一种油墨过滤方法与流程

本发明涉及印制线路板，具体为一种油墨过滤方法。

背景技术：

1、在pcb印制线路板行业中，阻焊工序油墨主要成分是树脂、无机填充料、色粉、感光起始剂、溶剂等等，其中无机填充剂、色粉是粉未状材料，生产使用前需使用机械式搅油机搅拌，使这部分颗粒需要被分离散开并均匀分布在油墨中的效果，机械搅拌方法可以较好的分散这些填充料与色粉。

2、现有技术中，机械搅拌方法可以较好的分散这些填充料与色粉，但一旦外界作用力停止，粒子间由于分间作用力，又会相互聚集团聚(凝絮)，随着产品的精细化，阻焊油墨厚度要求越来越低，目前部分客户产品油墨厚度要求13um；而这些填充料与色粉发生凝絮后，油墨颗粒直径高达20～30um，容易在完成阻焊印后出现“阻焊露铜”问题，因此需要发明出一种油墨过滤方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种油墨过滤方法，通过添加斜纹编织过滤网代替常规的平织过滤网，斜纹编织就是每根经丝交叉地在每2根纬丝上下穿过，每根纬丝交叉地在每2根径丝上下穿过的编织方式，使过滤效果得到大幅提升满足精细化加工需求，在过滤过程中，通过使用抽压油泵工作，使过滤效率得到提升，在多次过滤后，通过设置的全自动超声波清洗机对过滤网进行清理，避免出现过滤网堵塞情况出现，使产品总体良率和经济效益得到提高。

3、(二)技术方案

4、为实现上述使过滤后的油墨满足精细化加工需求，使过滤效率得到提升，在多次过滤后，避免出现过滤网堵塞情况出现，使产品总体良率和经济效益得到提高，本发明提供如下技术方案：一种油墨过滤方法，包括以下步骤：

5、s1、预处理安装

6、将外部旋压密封杆开启，将过滤网安装在过滤装置内部，安装完成后，将外部旋压密封杆关闭，并将过滤容器与抽压油泵泵头通过气管进行连接；

7、s2、油墨进料

8、打开过滤装置顶部密封盖同时关闭过滤装置出液口，将已经搅拌混合后的油墨通过油墨罐倒入过滤装置内部后关闭过滤装置顶部密封盖；

9、s3、抽压过滤

10、启动抽压油泵，持续观察过滤装置内压力变化，过滤过程中压力不可超过压力设定值；

11、s4、取液收集

12、当压力超过压力限定值时，关闭抽压油泵，将油墨罐放置指定收集位置后打开过滤装置出液口，对已经过滤好的油墨进行收集，打开过滤装置顶部密封盖，观察内部油墨剩余量以及过滤情况；

13、s5、滤网清洗

14、收集完成后将外部旋压密封杆开启，打开过滤装置，取出过滤网放置入全自动超声波清洗机内，清洗完成后将过滤网重新安装回过滤装置内部，继续对油墨进行过滤过程。

15、优选的，所述步骤s1中，在预处理安装过程中，所处环境为每立方米小于0.5微米粒径的微尘数量在2800～3500个，温度为24～26℃，相对湿度为55～60％rh。

16、优选的，所述步骤s1中，在预处理安装过程中，过滤网使用过滤效果为5～10um的斜纹编织过滤网代替常规的平织过滤网，斜纹编织就是每根经丝交叉地在每2根纬丝上下穿过，每根纬丝交叉地在每2根径丝上下穿过的编织方式。

17、优选的，所述步骤s2中，在油墨进料过程中，使用的过滤装置包括支撑腿与抽压油泵，所述支撑腿顶部固定连接有下半容器，所述下半容器外部固定连接有旋压密封杆，所述下半容器顶部设置有上半容器，所述下半容器底部固定连接有出液口，所述下半容器内部设置有过滤网，所述上半容器顶部固定连接有压力表，所述上半容器顶部固定连接有密封盖，所述抽压油泵与上半容器之间设置有气管。

18、优选的，所述步骤s3中，在抽压过滤过程中，压力设定值为0.12～0.2mpa，使用前需将抽压油泵空转2-3min，无异常情况后方可进行操作，抽压油泵工作时不得触碰气缸头及铜管，防止烫伤，抽压油泵使用后，应旋开桶排污阀，将桶内凝积水及油污排除干净。

19、优选的，所述步骤s4中，在取液收集过程中，油墨罐应放置在出液口下端，缓慢打开出液口开关，避免由于压力差导致油墨飞溅情况。

20、优选的，所述步骤s5中，在滤网清洗过程中，全自动超声波清洗机采用50～60℃工作温度，且添加水位高出换能器盒200～240mm，使用频率为20～90khz。

21、(三)有益效果

22、与现有技术相比，本发明提供了一种油墨过滤方法，具备以下有益效果：

23、1.该油墨过滤方法，通过添加斜纹编织过滤网代替常规的平织过滤网，斜纹编织就是每根经丝交叉地在每2根纬丝上下穿过，每根纬丝交叉地在每2根径丝上下穿过的编织方式，使过滤效果得到大幅提升满足精细化加工需求。

24、2.该油墨过滤方法，通过在过滤过程中，使用抽压油泵工作，使过滤效率得到提升，在多次过滤后，通过设置的全自动超声波清洗机对过滤网进行清理，避免出现过滤网堵塞情况出现，使产品总体良率和经济效益得到提高。

技术特征：

1.一种油墨过滤方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种油墨过滤方法，其特征在于：所述步骤s1中，在预处理安装过程中，所处环境为每立方米小于0.5微米粒径的微尘数量在2800～3500个，温度为24～26℃，相对湿度为55～60％rh。

3.根据权利要求1所述的一种油墨过滤方法，其特征在于：所述步骤s1中，在预处理安装过程中，过滤网使用过滤效果为5～10um的斜纹编织过滤网代替常规的平织过滤网，斜纹编织就是每根经丝交叉地在每2根纬丝上下穿过，每根纬丝交叉地在每2根径丝上下穿过的编织方式。

4.根据权利要求1所述的一种油墨过滤方法，其特征在于：所述步骤s(2)中，在油墨进料过程中，使用的过滤装置包括支撑腿(1)与抽压油泵(7)，所述支撑腿(1)顶部固定连接有下半容器(2)，所述下半容器(2)外部固定连接有旋压密封杆(3)，所述下半容器(2)顶部设置有上半容器(4)，所述下半容器(2)底部固定连接有出液口(9)，所述下半容器(2)内部设置有过滤网(8)，所述上半容器(4)顶部固定连接有压力表(6)，所述上半容器(4)顶部固定连接有密封盖(5)，所述抽压油泵(7)与上半容器(4)之间设置有气管。

5.根据权利要求1所述的一种油墨过滤方法，其特征在于：所述步骤s3中，在抽压过滤过程中，压力设定值为0.12～0.2mpa，使用前需将抽压油泵空转2-3min，无异常情况后方可进行操作，抽压油泵工作时不得触碰气缸头及铜管，防止烫伤，抽压油泵使用后，应旋开桶排污阀，将桶内凝积水及油污排除干净。

6.根据权利要求1所述的一种油墨过滤方法，其特征在于：所述步骤s4中，在取液收集过程中，油墨罐应放置在出液口下端，缓慢打开出液口开关，避免由于压力差导致油墨飞溅情况。

7.根据权利要求1所述的一种油墨过滤方法，其特征在于：所述步骤s5中，在滤网清洗过程中，全自动超声波清洗机采用50～60℃工作温度，且添加水位高出换能器盒200～240mm，使用频率为20～90khz。

技术总结
本发明涉及印制线路板技术领域，且公开了一种油墨过滤方法，包括以下步骤：将外部旋压密封杆开启，将过滤网安装在过滤装置内部，安装完成后，将外部旋压密封杆关闭，并将过滤容器与抽压油泵泵头通过气管进行连接打开过滤装置顶部密封盖同时关闭过滤装置出液口，将已经搅拌混合后的油墨通过油墨罐倒入过滤装置内部后关闭过滤装置顶部密封盖，该油墨过滤方法，通过添加斜纹编织过滤网代替常规的平织过滤网，使过滤效果得到大幅提升满足精细化加工需求，通过使用抽压油泵工作，使过滤效率得到提升，通过设置的全自动超声波清洗机对过滤网进行清理，避免出现过滤网堵塞情况出现，使产品总体良率和经济效益得到提高。

技术研发人员：彭浪祥,许杏芳,彭智新,尤一成
受保护的技术使用者：广州美维电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16