权利要求2所述的转炉一次除尘金属滤袋除尘器滤袋喷吹方法，其特征在于：所述启动压差为1000pa，设定时间为1小时。

4.根据权利要求1所述的转炉一次除尘金属滤袋除尘器滤袋喷吹方法，其特征在于：所述的长时停炉模式中，若停炉时间大于4小时小于8小时，则与吹炼信号关联，吹炼信号开始，喷吹停止；若停炉时间大于8小时，则喷吹直至8小时结束。

5.根据权利要求1所述的转炉一次除尘金属滤袋除尘器滤袋喷吹方法，其特征在于：所述的定阻自动模式中，设定值为1600pa。

6.根据权利要求1所述的转炉一次除尘金属滤袋除尘器滤袋喷吹方法，其特征在于：所述的正常冶炼模式中，设定切换值，气室差压的差压大于切换值时，正常冶炼模式切换为定阻自动模式，实现在回收与放散期间持续强制喷吹，定阻自动模式中，差压小于设定值后停止喷吹，停止喷吹后，定阻自动模式切换回正常冶炼模式。

7.根据权利要求6所述的转炉一次除尘金属滤袋除尘器滤袋喷吹方法，其特征在于：所述的切换值与切换值相同。

8.根据权利要求1所述的转炉一次除尘金属滤袋除尘器滤袋喷吹方法，其特征在于：还包括手动模式，手动模式为一对一阀门手动操作模式，可在远程状态下，实现对所有阀门的一对一手动喷吹启闭。

9.根据权利要求8所述的转炉一次除尘金属滤袋除尘器滤袋喷吹方法，其特征在于：所述的手动模式还包括就地操作模式，就地喷吹作业脱离plc运行。

技术总结
本发明公开了一种转炉一次除尘金属滤袋除尘器滤袋喷吹方法，属于转炉除尘领域，根据工况选择相应的自动模式，所述的自动模式包括短时停炉模式、长时停炉模式、定阻自动模式和正常冶炼模式。与现有技术相比较，本发明能够长期高效稳定的达到喷吹效果，延长金属滤袋使用寿命，降低除尘器差压，保证转炉一次除尘排放值实现超低排放，降低设备维护成本。

技术研发人员：王文龙,任涛,王中辉
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15