一种油性醇酸涂料加工方法及加工设备与流程

本发明涉及涂料加工，具体为一种油性醇酸涂料加工方法及加工设备。

背景技术：

1、油性醇酸涂料是一种以油脂和醇酸为基础的涂料，其主要成分包括酯类、醇类、溶剂和添加剂，它具有良好的附着力和抗腐蚀性能，能够在各种基材表面形成坚固的保护膜，其次，油性醇酸涂料具有良好的耐候性，能够长时间保持色彩鲜艳和光泽度。

2、现有的专利申请的专利公开号为：cn115608196a，公开日为2023年01月17日,该专利的名称为“一种丙烯酸树脂水性涂料加工设备及工艺”，该专利包括加工放料机构，所述加工放料机构上端设置有上盖，所述上盖下端中部且位于加工放料机构内部设置有搅拌加工机构，所述加工放料机构右侧安装有放料阀，所述搅拌加工机构包括固定套杆，所述固定套杆上端与上盖下端固定连接，所述固定套杆下端转动安装有外部搅拌单元，所述固定套杆内部开设有通孔，通孔内部转动安装有传动柱，传动柱下端固定安装有内部驱动单元。通过搅拌加工机构对搅拌桶内部丙烯酸树脂水性涂料进行周向搅拌，在竖向搅拌单元与底板的相互作用下对丙烯酸树脂水性涂料竖向搅拌，从而达到对丙烯酸树脂水性涂料搅拌更为充分，缩短加工时间，提高工作效率的效果。

3、上述申请具有不足之处，一般在添加添加剂时，都需要在外部对固体助剂进行筛分后，再将其倒入涂料中进行混合，筛分过程中细小粉末会扩散到空气中，不仅对工作人员的身心安全造成影响，也产生一定程度的浪费，而且无法被筛出的结块助剂还需要额外进行粉碎。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种油性醇酸涂料加工方法及加工设备，以解决上述现有技术中的不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种油性醇酸涂料加工设备，包括储料桶，还包括漂浮筛分机构，其浮在储料桶内涂料的液面之上，对添加的物料进行筛分处理，搅拌机构，其贯穿漂浮筛分机构，并于漂浮筛分机构上方安装有碾压组件，所述碾压组件与漂浮筛分机构转动连接，当所述搅拌机构对涂料进行搅拌时，会带动碾压组件沿搅拌机构的中心周向的对添加的物料进行碾压粉碎。

4、优选的，所述漂浮筛分机构包括环形浮体和位于环形浮体中心的滤盘，所述环形浮体和滤盘之间安装有连接环。

5、优选的，所述搅拌机构包括贯穿滤盘中心的主轴杆和贯穿连接环两侧的一对拨料杆，所述主轴杆和拨料杆之间通过碾压组件连接，所述主轴杆和拨料杆上均安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于滤盘的下方。

6、优选的，所述碾压组件包括套接在主轴杆外并与其同步转动的套环，所述套环底部与滤盘顶面转动连接，所述拨料杆上套设有套管，所述套环和两个套管之间均转动连接有碾压辊。

7、优选的，所述环形浮体的底部环形分布有若干个弹性铰接的限位拨杆，所述滤盘底部固定连接有挡圈，所述挡圈上开设有供限位拨杆进入的通槽，且通槽内预留有供限位拨杆运动的空间，当所述拨料杆抵压限位拨杆时，迫使其从通槽内移出。

8、优选的，所述滤盘上安装有振动电机。

9、优选的，所述限位拨杆顶部固定连接有抵块，所述通槽内壁顶部安装有与抵块抵接配合的齿条。

10、优选的，所述套管一侧固定连接有刮料件，所述刮料件与环形浮体内壁相抵，所述刮料件顶部呈楔形，所述储料桶内壁两侧均固定连接有与刮料件顶部抵接配合的挡块，当所述刮料件与挡块抵接时，迫使整个悬浮过滤机构下沉。

11、优选的，各所述搅拌杆分别与主轴杆和拨料杆弹性铰接，且主轴杆和拨料杆的外壁上均开设有供搅拌杆进入的容纳槽。

12、一种油性醇酸涂料加工方法，包括以下步骤：

13、s1、醇酸树脂的配制：按照一定的配方比例，将醇酸树脂加入储料桶(1)中，盖上桶盖；

14、s2、溶剂的加入：将适量的溶剂缓慢地加入储料桶中，同时通过搅拌机构进行搅拌，直至醇酸树脂完全溶解；

15、s3、添加剂的加入：根据需要，逐渐加入所需的颜料、填料和助剂，继续搅拌混合，以确保各组分均匀分散；

16、s4、添加剂的筛分：加入的过程中部分固体助剂堆积在漂浮筛分机构上，在搅拌机构搅动漆料时，带动漂浮筛分机构来筛分助剂；

17、s5、添加剂的粉碎：通过碾压组件碾碎部分无法筛出的固体助剂，让助剂与油性混合物之间充分混合。

18、在上述技术方案中，通过设置浮在漆料液面之上的漂浮筛分机构来对添加剂进行筛分过滤，避免结块原料直接和漆料进行混合，在桶内进行筛分处理，防止粉末状物料扩散到空气中，同时搅拌制备漆料的过程中，能够利用碾压组件对无法直接筛出的固体物进行碾压粉碎，使漆料和添加剂之间混合更加充分。

19、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

20、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种油性醇酸涂料加工设备，包括储料桶(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种油性醇酸涂料加工设备，其特征在于，所述漂浮筛分机构(2)包括环形浮体(201)和位于环形浮体(201)中心的滤盘(202)，所述环形浮体(201)和滤盘(202)之间安装有连接环(203)。

3.根据权利要求2所述的一种油性醇酸涂料加工设备，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括贯穿滤盘(202)中心的主轴杆(301)和贯穿连接环(203)两侧的一对拨料杆(302)，所述主轴杆(301)和拨料杆(302)之间通过碾压组件(4)连接，所述主轴杆(301)和拨料杆(302)上均安装有搅拌杆(303)，所述搅拌杆(303)位于滤盘(202)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种油性醇酸涂料加工设备，其特征在于，所述碾压组件(4)包括套接在主轴杆(301)外并与其同步转动的套环(401)，所述套环(401)底部与滤盘(202)顶面转动连接，所述拨料杆(302)上套设有套管(402)，所述套环(401)和两个套管(402)之间均转动连接有碾压辊(403)。

5.根据权利要求3所述的一种油性醇酸涂料加工设备，其特征在于，所述环形浮体(201)的底部环形分布有若干个弹性铰接的限位拨杆(204)，所述滤盘(202)底部固定连接有挡圈(205)，所述挡圈(205)上开设有供限位拨杆(204)进入的通槽(206)，且通槽(206)内预留有供限位拨杆(204)运动的空间，当所述拨料杆(302)抵压限位拨杆(204)时，迫使其从通槽(206)内移出。

6.根据权利要求2所述的一种油性醇酸涂料加工设备，其特征在于，所述滤盘(202)上安装有振动电机(207)。

7.根据权利要求5所述的一种油性醇酸涂料加工设备，其特征在于，所述限位拨杆(204)顶部固定连接有抵块(208)，所述通槽(206)内壁顶部安装有与抵块(208)抵接配合的齿条(209)。

8.根据权利要求4所述的一种油性醇酸涂料加工设备，其特征在于，所述套管(402)一侧固定连接有刮料件(5)，所述刮料件(5)与环形浮体(201)内壁相抵，所述刮料件(5)顶部呈楔形，所述储料桶(1)内壁两侧均固定连接有与刮料件(5)顶部抵接配合的挡块(6)，当所述刮料件(5)与挡块(6)抵接时，迫使整个悬浮过滤机构(2)下沉。

9.根据权利要求3所述的一种油性醇酸涂料加工设备，其特征在于，各所述搅拌杆(303)分别与主轴杆(301)和拨料杆(302)弹性铰接，且主轴杆(301)和拨料杆(302)的外壁上均开设有供搅拌杆(303)进入的容纳槽(304)。

10.一种油性醇酸涂料加工方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的油性醇酸涂料加工设备，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种油性醇酸涂料加工方法及加工设备，涉及涂料加工技术领域，包括储料桶，还包括漂浮筛分机构，其浮在储料桶内涂料的液面之上，对添加的物料进行筛分处理，搅拌机构，其贯穿漂浮筛分机构，并于漂浮筛分机构上方安装有碾压组件，所述碾压组件与漂浮筛分机构转动连接，当所述搅拌机构对涂料进行搅拌时，会带动碾压组件沿搅拌机构的中心周向的对添加的物料进行碾压粉碎。本发明通过设置浮在漆料液面之上的漂浮筛分机构来对添加剂进行筛分过滤，在桶内进行筛分处理，防止粉末状物料扩散到空气中，同时搅拌制备漆料的过程中，能够利用碾压组件对无法直接筛出的固体物进行碾压粉碎，使漆料和添加剂之间混合更加充分。

技术研发人员：王志宽,孙志勇,崔振虎
受保护的技术使用者：安徽衡光新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16